本实用新型属于输变电技术领域，涉及一种导线绝缘护套挤出模具。
背景技术：
我国架空输电线路多穿越人迹罕至的山区、平原等，出于经济考虑，输配电线路在这些地区有架设裸导线，因为没有外皮，有利于散热，同时由于导线裸露，在大风等恶劣天气情况下及鸟类停留造成鸟粪堆积，引发风害鸟害事故，导致线路漏电，出现闪络现象，造成安全隐患。
风害故障的原因是大风垂直于线路方向，将导线吹得发生偏离，对杆塔构件距离小于安全距离时而放电，导致线路发生接地故障而跳闸。目前工程上针对该情况采用以下措施：1.在横担头加装两根角钢，将横担头延长后在外侧加装一串绝缘子，将直线绝缘子串向外拉，形成一个倒直角三角形，该方法经济，效果好，但安装施工难度大；2.在塔身与导线位置加装一个瓷横担，将导线顶住，以平衡风的水平压力，该方法安装施工难度较小，效果较好，比较经济，但对导线及原绝缘子施工是假的负荷较大，设计加工受横担长度影响较大；3.在导线下方外侧加装一根拉线，以平衡风的水平压力，该方法经济，便于安装，效果较好，但导线及原绝缘子是假的荷载较大，影响农民耕种，安全可靠性较差。以上防风害的方法均有一个缺点，就是在防风的同时增加了绝缘子，在杜绝风偏的同时，增加了因防风偏绝缘子故障引起跳闸的可能，因此属于被动防范的措施，应减少使用。
鸟害闪络故障的根本原因是鸟类在铁塔横担上方栖息、驻留、排泄鸟粪或鸟儿衔来的异物在耐张塔跳线、直线塔导线上方跌落，短接了部分空气绝缘距离，导致带电体对地（杆塔）绝缘不能满足相应电压等级的要求，造成线路的导线、金具、均压环等与上方横担塔材间隙击穿，也发生因大鸟飞入转角塔硬跳线v串下均压环与塔身之间造成水平间隙击穿故障。目前工程上采用的加装防鸟刺起了不少作用，但安装太多又影响线路检修，而且由于防鸟刺脱落引起的线路跳闸的事故鲜有发生；超声波驱鸟器等安装后运行一段时间也会失去驱鸟效果；涂刷红油漆效果也不佳；安装大盘经伞盘有一定的效果，但由于鸟害的绝缘子周围附近区域较大，不能完全防范。
撞击故障的主要原因是外部环境造成导线负荷超过其允许的最大承受能力。产生导线断裂、短路等故障。一方面是由人们的疏忽大意或对电知识的了解不够引起的。如：砍伐树木、建筑施工作业、机耕作业、放炮取石、交通事故以及线路中存在彩带、风筝等搭接异物等造成的导线受到外力导致的线路事故。另一方面是在恶劣环境下，如；大风、大雨等导致的线路故障。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种导线软质绝缘护套模具，生产出可散热的软质绝缘护套、保障能源输送安全稳定进行。
本实用新型的技术方案是：包括：
固定套，所述固定套有台阶形外壁，台阶形外壁包括大台阶部、小台阶部，大台阶部左侧抵于模具机本体出模口的台阶处，大台阶部右侧与装于模具机本体出模口端面上的定位端盖相抵，小台阶部外壁有外螺纹；
绝缘护套模头，绝缘护套模头装于固定套内，所述绝缘护套模头为圆柱形结构，绝缘护套模头中部有用于成型绝缘护套的型腔，所述型腔包括用于形成绝缘护套套体的环形开口型腔、两用于形成连接柄的连接柄型腔，两连接柄型腔径向连接于环形开口型腔的开口两端，环形开口型腔内面有三条以上用于形成凸台筋的凸起，两连接柄型腔相对面上设有用于形成连接件的连接件型腔；绝缘护套模头左侧端面有加强筋；
封头，所述封头为筒状结构，封头内腔有内螺纹，封头右端有一圈径向向内延伸的凸缘环，封头的内螺纹与固定套的小台阶部外壁的外螺纹连接，固定套的小台阶部端部、绝缘护套模头与凸缘环相抵，与绝缘护套模头型腔相对应的凸缘内腔为出口，凸缘内腔端部有倒角。
所述定位端盖经螺栓装于模具机本体出模口端面上。
所述绝缘护套包括套体，套体为软管，软管管壁内有三条以上凸台筋，相邻两凸台筋之间形成有散热间隙，软管管壁沿轴向设置一管缝，软管管缝两侧沿径向向外延伸有两连接柄，当两连接柄相对移动至管缝两端面贴合时软管内腔的凸台筋围成用于定位导线的定位空间，当两连接柄相背移动至管缝两端面分离时软管内腔的凸台筋围成用于配合导线装配的装配空间，两连接柄上设有用于连接的连接件；
所述连接件为扣件，包括位于一连接柄上的凸扣、位于另一连接柄上的凹扣；所述凸扣由半圆柱形的凸头、与凸头连接的连接颈组成的台阶形结构，凸头表面为半圆柱弧面，连接颈大头端与连接柄连接，连接颈小头端与凸头背面中部连接，凸头背面上下两侧有向后延伸的凸钩部ra；所述凹扣包括与凸头相适配的凹槽、与连接颈相适配的连接颈槽，凹槽背面上下两侧有向后延伸的与凸钩部相适配的凸钩部槽rb；连接颈、连接颈槽均为圆台形。凸钩部ra阻碍凸扣脱离凹扣。圆台形侧面为倾斜，凸扣压入凹扣时，连接颈从连接颈槽的小头端逐渐进入大头端，减小压入时的阻力。
所述凸台筋截面为扇环形。
凸台筋均布在软管内侧壁。导线线产生的热量，通过散热间隙3均匀在软管内传导散热，直至软管端口。
所述凹槽表面涂有胶层。胶层为室温硫化硅橡胶粘接剂，使粘接牢靠。
所述套体由硅橡胶制成。
用于将套体抱紧在导线上的抱箍包括左半箍片、右半箍片，左半箍片、右半箍片中部均为半圆形片状结构，左半箍片、右半箍片两端部有径向向外延伸的耳板，耳板上装有连接螺栓，左半箍片中部的半圆形片状结构、右半箍片中部的半圆形片状结构经连接螺栓连接后组成一个完整的环，左半箍片一端部的耳板、右半箍片一端部的耳板之间形成用于容置连接柄的空间。
本实用新型解决绝缘护套在导线工作时，热量无法均匀扩散，造成防风害防鸟害防撞击用导线软质绝缘护套在高温情况下变形、烧穿、烧毁等问题。针对风害故障、鸟害闪络故障和撞击故障的情况，使用实用新型生产的绝缘护套，补偿短接的空气绝缘距离，维持导线端对地（杆塔、树木）绝缘水平，防止线路跳闸的事故的发生，对于保障能源输送安全稳定进行具有重要作用。
采用硅橡胶材质制成的绝缘护套对导线进行绝缘遮蔽，实现补偿短接时绝缘护套和导线与塔之间的空气间隙。大风情况下导线吹得发生偏离，对杆塔构件距离小于安全距离时而放电，导致线路发生接地故障而跳闸。绝缘护套补偿小于安全距离时，增加了线路的绝缘保护性能。本实用新型生产的绝缘护套通过凸台筋支撑导线的形式，以达到绝缘护套内导线均匀散热的目的。
附图说明
图1为绝缘护套的结构示意图；
图2为图1的局部示意图之一；
图3为图1的局部示意图之二；
图4为绝缘护套与导线的装配示意图；
图5为抱箍的结构示意图；
图6为抱箍、套体、导线的装配示意图；
图7是本实用新型的结构示意图；
图8是绝缘护套模头的结构示意图；
图9是图8的侧视图。
具体实施方式
图1、2、3、4中，套体1为软管，软管管壁内有三条凸台筋，相邻两凸台筋之间形成有散热间隙3，软管管壁设置一管缝，软管管缝两侧沿径向延伸有两连接柄，当两连接柄相对移动至管缝两端面贴合时软管内腔的凸台筋围成用于定位导线的定位空间，当两连接柄相背移动至管缝两端面分离时软管内腔的凸台筋围成用于配合导线装配的装配空间，两连接柄上设有用于连接的连接部。连接柄上设有扣件，扣件包括凸扣4和凹扣5，方便扣入，凸扣4背面形成的钩状部ra和凹扣5背面形成的钩状部rb，扣入后防止脱离。
图2中，凸扣4由半圆柱形的凸头41、与凸头41连接的连接颈42组成的台阶形结构，凸头41表面为半圆柱弧面，连接颈42大头端与连接柄连接，连接颈42小头端与凸头41背面中部连接，凸头41背面上下两侧有向后延伸的凸钩部ra。图中虚线为凸头41背面示意线。
图3中，凹扣5包括凹槽51、连接颈槽52，凹槽51背面上下两侧有向后延伸的凸钩部槽rb。图中虚线为凹槽51背面示意线。
图4、5、6中，将导线2装入绝缘护套，3个凸台筋将导线包覆，形成3个散热间隙，利于热量扩散。将凹扣5内涂胶，并凸扣4按入凹扣5内，用绑扎带将本实用新型本体绑扎，扣接处涂的室温硫化硅橡胶会在24小时固化，粘接牢固，可更好的提高绝缘护套的电气性能。抱箍8将套体1抱紧在导线2上。抱箍8包括左半箍片、右半箍片9，左半箍片、右半箍片9中部均为半圆形片状结构，左半箍片、右半箍片9两端部有径向向外延伸的耳板，耳板上装有连接螺栓7，左半箍片中部的半圆形片状结构、右半箍片9中部的半圆形片状结构经连接螺栓7连接后组成一个完整的环，左半箍片一端部的耳板、右半箍片9一端部的耳板之间形成用于容置连接柄的空间6。
图7、8中，导线软质绝缘护套模具包括固定套104、绝缘护套模头103、封头102。内六角螺栓旋入定位端盖101，将固定套104固定在定位端盖101与模具机本体105之间。绝缘护套模头103放入固定套104内，封头102有内螺纹，旋入固定套104外螺纹中，将绝缘护套模头103挡在固定套104内。固定套104有台阶形外壁，台阶形外壁包括大台阶部、小台阶部，大台阶部左侧抵于模具机本体出模口的台阶处，大台阶部右侧与装于模具机本体出模口端面上的定位端盖1相抵，小台阶部外壁有外螺纹。绝缘护套模头103装于小台阶部内腔，绝缘护套模头103为圆柱形结构，绝缘护套模头103中部有用于成型绝缘护套的型腔，型腔包括用于形成绝缘护套套体的环形开口型腔、两用于形成连接柄的连接柄型腔，两连接柄型腔径向连接于环形开口型腔的开口两端，环形开口型腔内面有三条以上用于形成凸台筋的凸起，两连接柄型腔相对面上设有用于形成连接件的连接件型腔；绝缘护套模头103左侧端面有加强筋303。封头102为筒状结构，封头102内腔有内螺纹，封头102右端有一圈径向向内延伸的凸缘环，封头102的内螺纹与固定套104的小台阶部外壁的外螺纹连接，固定套104的小台阶部端部、绝缘护套模头103与凸缘环相抵，凸缘内腔左端与绝缘护套模头103型腔相对应，凸缘内腔右端有倒角。模具机器本体为：硅橡胶挤出机，生产厂家：天津汇田电工技术有限公司，型号为：φ65型挤出机。
图9中阴影部分为线切割去除部分，加强筋303为焊接棱形条，导线软质绝缘护套高温硫化过程中，原材料在经过此模具时候为高温液态形态，防止经过模具时候上方重量过重，加强筋303有效解决该处引起绝缘护套变形。
高温硅橡胶从左边通过固定套104，经过绝缘护套模头103后成型为半硫化绝缘护套，然后放入烘箱145±10℃，恒温5小时，硫化后成为导线软质绝缘护套。