一种电池正负极端子的制作方法

本实用新型涉及电池制造领域，更具体地说，涉及一种电池正负极端子。

背景技术：

现有的电池芯需要有一种电池盒把软包电池保护起来，电池盒的作用是保护电芯和方便电池并联串联。现有技术中，电池盒串联并联方式采用铜螺柱结构，铜螺柱上包括有铜凸台，用于电池单体之间的并联或串联，另一端嵌入盒盖内的为内铜螺柱，通过螺母与电芯正负极耳连接固定。但是在使用中，特别是在安装时候极柱的安装经常会发生旋转，在连接对应单体之间时候，经常因为极柱的旋转发生连接不稳的情况，需要对其进行改进。

中国专利申请，申请号201820165602.6，公开日2018年9月25日，公开了一种新型锂离子电池盒子，电池盒子为长方体，包括盒体和可拆卸的盒盖、盒底，盒盖中间通过螺栓固定有防爆阀，防爆阀的两侧各设置有一个铜嵌件，铜嵌件包括上部的铜凸台和下部的两层限位结构；铜凸台内壁设置内螺纹，与盒内铜螺栓柱连接；两层限位结构的上下两端分别设置向外凸出的、大小相同的正六边形。但是此方案无法解决极柱的旋转，在进行大力量的加固时候依旧会发生旋转。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的极柱在电池盒上容易发生旋转的问题，本实用新型提供了一种电池正负极端子。它可以实现电池正负极端子的稳定和固定，与对应的盒盖相匹配，安装和使用过程中不会发生旋转。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种电池正负极端子，包括柱身和柱身底部连接的极柱卡片，所述的极柱卡片的长度和宽度大于柱身直径。保证端子可以柱身穿过盒盖设置于上表面，极柱卡片卡于盒盖内侧，保证柱身可以连接相应的接线。

更进一步的，所述的极柱卡片至少有一侧为限位边。作为与盒盖的限位部位，如卡位槽配合。保证不会发生旋转，具体的边的数量可以根据需求进行设计。

更进一步的，所述的限位边为平面。便于与限位部位紧贴，平面设置加工方便，工艺简单。

更进一步的，所述的柱身设置有外螺纹。

更进一步的，所述的柱身中央竖直设置有内螺孔，内螺孔为盲孔。

更进一步的，相邻的两个限位边设置有过渡边，过渡边为弧形。可以保证限位边直接不会直角或者锐角连接，避免发生电弧效应。

更进一步的，所述的限位边与对应安装的电池盒的限位部位相匹配。

更进一步的，所述的柱身穿过对应安装的电池盒的电极孔凸出盒盖上表面，极柱卡片卡于盒盖内侧。

更进一步的，还包括密封圈，密封圈设置于盒盖下表面和极柱卡片之间。具有防漏密封的功能。

更进一步的，还包括外螺帽，外螺帽与柱身螺旋连接固定。有效保证柱身可以固定在盒盖上。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案设计的全新的电池正负极端子，通过设计在盒盖内侧的卡位槽，对设置有对应平面的极柱进行限位，防止电池正负极端子的转动，可以通过外螺纹固定，通过卡位槽之间设置的溢胶通道，留有因为压缩而溢出的胶垫的位置，保证密封，又可以减轻壳体质量，增加溢胶功能，实现极柱的稳定和固定，安装和使用过程中不会发生旋转。

附图说明

图1为极柱的侧面剖视图；

图2为极柱的俯视示意图；

图3为盒盖的整体结构示意图；

图4为盒盖的剖面结构示意图；

图5为电池盒的整体结构示意图。

图中标号说明：

1、盒盖；101、电极孔；102、卡位槽；103、极孔凸起部；2、盒身；3、正负极端子；301、极柱卡片；302、柱身；303、内螺孔；331、限位边；332、过渡边；4、外螺帽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、2所示，本方案提供了一种电池正负极端子，正负极端子3包括柱身302和柱身302底部连接的极柱卡片301，所述的极柱卡片301的长度和宽度大于柱身302直径。所述的柱身302穿过对应安装的电池盒的电极孔101凸出盒盖1上表面，极柱卡片301卡于盒盖1内侧。通过盒盖1的卡位槽102限位。柱身302中央竖直设置有内螺孔303，内螺孔为盲孔。柱身302设置有外螺纹。所述的极柱卡片301至少有一侧为限位边331，限位边331为平面，也可以为其他起到限位作用的边。极柱卡片301的平面侧与卡位槽102对应的平面侧紧贴。还包括外螺帽4，外螺帽4与柱身302螺旋连接固定。

对应匹配的盒盖如下，如图3、4，包括设置在盒盖1上的电极孔101，盒盖1电极孔101下侧面的周围的至少一个方向上设置有限制极柱转动的卡位槽102。所述的卡位槽102在电极孔101的某一方向上设置有一个或多个，对应的卡位槽102匹配电池的正负极端子，对应的卡位槽102数量可以根据需求进行设置，只要保证可以将极柱卡片301卡紧和限位，保证正负极端子3在安装的时候不会进行旋转，在上螺母的时候不会因为螺栓和螺母之间的力发生旋转。所述的卡位槽102为截面为梯形体，上小下大，下平面与盒盖连接，垂直于盒盖的面朝向电极孔101。与盒盖连接部分大，更加稳定，强度更好。

如本实施例中，所述的卡位槽102设置在电极孔101的四个方向上，相邻两个方向之间的卡位槽102方向相互垂直。四个方向的每一个方向的卡位槽102都设置有3个。极柱卡片301为四面为平面的方形结构，为了避免压紧螺母转动时带动螺柱跟着转动，因此将极柱卡片301设计成方形，放置于电池上壳体上专门设计的四面设计的卡位槽102内，在槽内不会发生转动。

优选的，极柱卡片301与卡位槽102接触的部分为限位边331，相邻的两个限位边331设置有过渡边332。过渡边332为弧边，所述的限位边331与对应安装的电池盒的限位部位相匹配。可以保证限位边直接不会直角或者锐角连接，避免发生电弧效应。

通过上述的设计，电池的极耳采用多次汇流，再通过激光焊接到正负极端子上，极柱3通过外螺帽4紧固到上盒盖1上，它可以实现极柱的稳定和固定，安装和使用过程中不会发生旋转。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，还在于，如图2所示，所述的盒盖1的电极孔101的上侧面设置有极孔凸起部103，极孔凸起部103围绕电极孔101四周向内斜向上延伸。方便极柱的安装，方便极柱安装外螺帽的时候安装工具不会紧贴盒盖，不会划伤盒盖。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，还包括密封圈，密封圈设置于盒盖1下表面和极柱卡片301之间。紧固极柱3的盒盖1同时因这样一个体系还是需要有防漏密封的功能，因此，在极柱3与盒盖1之间需要加有密封圈，而密封圈在紧固之后需要留有因为压缩而溢出的胶垫的位置，因此上壳体上留有的卡位槽102必须还需要留有溢胶通道，因此本设计专门考虑了这个因素，将固定极柱的方形卡位的边缘相邻卡位槽102之间设置有间隙，做成为具有溢胶功能的梳型档条，既能有效防止极柱的转动，又可以减轻壳体质量，增加溢胶功能，间隙作为溢胶通道，在设置密封圈的时候留有因为压缩而溢出的胶垫的位置，不会卡位槽变形损坏。

实施例4

实施例4基于实施例1-3的盒盖1，设计的一种电池盒，如图5所示，包括盒盖1和盒身2，盒盖1和盒身2互相连接形成内部空腔的壳体。本盒盖1和盒身2材料可以根据需求进行选择，本方案采用为abs压铸件，也可以采用其他适合作为电池壳体的材料，所述的盒身2表面设置有若干加强条。数量和方向可以根据需求进行设置，所述的加强条凸起于盒身2表面竖直设置。加强条既能增加壳体强度，减轻壳体厚度和重量，同时也整洁美观，盒身2与盒盖1有机组合在一起，组成壳体。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。