剥线工装的制作方法

本实用新型涉及一种剥线工装，尤其涉及一种适用于同轴馈线的剥线工装。

背景技术：

在无线通信领域中，同轴馈线常作为主链路进行信号传输。同轴馈线应用时，需要在其端部设置连接器。然而目前连接时，需要借助美工刀、锯子等传统方式对同轴馈线的端部进行剥线，其具有操作费时费力，剥线效率低，剥线尺寸不易控制等缺点。同时，采用锯子切割，容易引起截面倾斜或不平整等问题。另外，由于受力不均匀，常导致电缆铜管变形，且截面多毛刺、铜屑等，影响连接器性能及使用寿命。因此，针对如上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种剥线工装，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种剥线工装，其包括：

壳体，其内部形成有容置腔，所述容置腔延伸至所述壳体一端的端面上；

第一刀片，其安装于所述壳体上与所述容置腔相连通的第一安装槽中，所述第一刀片的刃口延伸至所述容置腔中；

第二刀片，其安装于所述壳体上与所述容置腔相连通的第二安装槽中，所述第二安装槽、第一安装槽沿所述容置腔的延伸方向依次设置，所述第二刀片的刃口延伸至所述容置腔中。

作为本实用新型的剥线工装的改进，所述壳体上还开设有与所述容置腔相连通的观察孔，所述观察孔靠近所述容置腔的底部，并沿所述容置腔的延伸方向设置。

作为本实用新型的剥线工装的改进，所述第一刀片的刃口为适于与电缆的外导体相切的斜刃。

作为本实用新型的剥线工装的改进，所述第一刀片上开设有条形的安装孔，螺丝通过锁附所述安装孔不同的位置调节所述第一刀片伸入所述容置腔的长度。

作为本实用新型的剥线工装的改进，所述第一刀片安装于所述第一安装槽的底面。

作为本实用新型的剥线工装的改进，所述第二刀片具有第一刃口和第二刃口，所述第一刃口和第二刃口呈v形设置。

作为本实用新型的剥线工装的改进，所述第一刃口的长度小于第二刃口的长度，所述第二刀片安装于所述第二安装槽的侧面。

作为本实用新型的剥线工装的改进，所述壳体的侧面还设置有定位中心以及位于所述定位中心一侧且尖端朝外设置的扩孔器。

作为本实用新型的剥线工装的改进，所述定位中心与扩孔器位于所述壳体侧面的平面上。

作为本实用新型的剥线工装的改进，所述壳体另一端还设置有尾柄，所述尾柄的径向截面为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的剥线工装能够使同轴馈线截面整齐美观，无毛刺碎屑，剥线尺寸长度适中。此外，本实用新型的剥线工装不仅可以进行手动剥线，也可以配备相应设备进行电动剥线，在提高连接器安装效率的同时，有利于保证电缆的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剥线工装一实施例的立体示意图；

图2为图1中剥线工装的立体分解示意图；

图3为图1中剥线工装的轴向剖视图；

图4为图1中剥线工装的平面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型的剥线工装包括：壳体1、第一刀片2、第二刀片3、尾柄4。上述各结构的关系为，所述第一刀片2和第二刀片3安装于壳体1上，且二者的刀刃延伸至所述壳体1的容置腔11中，所述尾柄4安装于所述壳体1的端部。

如图3所示，所述壳体1形成本实用新型的剥线工装的主体结构，其内部形成有容置腔11，该容置腔11用于在剥线时收容同轴馈线的端部。所述容置腔11延伸至所述壳体1一端的端面上，并在一端的端面上形成一开口。所述容置腔11分为前、后两部分，前部的腔体111的直径大于后部的腔体112的直径，相应的，前部的腔体111和后部的腔体112之间具有一台阶结构。剥线时，同轴馈线的端部首先伸入到前部的腔体111中，并随着剥线的进行再进入到后部的腔体112中。

为了方便所述第一刀片2和第二刀片3的安装，所述壳体1上开设有第一安装槽12和第二安装槽13，第一安装槽12和第二安装槽13自壳体1的表面凹陷形成，并与容置腔11保持连通，如此以使得刀片的刀刃能够伸入到容置腔11中，实现对同轴馈线的剥线。其中，所述第一安装槽12与前部的腔体111保持连通，第二安装槽13与后部的腔体112保持连通。

如图4所示，所述壳体1上还开设有与所述容置腔11相连通的观察孔14。通过该观察孔14，可便于观察同轴馈线的剥线长度。具体而言，由于剥线后的线缆的端部的表面形成有连续的波峰和波谷结构，对于普通安装连接器而言，其需要连接在波峰的位置，对于快装连接器而言，其需要连接在波谷的位置。因此，通过设置观察孔14，方便观察剥线的最终位置是停留在波峰位置还是波谷位置，以方便不同类型连接器的安装。所述观察孔14靠近所述容置腔11的底部，并沿所述容置腔11的延伸方向设置。一个实施方式中，所述观察孔14为腰形孔。

所述第一刀片2用于实现对同轴馈线最外层护套的剥离。具体地，所述第一刀片2安装于所述壳体1上与所述容置腔11相连通的第一安装槽12中，所述第一刀片2的刃口延伸至所述容置腔11中。为了便于对外侧护套的剥离，所述第一刀片2的刃口21被设计为适于与电缆的外导体相切的斜刃，如此使得剥线时，第一刀片2刀尖位于电缆相切面的切点上，从而保证了剥线工装安装时即使有前后误差，也不会影响剥线效果。同时，通过设置斜刃，该斜刃在剥线的同时，可对同轴线缆施加一轴线的作用力，使得同轴馈线能够自前部的腔体111进入到后部的腔体112中。

同时，所述第一刀片2上开设有条形的安装孔22，相应的，所述第一安装槽12中设置有螺孔。所述第一刀片2安装时，螺丝通过锁附所述安装孔22不同的位置调节所述第一刀片2伸入所述容置腔11的长度。一个实施方式中，所述安装孔22为腰形孔。如此，可以前后调节第一刀片2的安装位置，往前调整可以保证直径为22-50mm同轴馈线护套的剥皮，往后调整可以保证直径为23-50mm同轴馈线护套的剥皮。

所述第一刀片2安装于所述第一安装槽12的底面上，如此以便于第一刀片2的刃口21与同轴馈线的护套保持相切。

所述第二刀片3用于剥掉同轴馈线的外导体、绝缘和内导体。具体地，所述第二刀片3安装于所述壳体1上与所述容置腔11相连通的第二安装槽13中。所述第二安装槽13、第一安装槽12沿所述容置腔11的延伸方向依次设置，如此以便于第一刀片2首先剥掉同轴馈线最外层的护套，第二刀片3再依次剥掉外导体、绝缘和内导体。

所述第二刀片3的刃口延伸至所述容置腔11中，所述第二刀片3具有第一刃口31和第二刃口32，所述第一刃口31和第二刃口32呈v形设置。其中，第一刃口31切削外导体，第二刃口32切削内导体，第一、二刃口31、32同时切削绝缘层，保证切削端面平整。为了实现上述剥线的方式，所述第一刃口31的长度小于第二刃口32的长度，所述第二刀片3安装于所述第二安装槽13的侧面。相应的，所述第二安装槽13与容置腔11连通的开口位于第二安装槽13的侧面上。同时，所述第二刀片3上还开设有安装孔，第二安装槽13的侧面上对应开设有螺孔，螺丝通过安装孔和螺孔将所述第二刀片3所附在侧面上。

此外，剥线完成后还可以进行外导体扩孔翻边，便于连接器的安装。具体而言，扩孔翻边是针对普通连接器安装时，剥线位置需要在波纹电缆的波峰位置。而针对快装连接器剥线位置在波谷时，则不需要进行扩孔翻边。

为了实现上述目的，所述壳体1的侧面还设置有定位中心5以及位于所述定位中心5一侧且尖端朝外设置的扩孔器6。其中，所述定位中心5与扩孔器6位于所述壳体1侧面的平面上。扩孔翻边时，利用剥线工装侧面的定位中心5定位内导体中心，控制扩孔器6顶尖插入剥线位置后部的外导体和绝缘层之间进行扩孔翻边。

为了方便本实用新型的剥线工装与电动工具相连接，所述壳体1另一端形成适于连接固定的尾柄4，所述尾柄4的径向截面为三角形。优选地，所述尾柄4的三个侧面之间通过弧形面过渡连接。

综上所述，本实用新型的剥线工装能够使同轴馈线截面整齐美观，无毛刺碎屑，剥线尺寸长度适中。此外，本实用新型的剥线工装不仅可以进行手动剥线，也可以配备相应设备进行电动剥线，在提高连接器安装效率的同时，有利于保证电缆的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。