环氧浇筑干式变压器的制作方法

本实用新型涉及一种干式变压器。

背景技术：

目前的干式变压器存在以下缺陷：（1）浇筑的高压线圈中，导线与模具之间为环氧树脂填充，工频耐压值低；（2）高压线圈从模具上取下后，内壁的树脂需要打磨，费时耗力，增加了生产成本；（3）铁芯的对地绝缘电阻值小，产品运行可靠性低。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种环氧浇筑干式变压器，其目的是：（1）提高产品的耐压值；（2）减少线圈内壁的打磨工作量，降低生产成本；（3）提高铁芯的对地绝缘电阻值。

本实用新型技术方案如下：

一种环氧浇筑干式变压器，包括铁芯和线圈，所述铁芯包括三组竖直并排设置的芯柱以及上下两组水平设置的铁轭，各芯柱的上下两端分别与上下铁轭相接；所述线圈为三组，与三组芯柱一一对应，每组线圈包括套装在芯柱上的低压线圈组件和套装在低压线圈外侧的高压线圈组件；所述干式变压器还包括上夹件、下夹件和拉板，各芯柱的两侧分别设置有竖直走向的所述拉板，各拉板的上端与上夹件相连接、下端与下夹件相连接，夹件通过拉板夹紧铁芯；所述高压线圈组件包括盘绕的导线，其特征在于：所述高压线圈组件还包括位于导线内侧且用于填充树脂的网格布以及设置在网格布内侧的第一预浸dmd层，所述网格布和第一预浸dmd层均为圆筒状；

所述干式变压器还包括设置在拉板与芯柱之间的第二预浸dmd层和第一环氧布板，所述第二预浸dmd层位于芯柱与第一环氧布板之间。

作为本装置的进一步改进：所述第一预浸dmd层的厚度为0.2mm。

作为本装置的进一步改进：所述网格布的厚度为2.4mm。

作为本装置的进一步改进：所述第二预浸dmd层的厚度为0.2mm。

作为本装置的进一步改进：所述第一环氧布板的厚度为2mm。

作为本装置的进一步改进：所述上夹件与上部铁轭部分之间、以及下夹件与下部铁轭部分之间均设置有第二环氧布板。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）在高压线圈的内层增加第一预浸dmd层，由于预浸dmd具有较高的耐压值且易与树脂粘合，因此可以明显提升产品耐压值，降低线圈对地绝缘的空气距离，同时还可以使浇筑出的线圈内壁更整洁光滑，减少对树脂的打磨，降低生产成本，减少对环境的污染；（2）芯柱与拉板及夹件间增加第二预浸dmd层，在几乎不增加尺寸的情况下提升了铁芯的对地绝缘电阻值，增强了产品运行可靠性。

附图说明

图1为本实用新型其中一组芯柱及对应的线圈部分的截面示意图。

图2为图1中a部分的局部放大示意图。

图3为本实用新型其中一组芯柱及对应的夹件、拉板部分的侧视示意图。

图4为图3中b部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

一种环氧浇筑干式变压器，包括铁芯和线圈，所述铁芯为倒“日”字形，通过钢板叠装而成，包括三组竖直并排设置的芯柱以及上下两组水平设置的铁轭，各芯柱的上下两端分别与上下铁轭相接。所述线圈为三组，与三组芯柱一一对应。

如图1和3，每组线圈包括套装在芯柱1上的低压线圈组件2和套装在低压线圈外侧的高压线圈组件3；所述干式变压器还包括上夹件5、下夹件6和拉板4，各芯柱1的两侧分别设置有竖直走向的所述拉板4，各拉板4的上端与上夹件5相连接、下端与下夹件6相连接，夹件通过拉板4夹紧铁芯，使之成为一个牢固的整体。

如图1和2，所述高压线圈组件3包括盘绕的导线，所述高压线圈组件3还包括位于导线内侧且用于填充树脂的2.4mm厚的网格布3-2，以及设置在网格布3-2内侧的0.2mm厚的第一预浸dmd层3-1。所述网格布3-2和第一预浸dmd层3-1均为圆筒状。浇筑时，先在模具上缠绕第一预浸dmd层3-1，再缠绕网格布3-2，最后布置好导线后进行浇筑，这样浇筑出的线圈内壁是光滑的，无需打磨且增强了绝缘强度。

如图3和4，所述干式变压器还包括设置在拉板4与芯柱1之间的0.2mm厚的第二预浸dmd层8和厚度为2mm的第一环氧布板7，所述第二预浸dmd层8位于芯柱1与第一环氧布板7之间，可以在几乎不增加尺寸的情况下明显增强绝缘强度，特别是增大爬电距离。

所述上夹件5与上部铁轭部分之间、以及下夹件6与下部铁轭部分之间均设置有第二环氧布板。

本实施例中，铁芯和线圈均增加了预浸dmd层，可有效提高产品的整体耐压强度，更适合在较为恶劣（例如潮湿、多尘等）环境下运行，提高了产品质量，更能适应恶劣环境下产品使用的要求。