本实用新型涉及电池化成领域，尤其涉及一种化成托板组件。
背景技术：
电池的生产包括极耳制造、电池组装以及最后的注液、封口、化成、老化工艺，每一道工序都会对电池最后的性能造成很大的影响。通过一定的充放电方式将电芯内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程称为化成。电芯的化成是电池的初始化，使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的过程。
化成夹具是对电芯进行化成的设备，其中托板组件是化成夹具的重要组成部分，托盘组件包括化成托盘以及托板。化成夹具中从下至上设有若干层托板，在化成时，需要先将电芯装夹在化成托盘的夹子上，然后将化成托盘放置于托板上，化成托盘位于上下两层托板之间，对电芯进行加热加压，实现电芯化成。
传统的托板组件具有如下缺点：
(1)由于在化成时，化成托盘需要经常滑进滑出，对化成托盘与托板的磨损较大，严重的可能会导致化成托盘的金手指无法插入托板的插槽中，从而影响化成的效果，而传统的托板组件缺少耐摩擦结构；
(2)为了保证金手指插入插槽中并且保证插到位，我们要求托板组件的平行度在0.05mm以内，传统的化成托盘采用的是铝板，铝板受热后变形较大，导致不平整，会影响金手指的插拔；
(3)由于电芯的厚度会有不一致，可能会导致电芯热压时受到的压力不均匀，从而导致热压不合格；
(4)如图1所示，传统的化成托盘上的pcb板100位于夹子200下方，每排夹子200设有一个pcb板100，pcb板100数量较多，安装不方便；
(5)传统的托板组件将金手指插入插槽中时，无法监测到是否插到位，如果插入不到位会引起压坏托盘夹子等配件。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种化成托板组件。
本实用新型的技术方案如下：提供一种化成托板组件，包括：托板以及设于所述托板顶面的托盘，所述托板包括：铝托板、设于所述铝托板底面的加热板、设于所述铝托板两侧的配重板、设于所述铝托板侧面的插座安装座、以及设于所述插座安装座上的总线插座，所述铝托板顶面设有两排小孔，所述小孔内设有钢珠滚轮；
所述托盘包括：老化底板、设于所述老化底板上的若干排测试夹、设于所述老化底板底面的pcb板、设于所述老化底板与pcb板之间的电路板隔膜、以及设于所述老化底板底面的耐磨条，所述耐磨条位于钢珠滚轮上方，所述耐磨条对应所述钢珠滚轮的位置设有避空条孔，所述钢珠滚轮置于该避空条孔内，所述pcb板插入所述总线插座中。
进一步地，所述托板上对应托盘两侧设有轴承座，所述轴承座上设有第一轴承，所述第一轴承位于所述老化底板顶面，所述托板上对应托盘两侧还设有若干第二轴承，所述第二轴承位于所述老化底板的两侧面。
进一步地，所述老化底板采用铝镁合金制成。
进一步地，所述托盘还包括若干托盘硅胶，所述托盘硅胶设于老化底板顶面，所述测试夹设于所述托盘硅胶两侧。
进一步地，所述插座安装座上位于所述总线插座两侧设有插槽限位块，所述插槽限位块包括设于所述插座安装座上的安装部以及与所述安装部连接的限位部，所述限位部呈l型，其包括位于所述老化底板顶面的横部以及位于所述老化底板侧面的竖部。
进一步地，所述耐磨条采用不锈钢制成。
进一步地，所述老化底板上设有两个把手。
采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：
(1)托板上设有钢珠滚轮，托盘能在钢珠滚轮上滑进滑出，从而减小了托盘滑动的摩擦力，并且托盘底面设有耐磨条，耐磨条由不锈钢制成，具有足够的耐磨性，从而防止托盘受到磨损，并且托盘两旁设有第一轴承以及第二轴承，使得托盘能够顺滑地滑进滑出，进一步地减小受到的摩擦力；
(2)耐磨条对应所述钢珠滚轮的位置设有避空条孔，当托盘滑入托板中时，钢珠滚轮卡入避空条孔内，不仅能够将托盘卡合，而且能够避免钢珠滚轮滚动产生的弹力对化成压力的精度产生影响；
(3)托盘上设有托盘硅胶，能够补偿各个电芯厚度不一致的情况；
(4)本实用新型只在老化底板底面设置一块pcb板，避免传统设置多块pcb板的情况，减小了pcb板的数量，安装更方便；
(5)通过设置插槽限位块，能够保证pcb板插入到位。
附图说明
图1为传统的化成托盘的结构示意图。
图2为本实用新型化成托板组件的整体结构示意图。
图3为本实用新型托板的结构示意图。
图4为本实用新型托盘俯视视角的结构示意图。
图5为本实用新型托盘仰视视角的结构示意图。
图6为本实用新型pcb板的结构示意图。
图7为本实用新型插槽限位块的三维图。
图8为本实用新型插槽限位块的正视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图2与图3，本实用新型提供一种化成托板组件，包括：托板1以及设于所述托板1顶面的托盘2，所述托板1包括：铝托板11、设于所述铝托板11底面的加热板、设于所述铝托板11两侧的配重板12、设于所述铝托板11侧面的插座安装座13、以及设于所述插座安装座13上的总线插座14。所述铝托板11顶面设有两排小孔，所述小孔内设有钢珠滚轮15。
请参阅图4至图6，所述托盘2包括：老化底板21、设于所述老化底板21上的若干排测试夹22、设于所述老化底板21底面的pcb板23、设于所述老化底板21与pcb板23之间的电路板隔膜、以及设于所述老化底板21底面的耐磨条24，电路板隔膜起绝缘的作用。所述耐磨条24位于钢珠滚轮15上方，所述耐磨条24采用不锈钢制成，具有很好的耐磨性。所述耐磨条24对应所述钢珠滚轮15的位置设有避空条孔241，所述钢珠滚轮15置于该避空条孔241内。对电芯100进行化成时，需要对电芯100进行加压，当托盘2滑入托板1中时，钢珠滚轮15卡入避空条孔241内，不仅能够将托盘2卡合，而且能够避免钢珠滚轮15滚动产生的弹力对化成压力的精度产生影响。
所述托板1上对应托盘2两侧设有轴承座16，所述轴承座16上设有第一轴承161，所述第一轴承161位于所述老化底板21顶面，所述托板1上对应托盘2两侧还设有若干第二轴承17，所述第二轴承17位于所述老化底板21的两侧面。托盘2沿着第一轴承161以及第二轴承17滑入或滑出托板1中，第一轴承161与第二轴承17不仅对托盘2的滑动起到导向作用，而且能够减小托盘2滑进滑出的摩擦力，从而避免托盘2受到磨损，延长托盘2的使用寿命。
所述老化底板21采用铝镁合金制成。传统的老化底板21采用铝板制成，铝板受热后变形较大，采用铝镁合金的优点是重量轻、强度高、受热后不易变形。
请参阅图7与图8，pcb板23一整块分布于所述老化底板21的底面，所述pcb板23的金手指插入所述总线插座14中。所述插座安装座13上位于所述总线插座14两侧设有插槽限位块18，所述插槽限位块18包括设于所述插座安装座13上的安装部131以及与所述安装部131连接的限位部132，所述限位部132呈l型，其包括位于所述老化底板21顶面的横部1321以及位于所述老化底板21侧面的竖部1322。保证当pcb板23的金手指插入总线插座14中时，老化底板21的侧面恰好与所述竖部1322接触，因此需要严格控制好竖部1322的厚度t。
所述托盘2还包括若干托盘硅胶25，所述托盘硅胶25设于老化底板21顶面，所述测试夹22设于所述托盘硅胶25两侧。电芯100设于托盘硅胶25上，托盘硅胶25具有弹性变形能力，因此能够补偿各个电芯100厚度不一致的情况，保证每个电芯100受到的压力均匀。
所述老化底板21上设有两个把手26，方便工作人员拿取托盘。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
(1)托板上设有钢珠滚轮，托盘能在钢珠滚轮上滑进滑出，从而减小了托盘滑动的摩擦力，并且托盘底面设有耐磨条，耐磨条由不锈钢制成，具有足够的耐磨性，从而防止托盘受到磨损，并且托盘两旁设有第一轴承以及第二轴承，使得托盘能够顺滑地滑进滑出，进一步地减小受到的摩擦力；
(2)耐磨条对应所述钢珠滚轮的位置设有避空条孔，当托盘滑入托板中时，钢珠滚轮卡入避空条孔内，不仅能够将托盘卡合，而且能够避免钢珠滚轮滚动产生的弹力对化成压力的精度产生影响；
(3)托盘上设有托盘硅胶，能够补偿各个电芯厚度不一致的情况；
(4)本实用新型只在老化底板底面设置一块pcb板，避免传统设置多块pcb板的情况，减小了pcb板的数量，安装更方便；
(5)通过设置插槽限位块，能够保证pcb板插入到位。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。