一种花篮杆组件和花篮的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种花篮杆组件和花篮。

背景技术：

在太阳能电池的生产制造过程中，经常需要使用花篮对加工过程中的硅片进行周转，以完成加工过程中的各道工序。

现有技术中，花篮一般为用于容纳硅片的架体结构。花篮内设置有多个花篮齿，各花篮齿之间形成齿槽，硅片放置在齿槽中被花篮齿分隔开。

在花篮的使用过程中经常因碰撞、摩擦、热应力变形、材料老化等因素造成花篮齿损坏或花篮架体结构变形。由于花篮杆一般由工程塑料制成，因此只能整体更换花篮架体，或者花篮架体上设置花篮齿的部分结构。而在太阳能电池制造过程中，花篮的使用量较大，频繁的更换必然会增加企业成本，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型提供一种花篮杆组件和花篮，旨在降低企业成本，降低花篮使用过程中的资源浪费。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种花篮杆组件，应用于周转花篮，可以对加工过程中的硅片进行周转，所述花篮杆组件包括：支撑杆和齿槽杆，所述齿槽杆包括齿槽杆本体和多个花篮齿，所述多个花篮齿依次间隔安装于所述齿槽杆本体，两个相邻的所述花篮齿之间构成用于容纳硅片的齿槽，所述齿槽杆本体可拆卸地安装于所述支撑杆；其中，所述多个花篮齿和所述支撑杆在所述齿槽杆本体上相对设置或相邻设置。

可选的，所述齿槽杆本体和所述多个花篮齿一体成型。

可选的，所述齿槽杆本体的第一表面上设置有至少一个第一螺栓/第一螺母，所述齿槽杆本体的第一表面为所述齿槽杆本体与所述支撑杆之间安装接触的表面；所述支撑杆上设置有至少一个第一通孔，所述第一通孔贯穿所述支撑杆的第一表面和第二表面，所述支撑杆的第一表面为所述支撑杆与所述齿槽杆本体之间安装接触的表面，所述支撑杆的第二表面为与所述支撑杆的第一表面相对的表面；所述第一螺栓/第一螺母穿过所述第一通孔与所述第一螺母/第一螺栓螺接，以将所述齿槽杆本体可拆卸地安装于所述支撑杆。

可选的，所述花篮杆组件还包括紧固件，所述齿槽杆本体在靠近所述支撑杆的第一表面处形成为凹槽结构，所述紧固件将所述支撑杆固定在所述凹槽结构内。

可选的，所述紧固件包括卡扣和定位销，所述卡扣设置在所述凹槽结构的端面上，所述卡扣用于将所述支撑杆固定在所述凹槽结构内，所述定位销设置在所述凹槽结构内，所述支撑杆上设置有至少一个销孔，所述定位销插设在所述销孔内。

可选的，所述紧固件包括第二螺栓和第二螺母，所述凹槽结构包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设置有第二通孔，所述第二侧壁上设置有与所述第二通孔相对的第三通孔；所述支撑杆上设置有第四通孔，所述第四通孔贯穿所述支撑杆的第三表面和第四表面，所述第二螺栓/所述第二螺母贯穿所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔、且与所述第二螺母/所述第二螺栓螺接，用于将所述支撑杆固定在所述凹槽结构内。

可选的，所所述第二通孔的个数、所述第三通孔的个数、以及所述第四通孔的个数分别为至少一个，相邻的两个所述第二通孔相互独立且间隔设置，相邻的两个所述第三通孔相互独立且间隔设置，相邻的两个所述第四通孔相互独立且间隔设置。

可选的，所述紧固件包括第三螺栓和第三螺母，所述凹槽结构的底面上设置有至少一个所述第三螺栓/所述第三螺母，所述支撑杆上设置有至少一个第五通孔，所述第五通孔贯穿所述支撑杆的第一表面和第二表面，所述第三螺栓/所述第三螺母穿过所述第五通孔与所述第三螺母/所述第三螺栓螺接，用于将所述支撑杆固定在所述凹槽结构内。

第二方面，本实用新型实施例提供一种花篮，用于对加工过程中的硅片进行周转，包括多个花篮杆、两个支撑板和至少一个如第一方面所述的花篮杆组件，所述两个支撑板分别连接于所述多个花篮杆两端，所述花篮杆组件的支撑杆连接于所述两个支撑板之间，所述支撑杆、多个花篮杆及所述两个支撑板共同组成所述花篮的主体，所述齿槽杆本体可拆卸地安装于所述支撑杆，所述多个花篮齿依次间隔安装于所述齿槽杆本体。

在本实用新型实施例中，花篮杆组件可以应用于周转花篮，用于对加工过程中的硅片进行周转，包括支撑杆和齿槽杆，所述齿槽杆包括齿槽杆本体和多个花篮齿，所述多个花篮齿依次间隔安装于所述齿槽杆本体，两个相邻的所述花篮齿之间构成用于容纳硅片的齿槽，所述齿槽杆本体可拆卸安装于所述支撑杆；所述多个花篮齿和所述支撑杆在所述齿槽杆本体上相对设置或相邻设置。花篮杆组件由可拆卸连接的齿槽杆和支撑杆组成，齿槽杆和支撑杆各自独立，当齿槽杆损坏需要更换时，可以单独更换齿槽杆；当支撑杆损坏时，可以单独的更换支撑杆，或对损坏的支撑杆进行校正后，重复使用。可以避免在齿槽杆或支撑杆损坏时，整根更换花篮杆，节约企业成本，降低花篮使用过程中的资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例一中的一种花篮杆组件的分解图；

图2示出了本实用新型实施例一中的一种花篮杆组件的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例一中的另一种花篮杆组件的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例一中的一种花篮的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例二中的一种花篮杆组件的分解图；

图6示出了本实用新型实施例二中的一种花篮杆组件的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例三中的一种花篮杆组件的分解图；

图8示出了本实用新型实施例四中的一种花篮杆组件的分解图。

附图标记说明：

101-齿槽杆，1011-齿槽杆本体，1012-花篮齿，102-支撑杆，1021-安装接头，1022-第一通孔，103-第一螺母，104-第一螺栓，105-垫片，106-支撑板，107-花篮杆，201-齿槽杆，2011-齿槽杆本体，2012-花篮齿，2013-凹槽结构，20131-卡扣，202-支撑杆，2021-销孔，203-定位销，301-齿槽杆，3011-齿槽杆本体，3012-花篮齿，3013-凹槽结构，30131-第二通孔，30132-第三通孔，302-支撑杆，3021-第四通孔，303-第二螺栓，304-第二螺母，401-齿槽杆，4011-齿槽杆本体，4012-花篮齿，4013-凹槽结构，402-支撑杆，4021-第五通孔，403-第三螺栓，404-第三螺母，405-垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1，图1示出了本实用新型实施例一中的一种花篮杆组件的分解图，该花篮杆组件可以应用于周转花篮，用于对加工过程中的硅片进行周转。该花篮杆组件可以包括：齿槽杆101和支撑杆102。

在本实用新型实施例中，齿槽杆101可以包括齿槽杆本体1011和多个花篮齿1012，多个花篮齿1012沿长度方向依次间隔安装在齿槽杆本体1011，两个相邻的花篮齿1012之间构成用于容纳硅片的齿槽。齿槽杆本体1011沿长度方向可拆卸地安装于支撑杆102的一侧，多个花篮齿1012与支撑杆102在齿槽杆本体1011上相对设置或相邻设置。

具体的，参照图2，图2示出了本实用新型实施例一中的一种花篮杆组件的结构示意图，如图2所示，该齿槽杆本体1011与支撑杆102之间安装接触的表面为齿槽杆本体1011的第一表面，齿槽杆本体1011上安装花篮齿1012的表面为齿槽杆本体1011的第二表面，第一表面与第二表面可以为相对的两个表面，也可以为相邻的两个表面(图2中以第一表面和第二表面为相对的两个表面为例)。支撑杆102可以与齿槽杆本体1011平行设置，支撑杆102可拆卸安装在齿槽杆本体1011的第一表面，齿槽杆本体1011的第二表面间隔安装多个花篮齿1012，相邻的两个花篮齿1012之间构成齿槽，齿槽用于容纳硅片。花篮齿1012可采用任意的方式安装在齿槽杆本体1011的第二表面，本实施例对此不做限制。需要说明的是，支撑杆102与齿槽杆101之间可以完全平行，也可以成一定角度，只需满足可拆卸连接即可。

在本实用新型实施例中，支撑杆102可以由铁、铜和不锈钢等硬度较大的金属材料制成。支撑杆102的两端可以分别设置安装接头1021，用于安装固定支撑杆102，支撑杆102用于对整个花篮杆组件起支撑固定作用。实际使用时，支撑杆102也可以通过其他形式进行安装固定，本实施例对此不做限制。

齿槽杆本体1011和花篮齿1012可以由工程塑料制成，工程塑料成形工艺简单，可以降低齿槽杆101的制造成本。其中，在选择工程塑料制造该齿槽杆本体1011时，可以增加齿槽杆本体1011宽度和/或厚度，以增加齿槽杆本体1011的强度。

可选的，齿槽杆本体1011和多个花篮齿1012可以一体成型。齿槽杆本体1011和多个花篮齿1012一体成型时，在使用工程塑料等材料制造齿槽杆101时，可以通过模具一次注塑成型，方便制造齿槽杆101，并且一体成型时，花篮齿1012与齿槽杆本体1011之间可以很好的连接，同时在实际使用时可以避免对花篮齿1012的安装，节省安装时间。

本实施例中，支撑杆102和齿槽杆本体1011可以通过第一螺栓104和第一螺母103实现可拆卸连接。参照图1和2，支撑杆102的第一表面为齿槽杆本体1011安装于支撑杆102时，支撑杆102与齿槽杆本体1011之间安装接触的表面，支撑杆102的第二表面为与支撑杆102的第一表面相对的表面。齿槽杆本体1011的第一表面可以间隔设置有多个第一螺母103，支撑杆102上可以设置有与每个第一螺母103对应的第一通孔1022，第一通孔1022贯穿支撑杆102的第一表面和第二表面。支撑杆102与齿槽杆本体1011可拆卸连接时，第一螺母103可以置于与第一螺母103对应的第一通孔1022内，第一螺栓104置于支撑杆102的第二表面上，第一螺母103与第一螺栓104螺纹连接，将齿槽杆本体1011可拆卸安装在支撑杆102的第一表面。实际使用时，多个第一螺母103可以等间距的设置在齿槽杆本体1011的第一表面，第一螺栓104和第一螺母103的数量可以根据需求设置，并且第一螺栓104和第一螺母103的位置可以互换。例如，齿槽杆本体的第一表面可以设置多个第一螺栓，在安装时在支撑杆的第二表面上设置与每个第一螺栓对应的第一螺母，通过第一螺栓和第一螺母的螺纹连接，将支撑杆与齿槽杆本体固定连接。

可选的，第一螺栓104与支撑杆102的第二表面之间可以设置有垫片105，以增大第一螺栓104与支撑杆102的第二表面之间的接触面积，使第一螺栓104可以更好的固定支撑杆102，并防止安装拆卸过程中损坏支撑杆102的第二表面。

需要说明的是，齿槽杆本体1011可以通过任意可拆卸的安装方式安装于支撑杆102，本实施例对支撑杆102与齿槽杆本体1011之间的连接方式不做具体限制。

参照图3，图3示出了本实用新型实施例一中的另一种花篮杆组件的结构示意，如图3所示，齿槽杆本体1011的第一表面与第二表面相邻，从而使得花篮齿1012和支撑杆102在齿槽杆本体1011上相邻设置。花篮齿和支撑杆在齿槽杆本体上相邻设置时，支撑杆与齿槽杆本体之间的连接方式与花篮齿和支撑杆在齿槽杆本体上相对设置时相同，本实施例在此不做赘述。

参照图4，图4示出了本实用新型实施例一中的一种花篮的结构示意图。如图4所示，该花篮中可以包括多个花篮杆107、两个支撑板106和多个花篮杆组件。两个支撑板106分别固定安装在花篮杆107的两端，该花篮杆组件中的支撑杆102通过安装接头1021安装在两个支撑板106之间，多个支撑杆102、多个花篮杆107及两个支撑板106共同组成花篮的主体。齿槽杆本体1011可拆卸地安装于支撑杆102，多个花篮齿1012依次间隔安装于齿槽杆本体1011。

通过支撑杆102两端的安装接头1021将支撑杆102与支撑板106固定连接，齿槽杆本体1011与支撑杆102可拆卸连接，从而将齿槽杆101通过支撑杆102安装在花篮上，通过多个齿槽杆本体1011一侧的多个花篮齿1012构成容纳硅片的齿槽。当多个花篮杆组件组成花篮时，齿槽杆101的第二表面上的齿槽可以用于容纳硅片，对加工过程中的硅片进行周转。实际使用时，花篮的组成可以包括其他零部件，支撑杆102、花篮杆107和支撑板106之间的相对位置和连接方式可根据需求进行选择，本实施例对此不做限制。

在本实用新型实施例中，花篮杆组件可以应用于周转花篮，用于对加工过程中的硅片进行周转。该花篮杆组件可以包括支撑杆和齿槽杆，齿槽杆包括齿槽杆本体和多个花篮齿，多个花篮齿依次间隔安装于齿槽杆本体，两个相邻的花篮齿之间构成用于容纳硅片的齿槽，齿槽杆本体可拆卸地安装于支撑杆，多个花篮齿和支撑杆在齿槽杆本体上相对设置或相邻设置。花篮杆组件由可拆卸连接的齿槽杆和支撑杆组成，齿槽杆和支撑杆各自独立，当齿槽杆中的齿槽杆本体和花篮齿损坏需要更换时，可以单独更换齿槽杆；当支撑杆损坏时，可以单独的更换支撑杆，或对损坏的支撑杆进行校正后，重复使用。可以避免在齿槽杆或支撑杆损坏时，整根更换花篮杆，节约企业成本，降低花篮使用过程中的资源浪费。

实施例二

参照图5，图5示出了本实用新型实施例二中的一种花篮杆组件的分解图，该花篮杆组件可以应用于周转花篮，用于对加工过程中的硅片进行周转。该花篮杆组件可以包括：齿槽杆201和支撑杆202。

在本实施例中，支撑杆202的具体结构可参照实施例一，在此不做赘述。

本实施例中，齿槽杆201可以包括齿槽杆本体2011、花篮齿2012和紧固件，齿槽杆201在靠近支撑杆202的第一表面处形成为凹槽结构2013。紧固件用于将支撑杆202固定在凹槽结构2013内。其中，齿槽杆本体2011和花篮齿2012的结构，以及齿槽杆本体2011和花篮齿2012之间的位置关系和连接方式可参考实施例一，在此不做赘述。

具体的，参照图6，图6示出了本实用新型实施例二中的一种花篮杆组件的结构示意图。如图6所示，该齿槽杆本体2011的第一表面上可以沿齿槽杆本体2011的长度方向上形成凹槽结构2013，支撑杆202可拆卸安装在凹槽结构2013内，并可以通过紧固件将支撑杆202固定在凹槽结构2013内，实现支撑杆202与齿槽杆本体2011的可拆卸连接。通过凹槽结构2013安装支撑杆202，可以扩大齿槽杆本体2011与支撑杆202之间的接触面积，从而更紧密地固定齿槽杆本体2011和支撑杆202。同时，支撑杆202安装于齿槽杆本体2011的凹槽结构2013内，在确保足够的支撑强度的情况下，有助于减少花篮杆组件整体的体积，促进花篮的轻量化实现。

在本实用新型实施例中，参照图5，紧固件可以为多个卡扣20131和定位销203，卡扣20131可以设置在凹槽结构2013的端面上，端面为凹槽结构2013中远离齿槽杆本体2011的第一表面的表面，端面可以与齿槽杆本体2011的第一表面平行。可以通过卡扣20131将支撑杆202固定在凹槽结构2013内。通过卡扣结构将支撑杆202可拆卸的安装在凹槽结构2013内，可以方便支撑杆202和齿槽杆本体2011之间的安装和分离。需要说明的是，实际使用中可以通过其他形式的卡扣结构将支撑杆202可拆卸安装至凹槽结构2013内，并且卡扣的数量可以根据需求设置，本实施对卡扣的形式和数量不做具体限制。

本实施例中，凹槽结构2013内可以设置有至少一个定位销203。支撑杆202上可以设置有至少一个销孔2021。该销孔2021可以为贯穿支撑杆202的第一表面和第二表面的通孔，也可以为支撑杆202第一表面上的沉降孔(附图中为通孔)。支撑杆202安装在凹槽结构2013内时，定位销203可插入销孔2021。参照图6，定位销203可以对支撑杆202在凹槽结构2013内的安装位置进行定位，防止错位。同时，可以防止齿槽杆本体2011与支撑杆202之间相对滑动。需要说明的是，定位销的具体形式，定位销的数量，以及定位销在凹槽结构2013内的具体位置可以根据需求进行设置，本实施对定位销的数量不做具体限制。

本施例中的花篮杆组件的使用方法与实施例一相同，在此不做赘述。

在本实施例中，花篮杆组件包括支撑杆和齿槽杆，齿槽杆包括齿槽杆本体和花篮齿，齿槽杆本体的第一表面处形成为凹槽结构，通过卡扣结构将支撑杆可拆卸安装在凹槽结构内，实现支撑杆与齿槽杆本体的可拆卸连接，方便齿槽杆本体与支撑杆之间的安装和分离。通过定位销对支撑杆在凹槽结构内的位置进行定位，同时可以防止齿槽杆本体与支撑杆之间相对滑动。同时，凹槽结构与卡扣结构的配合实现齿槽杆本体与支撑杆之间的可拆卸连接，可以降低齿槽杆本体的宽度和/或厚度，降低齿槽杆本体的制造成本。

实施例三

参照图7，图7示出了本实用新型实施例三中的一种花篮杆组件的分解图，该花篮杆组件可以应用于周转花篮，用于对加工过程中的硅片进行周转。该花篮杆组件可以包括：齿槽杆301和支撑杆302。

在本实施例中，齿槽杆301和支撑杆302的具体结构可参照实施例二，在此不做赘述。

在本实用新型实施例中，紧固件可以为第二螺栓303和第二螺母304。

具体的，凹槽结构3013沿齿槽杆本体3011长度方向上的侧壁为凹槽结构3013的第一侧壁和第二侧壁。第一侧壁上设置第二通孔30131，第二侧壁上设置第三通孔30132，第二通孔30131与第三通孔30132相对设置。支撑杆302安装在凹槽结构3013内时，支撑杆302上与凹槽结构3013的第一侧壁相接触的表面为支撑杆302的第三表面，与凹槽结构3013的第二侧壁相接触的表面为支撑杆302的第四表面。支撑杆302上设置有贯穿支撑杆302的第三表面和第四表面的第四通孔3021。其中，第二通孔30131、第三通孔30132和第四通孔3021为一组相对的通孔。支撑杆302安装在凹槽结构3013内时，第二通孔30131、第三通孔30132和第四通孔3021相对，第二螺栓303或第二螺母304可以置于第二通孔30131、第三通孔30132和第四通孔3021内，第二螺栓303和第二螺母304螺纹连接后，将支撑杆302固定在凹槽结构3013内。支撑杆302可拆卸安装在凹槽结构3013内的结构可参照实施例二，本实施在此不做赘述。

实际使用时，参照图7，可以设置多组第二通孔30131、第三通孔30132和第四通孔3021，每组通孔可以间距设置，各组通孔之间相互独立。通孔的具体数量可以根据需求进行设置，本实施例对此不做具体限制。

本施例中的花篮杆组件的使用方法与实施例一相同，在此不做赘述。

在本实施例中，在凹槽结构的侧壁和支撑杆上设置通孔，通过螺栓和螺母的组合将支撑杆固定在凹槽结构内，螺栓和螺母组合不仅可以定位支撑杆与齿槽杆本体之间的连接位置，而且方便支撑杆与齿槽杆本体之间的安装和拆卸。

实施例四

参照图8，图8示出了本实用新型实施例四中的一种花篮杆组件的分解图，该花篮杆组件可以应用于周转花篮，用于对加工过程中的硅片进行周转。该块花篮杆组件可以包括：齿槽杆401和支撑杆402。

在本实施例中，齿槽杆401和支撑杆402的具体结构可参照实施例二，在此不做赘述。

本实施例中，紧固件可以为第三螺栓403和第三螺母404。

具体的，该凹槽结构4013的底面可以设置至少一个第三螺母404。支撑杆402上设置与第三螺母404相对的第五通孔4021，第五通孔4021贯穿支撑杆402的第一表面和第二表面。支撑杆402安装在凹槽结构4013内时，第三螺母404可以插入第五通孔4021，并且第三螺栓403可在第五通孔4021内与第三螺母404实现螺纹连接。第三螺栓403与第三螺母404螺纹连接时，可以将支撑杆402固定在凹槽结构4013内。

同时，第三螺栓403与支撑杆402的第二表面之间可以设置垫片405，以增大第三螺栓403与支撑杆402之间的接触面积。使第三螺栓403可以更好的固定支撑杆402，并防止安装拆卸过程中损坏支撑杆402的第二表面

实际使用时，可以在凹槽结构4013的底面等间距的设置多个第三螺母404，同时在支撑杆402上开设与每个第三螺母404对应的第五通孔4021，设置多个第三螺栓403和第三螺母404，可以更好的固定支撑杆402与齿槽杆401。

需要说明的是，第三螺栓和第三螺母的位置可以互换。例如，凹槽结构的底面可以设置多个第三螺栓，在安装时在支撑杆的第二表面设置与每个第三螺栓对应的第三螺母，通过第三螺栓和第三螺母的螺纹连接，将支撑杆与齿槽杆固定连接。支撑杆402可拆卸安装在凹槽结构4013内的结构可参照实施例二，本实施在此不做赘述。

本施例中的花篮杆组件的使用方法与实施例一相同，在此不做赘述。

在本实用新型实施例中，通过螺栓和螺母的组合将支撑杆固定在凹槽结构内，螺栓和螺母组合不仅可以定位支撑杆与齿槽杆本体之间的连接位置，而且方便支撑杆与齿槽杆本体之间的安装和拆卸。

实施例五

本实用新型实施例还提供一种花篮，该花篮可以应用于对加工过程中的硅片进行周转。该花篮可以包括如实施例一至实施例四所提供的花篮杆组件。

参照图4，图4示出了本实用新型实施例一中的一种花篮的结构示意图。如图4所示，该花篮中可以包括多个花篮杆107、两个支撑板106和多个花篮杆组件。两个支撑板106分别固定安装在花篮杆107的两端，该花篮杆组件中的支撑杆102通过安装接头1021安装在两个支撑板106之间，多个支撑杆102、多个花篮杆107及两个支撑板106共同组成花篮的主体。齿槽杆本体1011可拆卸地安装于支撑杆102，多个花篮齿1012依次间隔安装于齿槽杆本体1011。支撑杆102、花篮齿1012和齿槽杆本体1011之间的连接方式可参考实施例一，本实施例在此不做赘述。

通过支撑杆102两端的安装接头1021将支撑杆102与支撑板106固定连接，齿槽杆本体1011与支撑杆102可拆卸连接，从而将齿槽杆101通过支撑杆102安装在花篮上，通过多个齿槽杆本体1011一侧的多个花篮齿1012构成容纳硅片的齿槽。当多个花篮杆组件组成花篮时，齿槽杆101的第二表面上的齿槽可以用于容纳硅片，对加工过程中的硅片进行周转。实际使用时，花篮的组成可以包括其他零部件，支撑杆102、花篮杆107和支撑板106之间的相对位置和连接方式可根据需求进行选择，本实施例对此不做限制。

在本实施例中，花篮包括花篮杆、支撑板和花篮杆组件，两个支撑板分别连接于多个花篮杆两端，花篮杆组件的支撑杆连接于两个支撑板之间，支撑杆、多个花篮杆及两个支撑板共同组成花篮的主体，齿槽杆本体可拆卸地安装于支撑杆，多个花篮齿依次间隔安装于齿槽杆本体。花篮杆组件包括支撑杆和齿槽杆，当齿槽杆中的齿槽杆本体和花篮齿损坏需要更换时，可以单独更换齿槽杆；当支撑杆损坏时，可以单独的更换支撑杆，或对损坏的支撑杆进行校正后，重复使用。可以避免在齿槽杆或支撑杆损坏时，更换整个花篮杆组件，节约企业成本，降低花篮使用过程中的资源浪费。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。