一种防断线绞线机的制作方法

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种防断线绞线机。

背景技术：

绞线机是一种将多股的单线绞合成一股以此增大线束的直径，便于线束进行后续的工作，虽然，目前市场上的绞线机种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

公告号为“cn208673803u”公开的“一种防断线绞线机”，该技术通过传感器检测弹性件的形变程度来控制驱动机构对放线速度进行调节，从而避免线体受力过大而出现断线，但是该技术的生产成本较大，同时若放线速度较快时，会使得线堆积松动，影响后期绞线的质量；

因此我们便提出了防断线绞线机能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防断线绞线机，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的绞线机防断机构采用传感器进行控制，生产成本较大，同时，若放线速度过快，会使得线堆积松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防断线绞线机，包括外壳主体、放线辊、绞线机构和收卷辊，所述外壳主体的后侧面固定有支撑板，且外壳主体的内部左侧安装有放线辊，并且放线辊的右侧设置有横板，所述横板的右侧设置有导向板，且导向板的左右两侧面均固定有导向轮，并且导向板的内部开设有通孔，所述导向板的右侧设置有绞线机构，且绞线机构的右侧设置有收卷辊，并且收卷辊的后端贯穿外壳主体，所述横板的左端固定有外壳主体，所述导向板的前后两端均固定有外壳主体。

优选的，所述支撑板的内部左侧安装有第一竖杆，且第一竖杆的外侧键连接有传动齿轮，并且传动齿轮的外侧啮合连接有半齿轮，同时半齿轮的内部键连接有第二竖杆，并且第二竖杆的底端贯穿支撑板与支撑板轴承连接，且支撑板与外壳主体为一体化结构。

优选的，所述横板的上表面开设有通槽，且横板的内部底面开设有滑槽，并且滑槽的内部安装有复位弹簧，同时复位弹簧的外端固定有支撑杆，并且横板的内部中间轴承安装有第三竖杆，且第三竖杆的外侧安装有绕绳盘，并且绕绳盘的外侧缠绕有拉绳，且拉绳的左右两端均与支撑杆相连接，并且支撑杆的上方外侧安装有限位盘，且第三竖杆的底端贯穿横板与链条相连接，并且链条的后端内部连接有第一竖杆。

优选的，所述横板的内部为空心状结构，且横板与放线辊呈一一对应设置，并且横板上的2个支撑杆交错设置，且支撑杆与滑槽的连接方式为卡合滑动连接。

优选的，所述限位盘与支撑杆构成“干”字形结构，且支撑杆通过拉绳和复位弹簧与外壳主体构成往复滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防断线绞线机；

(1)设置有第三竖杆，多个第三竖杆之间通过链条进行旋转，因此在链条的作用下使得第三竖杆与第一竖杆进行同步旋转，当半齿轮带动传动齿轮进行旋转时，传动齿轮带动第一竖杆进行旋转，使得第一竖杆在链条的作用下带动多个第三竖杆进行旋转，因此使得第三竖杆带动外侧的绕绳盘对拉绳进行拉动缠绕，进而在拉绳的作用下带动两个支撑杆同时向内侧移动，以便于两个支撑杆之间的间距减小，便于将两个支撑杆之间的线束进行输送，避免绞线机构在绞线时线束拉动过紧而断线；

(2)安装有支撑杆，支撑杆在复位弹簧的作用下可在滑槽内部进行滑动，便于2个支撑杆相互配合对线束进行拉动，使得线束呈“s”形设置，由此便于对堆积的线束进行撑开，避免线束送线过多而松动，影响后期的绞线工作，因此在复位弹簧的作用下使得两个支撑杆进行往复移动对线束进行输送和拉紧，不仅避免了线束过紧而断线，同时也避免了线束过松而影响绞线工作。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型外壳主体左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型横板俯剖结构示意图；

图6为本实用新型横板主剖结构示意图。

图中：1、外壳主体；2、支撑板；201、传动齿轮；202、第一竖杆；203、半齿轮；204、第二竖杆；3、放线辊；4、横板；41、通槽；42、滑槽；43、复位弹簧；44、支撑杆；45、第三竖杆；46、拉绳；47、限位盘；48、绕绳盘；49、链条；5、导向板；6、绞线机构；7、收卷辊；8、通孔；9、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防断线绞线机，包括外壳主体1、支撑板2、放线辊3、横板4、导向板5、绞线机构6、收卷辊7、通孔8和导向轮9，外壳主体1的后侧面固定有支撑板2，且外壳主体1的内部左侧安装有放线辊3，并且放线辊3的右侧设置有横板4，横板4的右侧设置有导向板5，且导向板5的左右两侧面均固定有导向轮9，并且导向板5的内部开设有通孔8，导向板5的右侧设置有绞线机构6，且绞线机构6的右侧设置有收卷辊7，并且收卷辊7的后端贯穿外壳主体1，横板4的左端固定有外壳主体1，导向板5的前后两端均固定有外壳主体1；

支撑板2的内部左侧安装有第一竖杆202，且第一竖杆202的外侧键连接有传动齿轮201，并且传动齿轮201的外侧啮合连接有半齿轮203，同时半齿轮203的内部键连接有第二竖杆204，并且第二竖杆204的底端贯穿支撑板2与支撑板2轴承连接，且支撑板2与外壳主体1为一体化结构，进而便于支撑板2对第一竖杆202和第二竖杆204进行安装；以便于后期第一竖杆202和第二竖杆204的旋转；

横板4的上表面开设有通槽41，且横板4的内部底面开设有滑槽42，并且滑槽42的内部安装有复位弹簧43，同时复位弹簧43的外端固定有支撑杆44，并且横板4的内部中间轴承安装有第三竖杆45，且第三竖杆45的外侧安装有绕绳盘48，并且绕绳盘48的外侧缠绕有拉绳46，且拉绳46的左右两端均与支撑杆44相连接，并且支撑杆44的上方外侧安装有限位盘47，且第三竖杆45的底端贯穿横板4与链条49相连接，并且链条49的后端内部连接有第一竖杆202，进而通过通槽41和滑槽42的设置，便于支撑杆44在横板4内进行滑动，使得支撑杆44对线束进行撑开；

横板4的内部为空心状结构，且横板4与放线辊3呈一一对应设置，并且横板4上的2个支撑杆44交错设置，且支撑杆44与滑槽42的连接方式为卡合滑动连接，进而通过内部为空心状结构的横板4便于两个支撑杆44进行移动；

限位盘47与支撑杆44构成“干”字形结构，且支撑杆44通过拉绳46和复位弹簧43与外壳主体1构成往复滑动结构，进而通过两个支撑杆44的往复滑动结构，使得两个支撑杆44间歇性的对绞线机构6进行送线，避免绞线机构6左端的线束过紧而断线，同时，通过两个支撑杆44间歇性的向外侧移动，便于两个支撑杆44对放线辊3输送的线束进行拉直，避免线束过松，因此便于绞线机构6很好的进行绞线工作。

工作原理：在使用该防断线绞线机时，首先，如附图1所示，将多种成卷的线束依次套在放线辊3上，然后与放线辊3进行固定，接着将线束如附图1所示拉动绕在支撑杆44和导向轮9的外侧然后穿过导向板5内部的通孔8进入绞线机构6内，如附图4所示，接着，启动放线机构带动多个放线辊3进行旋转，使得放线辊3对外侧的线束进行放线，然后，将绞线机构6进行启动，绞线机构6便进行绞线工作了，同时，将收卷辊7后端和第二竖杆204的底端分别与外界的电机相连接，两个电机分别带动收卷辊7和第二竖杆204进行旋转，使得收卷辊7对绞线完成的线束进行缠绕收集；

第二竖杆204在旋转时，如附图1所示，第二竖杆204带动外侧键连接的半齿轮203进行旋转，半齿轮203带动外侧啮合连接的传动齿轮201进行旋转，使得传动齿轮201带动内部键连接的第一竖杆202进行旋转，然后，如附图2所示，第一竖杆202在旋转时带动外侧的链条49进行旋转，由此使得链条49带动多个第三竖杆45同时旋转，第三竖杆45在旋转时，如附图5-6所示，第三竖杆45带动外侧的绕绳盘48对拉绳46的左右两端同时进行拉动缠绕，使得拉绳46的左右两端拉动支撑杆44在滑槽42内滑动向内侧移动，然后，如附图1和附图3所示，使得横板4上的两个支撑杆44之间的间距进行变短，同时支撑杆44对复位弹簧43进行挤压，便于两个支撑杆44相互配合对外侧的线束的拉力减小，以便于绞线机构6很好的对线束进行绞线，避免线束过紧而断线，当半齿轮203与半齿轮203分离时，这时，支撑杆44在复位弹簧43的作用下向外侧移动，这时，支撑杆44对放线辊3放的线进行拉直处理，避免线束放线过多而较松影响绞线的质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。