一种耐压线缆的制作方法

本实用新型涉及线缆技术领域，特别涉及一种耐压线缆。

背景技术：

线缆是由两条或更多的导线粘合、扭曲或编织在一起形成的用于连接两个设备传输电信号的组件。低烟无卤线缆是一种常见的线缆，由于低烟无卤线缆在燃烧时可减少有毒、有腐蚀性气体的产生，因此广泛应用在飞机、火车车厢或是船舶等通风不良的环境中。

目前，公告号为cn205810421u的中国实用新型专利公开了一种驱鼠线缆防防护条和线芯组之间设有横截面呈涡旋状的抗压屏蔽架，所述的抗压屏蔽架上具有呈涡旋状的间隙，所述的间隙内设有若干晃动后能够发声的铃铛，所述的抗压屏蔽架和线芯组之间填充有发泡塑料层，所述的抗压屏蔽架与防防护条之间由内至外依次设有缓冲层和抗撕咬层，所述的抗撕咬层和防防护条之间设有遇空气后能自凝固的胶水层，所述的防防护条外壁上涂有驱鼠染色层。

上述技术方案不易损坏，使用寿命长，但存在以下缺陷：在抗压屏蔽架和线芯组之间填充发泡塑料层，其内部的抗压性较差，内部结构容易受到挤压破坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种耐压线缆，其抗压性强，不易损坏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐压线缆，包括固定套、设于中心的柱状弹性体；所述弹性体和固定套之间设有线缆内芯；所述弹性体的周向呈放射状向外凸出有多个凸台；所述固定套和弹性体之间设有防护层；所述防护层包括以弹性体轴线为中心呈圆周均匀分布的多个防护条；多个所述防护条间隔设置；所述防护条上开设有用于安装线缆内芯的安装孔；所述安装孔沿防护条的长度方向延伸设置；所述防护条内侧设有与凸台相适配的卡接槽；所述防护条的外侧设有定位块；所述固定套的内壁开设有与定位块相适配的第一定位槽；相邻的所述防护条之间设有填充条。

通过采用上述技术方案，当线缆的外表面受到压力时，压力传递至弹性体，弹性体产生形变的趋势通过填充条传递至外层，从而将压力进行缓冲，使得线缆的抗压性能更高，使得线缆不易损坏，使用寿命更长。另外，将线缆内芯固定于防护层内，相邻的线缆内芯之间被相互隔离，有利于避免线缆内芯之间的相互影响。在线缆内任意一个线缆内芯损坏出故障时，可以整体更换整个防护条，无需将整根线缆全部换掉，更换成本低，避免铜芯资源的浪费，在更换任一线缆内芯时，都可以沿着凸台和固定套之间的空隙对防护条进行抽拉，更换更加顺畅方便。防护条的内侧卡接于凸台上，防护条的外侧与固定套卡接，从而使得整体结构安装稳定性更高。

本实用新型进一步设置为，所述固定套上且与填充条对应的位置开设有安装槽；所述填充条的外侧设有卡接件；所述卡接件包括垂直于填充条外侧且与安装槽相适配的卡条、设于卡条一端的卡板；所述卡板呈弧形状且与固定套的外侧贴合；所述固定套外侧设有一层铜护层；所述铜护层的内侧开设有与卡板相适配的第二定位槽。

通过采用上述技术方案，设置卡接件，使得防护条安装更加稳定可靠，线缆内部不易松动。层与层之间连接更加可靠。卡板对固定套有一个向弹性体轴线靠近的作用力，使得固定套对防护条安装更加稳定，从而使得整体结构的抗压性更高。

本实用新型进一步设置为，所述线缆内芯由内向外依次为导电线芯、第一云母带层、第一绝缘层。

通过采用上述技术方案，采用第一云母带层，可以起到防火的作用，第一绝缘层能够防止漏电，能够更加全面地对线缆内芯进行保护。云母带是一种耐火绝缘材料，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。

本实用新型进一步设置为，所述铜护层的外侧由内向外依次设有第二云母带层、第二绝缘层、弹性层、耐磨层。

通过采用上述技术方案，采用第二云母带层，进一步提高线缆整体的防火性能。第二绝缘层能够提高防漏电的效果。当线缆被硬物砸到，能够起到一定的缓冲效果，减轻外界物品对线缆内芯的损坏，从而能够延长线缆的使用寿命。耐磨层，能够提高线缆外表面的耐磨性能，使得线缆结实耐用，使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为，所述第一绝缘层外侧设有一层防水层；所述防水层的材料采用阻水扎纱。

通过采用上述技术方案，防水层的设置提高了各个电缆内芯的导电线芯的防水性能。阻水扎纱主要有两部分组成，一部分是有涤纶纱组成的加强筋，涤纶纱是高强度的涤纶长纱，主要提供阻水扎纱的抗拉强度和延伸率，另一部分是含有聚丙烯酸酯的阻水剂，由于阻水剂中的聚丙烯酸酯的超强吸水聚合物内含有羟基，当它吸水后，导致体积能够迅速膨胀。完全填满线缆内部的间隙，阻断水流如线缆的通道，实现阻水功能。

本实用新型进一步设置为，所述第一绝缘层和第二绝缘层均为聚乙烯层。

通过采用上述技术方案，聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀；常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。采用聚乙烯作为第一绝缘层，绝缘性能优良。

本实用新型进一步设置为，所述耐磨层的材料为氢化丁腈橡胶。

通过采用上述技术方案，氢化丁腈橡胶因其高度饱和的结构，具有良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能，同时还具有高撕裂性能及优异的耐磨性能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当线缆的外表面受到压力时，压力传递至弹性体，弹性体产生形变的趋势通过填充条传递至外层，从而将压力进行缓冲，使得线缆的抗压性能更高，使得线缆不易损坏，使用寿命更长；

2.在线缆内任意一个线缆内芯损坏出故障时，可以整体更换整个防护条，无需将整根线缆全部换掉，更换成本低，避免铜芯资源的浪费，在更换任一线缆内芯时，都可以沿着凸台和固定套之间的空隙对防护条进行抽拉，更换更加顺畅方便；

3.采用第二云母带层，进一步提高线缆整体的防火性能。第二绝缘层能够提高防漏电的效果，当线缆被硬物砸到，能够起到一定的缓冲效果，减轻外界物品对线缆内芯的损坏，从而能够延长线缆的使用寿命，耐磨层，能够提高线缆外表面的耐磨性能，使得线缆结实耐用，使用寿命更长。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的线缆内芯结构示意图；

图3是实施例的防护条和填充条结构示意图。

附图标记：1、线缆内芯；11、导电线芯；12、第一云母带层；13、第一绝缘层；14、防水层；2、线缆护套；21、弹性体；211、凸台；22、防护层；221、防护条；222、卡接槽；223、定位块；224、安装孔；23、固定套；231、第一定位槽；232、安装槽；24、铜护层；241、第二定位槽；25、第二云母层；26、第二绝缘层；27、弹性层；28、耐磨层；3、填充条；4、卡接件；41、卡条；42、卡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种耐压线缆，包括线缆护套2和安装于线缆护套2上的线缆内芯1。由内向外依次设置的弹性体21、防护层22、固定套23、铜护层24、第二云母带层、第二绝缘层26、弹性层27、耐磨层28。弹性层27采用橡胶材质。耐磨层28的材料为氢化丁腈橡胶。

如图2所示，线缆内芯1由内向外依次为导电线芯11、第一云母带层12、第一绝缘层13。第一绝缘层13外侧设置有一层防水层14，该防水层14采用阻水扎纱。

如图1、图3所示，弹性体21为橡胶材质且安装于中心处，弹性体21呈柱状结构。弹性体21的周向呈放射状向外凸出有多个凸台211。以弹性体21的轴线为中心，作为参照，靠近弹性体21外侧壁的为内侧，背离弹性体21外侧壁的为外侧。

防护层22包括以弹性体21轴线为中心呈圆周均匀分布的多个防护条221，且多个防护条221间隔设置。防护条221上开设有用于安装线缆内芯1的安装孔224，且安装孔224沿防护条221的长度方向延伸设置。防护条221的内侧开设有与凸台211相适配的卡接槽222，防护条221的外侧成型有定位块223，定位块223的截面呈扇环形状，且定位块223的圆心与弹性体21的轴心重合。固定套23的内侧开设有与定位块223相适配的第一定位槽231，相邻的防护条221之间安装有填充条3，填充条3靠近防护条221的两侧与防护条221的侧面紧密贴合。

如图1所示，固定套23上且与填充条3对应的位置开设有安装槽232，填充条3的外侧成型有卡接件4。卡接件4包括垂直于填充条3外侧且与安装槽232相适配的卡条41、固定于卡条41一端的卡板42。卡板42呈弧形状且与固定套23的外侧紧密贴合。铜护层24的内侧开设有与卡板42相适配的第二定位槽241。

本实施例在使用时，通过固定套23和弹性体21对防护层22进行夹紧固定，再通过填充条3对相邻之间的防护条221进行填充，使得防护条221的安装更加稳定可靠。而且将线缆内芯1分隔设置，可以避免线缆内芯1之间的干扰。第一云母带层12以及第一绝缘层13能够对线缆内芯1中的导电线芯11进行防护。设置第二云母带层和第二绝缘层26以及弹性层27和耐磨层28，使得线缆整体结构更加安全可靠，使用寿命更高。第一云母带层12和第二云母带层均采用合成云母材料，电绝缘性好，可以起到防火的作用，第一绝缘层13和第二绝缘层26的材料均采用聚乙烯，能够有效防止漏电。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。