电池和电子设备的制作方法

本申请涉及电子设备技术领域，特别是涉及电池和电子设备。

背景技术：

传统电池从电池仓内拆卸时，电池脱离电池仓的过程中可能会出现倾斜，从而会使电池的边缘卷起，进而可能导致电池损毁。

技术实现要素：

本申请的第一方面，一实施例中提供一种电池，以解决上述电池被拆卸时容易卷起的技术问题。

一种电池，包括：

电芯，包括相背设置的第一表面和第二表面，以及相背设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边连接于所述第一表面和所述第二表面的一端，所述第二侧边连接于所述第二表面和所述第二表面的另一端；

第一拉手，固定于所述第二表面且包绕所述第一侧边并延伸至所述第一表面的一侧；及

第二拉手，固定于所述第二表面且包绕所述第二侧边并延伸至所述第一表面的一侧。

上述电池，包括电芯、第一拉手和第二拉手，第一拉手和第二拉手分别固定于电芯的两个相对的侧边，且至少部分结构固定于第二表面。需将电池从电池仓内拆卸时，用户可拉动第一拉手和第二拉手，带动电芯平整地从电池仓内脱离，避免电池在脱离电池仓的过程中发生倾斜而导致电芯受力不均而产生卷边。

在其中一个实施例中，所述第一拉手包括第一固定部、第一包绕部和第一提拉部，所述第一包绕部连接于所述第一固定部和所述第一提拉部之间；所述第一固定部粘结于所述第二表面，所述第一包绕部贴合于所述第一侧边，所述第一提拉部外露于所述第一表面的一侧；

所述第二拉手包括第二固定部、第二包绕部和第二提拉部，所述第二包绕部连接于所述第二固定部和所述第二提拉部之间；所述第二固定部粘结于所述第二表面，所述第二包绕部贴合于所述第二侧边，所述第二提拉部外露于所述第一表面的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一包绕部粘结于所述第一侧边；所述第二包绕部粘结于所述第二侧边。

在其中一个实施例中，所述第一提拉部粘结于所述第一表面；所述第二提拉部粘结于所述第一表面。

在其中一个实施例中，包括贴片，所述贴片粘结于所述第二表面，且所述贴片的至少部分边缘粘结于所述第一表面。

在其中一个实施例中，所述贴片的边缘与所述第一表面之间的粘结力大于所述贴片与所述第二表面之间的粘结力。

在其中一个实施例中，所述第一拉手、所述第二拉手和所述贴片为一体结构，所述第一拉手、所述第二拉手分别由所述贴片的相背的两侧边沿相反的方向延伸而出。

在其中一个实施例中，所述第一拉手与所述贴片之间设有第一易撕线，所述第二拉手与所述贴片之间设有第二易撕线。

在其中一个实施例中，所述贴片开设有第一通孔和第二通孔，所述第一固定部和所述第一包绕部位于所述第一通孔；所述第二固定部和所述第二包绕部位于所述第二通孔内。

在其中一个实施例中，所述贴片与所述第一提拉部在所述第一表面存在重叠；所述贴片与所述第二提拉部在所述第一表面存在重叠。

在其中一个实施例中，所述第一通孔延伸至所述贴片的边缘，所述第二通孔延伸至所述贴片的边缘，且所述第一通孔和所述第二通孔的开口的朝向相反；所述第一提拉部位于所述第一通孔内；所述第二提拉部位于所述第二通孔内。

在其中一个实施例中，所述贴片的背向所述电芯的一侧设有胶黏剂。

在其中一个实施例中，所述胶黏剂的粘结力大于所述贴片与所述第二表面之间的粘结力。

在其中一个实施例中，所述电芯的数量为n个，n大于等于2，n个所述电芯并排设置，在n个所述电芯的排列方向上，所述第一拉手和所述第二拉手分别固定于n个所述电芯的两端。

本申请的第二方面，一实施例中提供一种电子设备，以解决上述电池被拆卸时容易卷起的技术问题。

一种电子设备，包括所述的电池，所述电子设备开设有电池仓，所述电池能够安装于所述电池仓且能够从所述电池仓内拆卸。

本申请的第三方面，一实施例中提供一种电池，以解决上述电池被拆卸时容易卷起的技术问题。

一种电池，能够安装于电池仓且能够从电池仓内拆离，包括：

电芯；

第一拉手和第二拉手，所述第一拉手和所述第二拉手均固定于所述电芯，同时提拉所述第一拉手和所述第二拉手时，所述电芯能够从所述电池仓内拆离。

上述电池，包括电芯、第一拉手和第二拉手，第一拉手和第二拉手分别固定于电芯。需将电池从电池仓内拆卸时，用户可同时拉动第一拉手和第二拉手，能够带动电芯平整地从电池仓内脱离，避免电池在脱离电池仓的过程中发生倾斜而导致电芯受力不均而产生卷边。

在其中一个实施例中，

所述电池包括相背设置的第一表面和第二表面，以及相背设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边连接于所述第一表面和所述第二表面的一端，所述第二侧边连接于所述第二表面和所述第二表面的另一端；

所述第一拉手包括第一固定部、第一包绕部和第一提拉部，所述第一包绕部连接于所述第一固定部和所述第一提拉部之间；所述第一固定部粘结于所述第二表面，所述第一包绕部贴合于所述第一侧边，所述第一提拉部外露于所述第一表面的一侧；

所述第二拉手包括第二固定部、第二包绕部和第二提拉部，所述第二包绕部连接于所述第二固定部和所述第二提拉部之间；所述第二固定部粘结于所述第二表面，所述第二包绕部贴合于所述第二侧边，所述第二提拉部外露于所述第一表面的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一包绕部粘结于所述第一侧边，所述第二包绕部粘结于所述第二侧边；所述第一提拉部粘结于所述第一表面，所述第二提拉部粘结于所述第一表面。

在其中一个实施例中，包括贴片，所述贴片粘结于所述第二表面，且所述贴片的至少部分边缘粘结于所述第一表面。

在其中一个实施例中，所述贴片开设有第一通孔和第二通孔，所述第一固定部和所述第一包绕部位于所述第一通孔；所述第二固定部和所述第二包绕部位于所述第二通孔内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的电池的主视图；

图2为图1所示电池的立体图；

图3为图2所示电池的爆炸图；

图4为图2所示电池的贴片、第一拉手和第二拉手的主视图；

图5为另一实施例提供的电池的主视图；

图6为图5所示电池的贴片、第一拉手和第二拉手的主视图；

图7为又一实施例提供的电池的主视图；

图8为再一实施例提供的电池的主视图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1和图2所示，在一实施例中，提供一种电子设备，电子设备包括电池10，电池10能够安装于手机、手表、电脑等电子设备的电池仓内。电池10包括电芯100、贴片200、第一拉手300、第二拉手400和保护板500。电池10在使用过程中，可能会出现损伤等缺陷，则需要更换或维修电芯100。用户可以拉动第一拉手300和第二拉手400将电芯100平整地从电池仓内取出，方便维修电芯100。仅设置单侧拉手时，用户拉动单侧拉手使得电芯100倾斜脱离电池仓的过程中，电芯100会产生卷边从而可能导致电池10损毁。本申请通过设置第一拉手300和第二拉手400可将电芯100平整地从电池仓内取出，不会出现单独拉动单侧拉手时电芯100产生卷边的情况。

可以理解的是，电池仓包括底面，电池10安装于电池仓时，电池10贴合于电池仓的底面。电芯100为平板状结构，电芯100能够从电池仓内取出，且电芯10同样能够平整地从电池仓内拆离，即在平行于电池仓的底面的状态下从电池仓内拆离。

保护板500包括电路板，电池10能够通过保护板500与电子元器件电性连接，从而能够对电芯100进行充电或对电子设备进行供电。对电芯100进行充电时，保护板500具有过充保护功能，即电芯100被充满电后，保护板500能够启动保护功能，防止电源继续对电芯100进行充电。

如图1至图3所示，在一实施例中，电芯100包括相背设置的第一表面101、第二表面(图未示)，相背设置的第一侧边110、第二侧边120，以及相背设置的第三侧边130、第四侧边140。第一表面101和第二表面均为方形结构，第一侧边110、第二侧边120、第三侧边130和第四侧边140分别连接于第一表面101和第二表面的四端。保护板500固定于第一侧边110、第二侧边120、第三侧边130和第四侧边140中之一。在其它实施例中，电芯100可以为圆饼状结构等，设计者可根据实际需要设计电芯100，在此不做限定。

如图2和图3所示，在一实施例中，第一拉手300包括第一固定部310、第一包绕部320和第一提拉部330，第一包绕部320连接于第一固定部310和第一提拉部330之间。可以理解的是，第一拉手300为一体结构。第一固定部310固定于第二表面，固定方式可以为粘结或焊接等。第一包绕部320贴合于第一侧边110，可以粘结固定，也可以仅仅是接触贴合，而没有粘结固定。第一提拉部330外露于电芯100的第一表面101的一侧。第二拉手400包括第二固定部410、第二包绕部420和第二提拉部430，第二包绕部420连接于第二固定部410和第二提拉部430之间。可以理解的是，第二拉手400为一体结构。第二固定部410固定于第二表面，固定方式可以为粘结或焊接等。第二包绕部420贴合于第二侧边120，可以粘结固定，也可以仅仅是接触贴合，而没有粘结固定。第二提拉部430外露于电芯100的第一表面101的一侧。

电池10安装于电池仓内时，第二表面位于电池仓的底部，第一表面101位于电池仓的开口处，即第一表面101外露于电池仓。可以理解的是，第一提拉部330和第二提拉部430外露于电池仓，用户需要将电池10从电池仓内拆卸出时，可同时提拉第一提拉部330和第二提拉部430，即可将电池10从电池仓内拉出，且不会使电池10倾斜而造成电芯100卷边。用户也可以首先提拉第一提拉部330或第二提拉部430，使得电池10的一侧稍微被抬起且不会造成电芯100卷边时，再提拉另一个拉手，然后再同时提拉两个拉手，将电池10平整的从电池仓内拉出。

在一实施例中，第一提拉部330粘结于第一表面101，第二提拉部430粘结于第一表面101。用户需要将电池10从电池仓内拆卸时，首先将第一提拉部330剥离于第一表面101，并将第二提拉部430剥离于第二表面，然后提拉第一提拉部330和第二提拉部430将电池10从电池仓内拆卸。在另一实施例中，第一提拉部330与第一表面101之间没有粘接固定，第二提拉部430与第一表面101之间也没有粘接固定。用户需要将电池10从电池仓内拆卸时，可直接提拉第一提拉部330和第二提拉部430，即可将电池10从电池仓内拆卸。

在另一实施例中，第一拉手300可固定于第二表面且包绕第三侧边130并延伸至第一表面101的一侧，第二拉手400可固定于第二表面且包绕第四侧边140并延伸至第一表面101的一侧，在此不做限定。

如图2和图3所示，在一实施例中，贴片200粘接于第二表面，且贴片200的至少部分边缘粘接于第一表面101，使得贴片200至少包裹第二表面的部分或全部结构，且包裹电芯100的至少一个侧边的部分或全部结构，使得电芯100的背向电池仓的一侧的至少部分结构被贴片200包裹固定，防止电芯100与贴片200脱离。可以理解的是，贴片200可以完全覆盖第二表面，也可以仅覆盖第二表面的部分区域，但贴片200的至少部分结构粘结于第一表面101，以便贴片200至少包裹电芯100的部分结构，对电芯100起到一个朝向电池仓内的拉力，防止电芯100从电池仓内掉出。

贴片200的朝向第二表面的一侧可以与第二表面全部粘结，也可以部分粘结，即贴片200的朝向第二表面的一侧的部分区域与第二表面之间粘结，而部分区域与第二表面之间仅仅是贴合，并没有粘结力。同样的，贴片200的边缘粘结于第一表面101，贴片200的边缘与第一表面101之间可以全部粘结，也可以部分粘结，在此不做限定。贴片200与第二表面、第一表面101部分粘结的状态下，在电池10拆卸维修时，电芯100的第二表面和第一表面101残留的胶黏剂较少，使得电芯100的第二表面较为干净。

贴片200的背向电芯100的一侧设有胶黏剂，使得贴片200能够粘结固定于电池仓。贴片200的这种设计方法，使得电芯100能够被贴片200固定并安装于电池仓内，防止电芯100从电池仓内脱落。可以理解的是，胶黏剂可以布满贴片200的背向电芯100的一侧，也可以仅覆盖贴片200的背向电芯100的一侧的部分区域，在此不做限定，但需满足贴片200与电池仓之间的粘结力。

在一实施例中，贴片200的背向电芯100的一侧的胶黏剂的粘结力大于贴片200与第二表面之间的粘结力，即贴片200与电池仓之间的粘结力大于贴片200与第二表面之间的粘结力，且贴片200的边缘与第一表面101之间的粘结力大于贴片200与第二表面之间的粘结力。可以理解的是，贴片200的边缘与第一表面101之间的粘结力较大，使得贴片200能够牢固低包裹电芯100，使得电芯100不容易与贴片200分离；贴片200与电池仓之间的粘结力较大，使得贴片200牢固地粘接于电池仓内，即使得电芯100被牢固地固定于电池仓内。电池10维修或更换时，需将贴片200与电芯100分离，而贴片200与第二表面之间的粘结力较小，使得贴片200与电芯100的分离较为容易，且电芯100的表面不容易残留胶，使得电芯100的表面较为干净。

在另一实施例中，贴片200的背向电芯100的一侧的胶黏剂的粘结力与贴片200与第二表面之间的粘结力相等，贴片200的边缘与第一表面101之间的粘结力与贴片200与第二表面之间的粘结力相等。

如图2至图4所示，在一实施例中，第一拉手300、第二拉手400和贴片200为分体结构。贴片200上开设有第一通孔210和第二通孔220，第一通孔210部分位于第二表面，部分位于第一侧边110，且贴片200的边缘粘结于第一表面101。第一固定部310和第一包绕部320位于第一通孔210内，第一提拉部330与贴片200的边缘重叠。比如第一提拉部330位于贴片200的边缘与第一表面101之间，或者贴片200的边缘位于第一提拉部330与第一表面101之间。第二固定部410和第二包绕部420位于第二通孔220内，第二提拉部430与贴片200的边缘重叠。比如第二提拉部430位于贴片200的边缘与第一表面101之间，或者贴片200的边缘位于第二提拉部430与第一表面101之间。可以理解的是，第一固定部310和第一包绕部320位于第一通孔210内，防止第一固定部310、第一包绕部320与贴片200在厚度上重合，避免增加电池10在第二表面以及第一侧边110处的厚度，使得电池10能够较容易的安装在电池仓内；第二固定部410和第二包绕部420位于第二通孔220内，防止第二固定部410、第二包绕部420与贴片200在厚度上重合，避免增加电池10在第二表面以及第二侧边120处的厚度，使得电池10能够较容易的安装在电池仓内。

在另一实施例中，也可以设置第一拉手300、第二拉手400的其中之一与贴片200为分体结构，其中之另一与贴片200为一体结构，在此不做限定。

制备如图2所示的电池10时，首先将贴片200贴于电芯100，使得贴片200的部分结构粘结于第二表面，且贴片200的边缘粘结于第一表面101，以包裹电芯100。将第一拉手300粘结于第一通孔210内，且第一拉手300的部分结构粘结于贴片200的边缘；将第二拉手400粘结于第二通孔220内，且第二拉手400的部分结构粘结于贴片200的边缘。在另一实施例中，也可首先将第一拉手300粘结于第一侧边110，且部分结构粘结于第二表面、第一表面101；将第二拉手400粘结于第二侧边120，且部分结构粘结于第二表面、第一表面101。然后将贴片200贴于电芯100，使得贴片200的部分结构粘结于第二表面，且贴片200的边缘粘结于第一表面101且与第一拉手300、第二拉手400重叠，第一拉手300的位于第一侧边110和第二表面的部分位于第一通孔210内，且分别形成第一包绕部320和第一固定部310。第二拉手400的位于第二侧边120和第二表面的部分位于第二通孔220内，且分别形成第二包绕部420和第二固定部410。

需将如图2所示的电池10从电池仓内拆卸时，第一提拉部330、第二提拉部430覆盖贴片200的边缘的状态下，首先将第一提拉部330、第二提拉部430与第一表面101撕离，然后提拉第一提拉部330和第二提拉部430，使得电芯100连带贴片200于电池仓分离。或者，贴片200的边缘覆盖第一提拉部330、第二提拉部430的状态下，首先将贴片200的边缘与第一表面101撕离，然后提拉第一提拉部330和第二提拉部430，使得电芯100的第二表面与贴片200分离，然后将贴片200从电池仓内撕离。再或者，不管第一提拉部330、第二提拉部430覆盖贴片200的边缘还是贴片200的边缘覆盖第一提拉部330、第二提拉部430，均可以首先将第一提拉部330、第二提拉部430与第一表面101撕离，然后将电芯100连带或不连接贴片200从电池仓内提出。

在一实施例中，第一通孔210延伸至贴片200的边缘，第二通孔220延伸至贴片200的边缘，且第一通孔210的开口的朝向和第二通孔220的开口的朝向相反。第一拉手300位于第一通孔210内，第二拉手400位于第二通孔220内。可以理解的是，第一拉手300的全部结构均位于第一通孔210内，第二拉手400的全部结构均位于第二通孔220内，即第一拉手300与贴片200不重合，第二拉手400与贴片200不重合。

可以理解的是，贴片200能够将电芯100与电池仓隔离开，贴片200粘结固定于电池仓，且贴片200能够包裹并粘结固定电芯100，从而使得电芯100能够被固定于电池仓。需拆卸或维修电池10时，将电池10从电池仓内分离，然后再将贴片200与电芯100分离，拆卸方便。且可以设计为贴片200与电池仓的粘结力较大，贴片200的边缘与第一表面101的粘结力较大，贴片200与第二表面的粘结力较小，使得电芯100既能够被牢固包裹并固定于电池仓内，拆卸电池10且将贴片200与电芯100分离后，电芯100表面残留胶较少，使得电芯100表面较为干净。

在将电池10从电池仓内拆卸的过程中，第一拉手300、第二拉手400需要承受较大的力，贴片200受到的力较小。第一拉手300、第二拉手400与贴片200为分体结构，可以选择能够承受较大的撕拉力的材质来制作第一拉手300和第二拉手400，贴片200的材质可选择普通的pet膜，也可以为贴纸等，可在满足使用性的前提下降低成本。

如图5和图6所示，在一实施例中，第一拉手300、第二拉手400与贴片200为一体成型结构。第一拉手300和第二拉手400分别由贴片200的相背的两侧沿相反的方向延伸而出。贴片200包裹电芯100时，第一提拉部330位于电芯100的第一表面101的一侧，可以粘结于第一表面101，也可相对于第一表面101翘起；第二提拉部430位于电芯100的第一表面101的一侧，可粘结于第一表面101，也可相对于第一表面101翘起。如图5所示的电池10安装于电池仓内时，因贴片200的背向电芯100的一侧与电池仓粘结力较强，且贴片200的边缘与第一表面101之间的粘结力较强。用户需要将的电池10从电池仓内拆卸时，需首先将贴片200的边缘与第一表面101撕离，然后提拉第一提拉部330、第二提拉部430，将电芯100连同贴片200一起从电池仓内拆离。

如图5和图6所示，在一实施例中，第一拉手300、第二拉手400与贴片200为一体成型结构，但第一拉手300与贴片200之间设有第一易撕线230，第二拉手400与贴片200之间设有第二易撕线240，使得第一拉手300、第二拉手400能够容易地与贴片200之间撕离。需将电池10从电池仓内拆卸时，将第一拉手300、第二拉手400与第一表面101撕离，然后提拉第一拉手300和第二拉手400，将电芯100连带或不连带贴片200从电池仓内提出。电芯100不连带贴片200时，因为第一易撕线230和第二易撕线240的存在，使得第一拉手300、第二拉手400容易与贴片200撕离。

如图7和图8所示，在一实施例中，电芯100的数量为n个，n大于等于2，n个电芯100并排设置且通过贴片200进行包裹固定。在n个电芯100的排列方向上，第一拉手300和第四拉手400分别固定于n个电芯的两端。将n个电芯100、贴片200、第一拉手400和第二拉手400组装完成后，粘接固定于电池仓内。需将电池10从电池仓内拆卸时，提拉第一拉手300和第二拉手400，使得n个电芯100平整上提，不容易倾斜，避免电芯100发生卷边的情况，且避免n个电芯100之间产生卷边的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。