单弓绞线机的制作方法

本实用新型涉及一种绞线机，尤其涉及一种单弓绞线机。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

现有技术中，为了使用的平衡，绞线机中的绞弓一般为两组，对称设置在收线盘的两侧外部，利用驱动电机带动两组绞弓同时转动，进行绞线。这种方式中，由于采用两组绞弓，这样在实际使用时，风阻比较大，导致噪音大，而且电机所需要的功率也特别大，造成的能耗也更高，成本也更高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种单弓绞线机，通过使用该结构，有效减小风阻，减小了噪音，节约了能耗，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单弓绞线机，包括机架、设置于机架上的驱动电机及收线盘，所述机架的左侧及右侧分别转动安装有一转轴，两组所述转轴相对设置，所述驱动电机经皮带分别与两组所述转轴的外端相连；所述收线盘转动安装于一收线架上，所述收线架的两端与两组所述转轴的内端转动相连，所述收线架的外部设有一绞弓，每组所述转轴的内端固定安装有一连接件，所述连接件的中部与所述转轴的内端相连，所述连接件的顶部及底部分别设置于所述转轴外缘面的外部；所述绞弓的端部与所述连接件的顶部相连，每组所述连接件的底部设置有一配重块，所述配重块设置于所述转轴的一侧，所述绞弓的端部设置于所述转轴的另一侧，且所述配重块靠近所述转轴的底部外缘面设置。

上述技术方案中，所述连接件包括两组固定板，两组固定板分别设置于所述转轴内端的前侧及后侧，两组所述固定板相互平行设置，所述固定板的中部经螺栓与所述转轴的外缘面相连。

上述技术方案中，两组所述固定板的顶部设有一连接板，所述连接板的两端与两组所述固定板的上方相连，所述绞弓的端部经螺栓与所述连接板相连。

上述技术方案中，所述配重块的两端与两组所述固定板的下方螺接相连，所述连接板设置于所述转轴的上方，所述配重块设置于所述转轴的下方。

上述技术方案中，所述转轴内端的前侧及后侧分别设有一缺口，每组所述固定板的中部经螺栓安装于所述缺口内。

上述技术方案中，所述绞弓的内缘面上均布有复数个导线环。

上述技术方案中，所述固定板包括安装部及连接部，所述连接部的底部与所述安装部的顶部相连，所述安装部的中部与所述转轴螺接相连，所述配重块与所述安装部的底部相连，所述连接板与所述连接部的顶部相连；所述安装部垂直于所述转轴设置，所述连接部由外向内倾斜向上设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在收线架外部设置一组绞弓，绞弓的端部经过连接件与转轴连接，这样在使用的时候，只采用一组绞弓，能够有效降低风阻，节约能耗，降低噪音，降低成本，同时在绞弓端部相对侧的连接件上面设置配重块，这样能够对单组绞弓设置之后使其在转动过程中保持平衡，有效保证绞线效率及质量；

2.本实用新型中配重块靠近转轴设置，在使用过程中不会造成更大的风阻以及能耗的损伤，有效降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中连接件与转轴连接处的局部结构示意图。

其中：1、机架；2、驱动电机；3、收线盘；4、转轴；5、皮带；6、收线架；7、绞弓；8、连接件；9、配重块；10、导线环；11、固定板；12、连接板；13、缺口；14、安装部；15、连接部；16、导线机构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种单弓绞线机，包括机架1、设置于机架1上的驱动电机2及收线盘3，所述机架1的左侧及右侧分别转动安装有一转轴4，两组所述转轴4相对设置，所述驱动电机2经皮带5分别与两组所述转轴的外端相连；所述收线盘3转动安装于一收线架6上，所述收线架的两端与两组所述转轴的内端转动相连，所述收线架6的外部设有一绞弓7，每组所述转轴的内端固定安装有一连接件8，所述连接件的中部与所述转轴的内端相连，所述连接件的顶部及底部分别设置于所述转轴外缘面的外部；所述绞弓的端部与所述连接件的顶部相连，每组所述连接件的底部设置有一配重块9，所述配重块设置于所述转轴的一侧，所述绞弓的端部设置于所述转轴的另一侧，且所述配重块靠近所述转轴的底部外缘面设置。

所述绞弓7的内缘面上均布有复数个导线环10。

在本实施例中，收线架的旁侧会设置一组导线机构16，产品从设备的一侧进入，经过绞弓的多个导线环之后，再经过导线机构，收卷到收线盘上面，在这个过程中，驱动电机带动两组转轴转动，两组转轴的转动会带动绞弓同时转动，这样就能够通过导线机构将产品卷绕在收线盘上面。其中，采用一组绞弓的设置，这样在绞弓高速转动的时候，与采用两组绞弓的结构相比，能够有效减小风阻，这样能够减小噪音，也就能够节约驱动电机的能耗，减小驱动电机的功率，降低能耗及成本，选用功率更小的驱动电机，成本也更加低廉。其中，为了保证绞弓转动的时候，保持绞弓转动过程中的平衡以及转轴受力的平衡，通过在绞弓的相对侧设置配重块，这样能够保证绞弓转动的平衡，保证使用质量，防止转轴及绞弓的损坏。

参见图1～3所示，所述连接件包括两组固定板11，两组固定板分别设置于所述转轴内端的前侧及后侧，两组所述固定板相互平行设置，所述固定板的中部经螺栓与所述转轴的外缘面相连。

两组所述固定板11的顶部设有一连接板12，所述连接板的两端与两组所述固定板的上方相连，所述绞弓的端部经螺栓与所述连接板相连。

所述配重块的两端与两组所述固定板的下方螺接相连，所述连接板设置于所述转轴的上方，所述配重块设置于所述转轴的下方。其中，配重块靠近转轴的外缘面设置。

通过将配重块靠近转轴外缘面设置，这样在转轴转动的时候，配重块不会造成多少风阻，还能够保证平衡，能够节约能耗。

所述转轴内端的前侧及后侧分别设有一缺口13，每组所述固定板的中部经螺栓安装于所述缺口内。通过缺口的设置，能够提高固定板安装的牢固性，而且对称设置，两组固定板也对称安装，提高转轴受力的平衡。

参见图3所示，所述固定板包括安装部14及连接部15，所述连接部的底部与所述安装部的顶部相连，所述安装部的中部与所述转轴螺接相连，所述配重块与所述安装部的底部相连，所述连接板与所述连接部的顶部相连；所述安装部垂直于所述转轴设置，所述连接部由外向内倾斜向上设置。

连接部倾斜设置，这样会减小与绞弓端部的连接夹角，提高绞弓的安装质量，同时，这样能够保证转轴的平衡效果。

技术特征：

1.一种单弓绞线机，包括机架、设置于机架上的驱动电机及收线盘，所述机架的左侧及右侧分别转动安装有一转轴，两组所述转轴相对设置，所述驱动电机经皮带分别与两组所述转轴的外端相连；所述收线盘转动安装于一收线架上，所述收线架的两端与两组所述转轴的内端转动相连，其特征在于：所述收线架的外部设有一绞弓，每组所述转轴的内端固定安装有一连接件，所述连接件的中部与所述转轴的内端相连，所述连接件的顶部及底部分别设置于所述转轴外缘面的外部；所述绞弓的端部与所述连接件的顶部相连，每组所述连接件的底部设置有一配重块，所述配重块设置于所述转轴的一侧，所述绞弓的端部设置于所述转轴的另一侧，且所述配重块靠近所述转轴的底部外缘面设置。

2.根据权利要求1所述的单弓绞线机，其特征在于：所述连接件包括两组固定板，两组固定板分别设置于所述转轴内端的前侧及后侧，两组所述固定板相互平行设置，所述固定板的中部经螺栓与所述转轴的外缘面相连。

3.根据权利要求2所述的单弓绞线机，其特征在于：两组所述固定板的顶部设有一连接板，所述连接板的两端与两组所述固定板的上方相连，所述绞弓的端部经螺栓与所述连接板相连。

4.根据权利要求3所述的单弓绞线机，其特征在于：所述配重块的两端与两组所述固定板的下方螺接相连，所述连接板设置于所述转轴的上方，所述配重块设置于所述转轴的下方。

5.根据权利要求2所述的单弓绞线机，其特征在于：所述转轴内端的前侧及后侧分别设有一缺口，每组所述固定板的中部经螺栓安装于所述缺口内。

6.根据权利要求1所述的单弓绞线机，其特征在于：所述绞弓的内缘面上均布有复数个导线环。

7.根据权利要求3所述的单弓绞线机，其特征在于：所述固定板包括安装部及连接部，所述连接部的底部与所述安装部的顶部相连，所述安装部的中部与所述转轴螺接相连，所述配重块与所述安装部的底部相连，所述连接板与所述连接部的顶部相连；所述安装部垂直于所述转轴设置，所述连接部由外向内倾斜向上设置。

技术总结
本实用新型公开了一种单弓绞线机，包括机架、驱动电机及收线盘，所述机架的左侧及右侧分别转动安装有一转轴，所述驱动电机经皮带分别与两组所述转轴的外端相连；所述收线盘经一收线架与两组所述转轴的内端转动相连，其特征在于：所述收线架的外部设有一绞弓，每组所述转轴的内端固定安装有一连接件，所述连接件的中部与所述转轴的内端相连，所述连接件的顶部及底部分别设置于转轴外缘面的外部；所述绞弓的端部与连接件的顶部相连，每组所述连接件的底部设置有一配重块，所述配重块设置于所述转轴的一侧，所述绞弓的端部设置于所述转轴的另一侧，且所述配重块靠近所述转轴的底部外缘面设置。本实用新型节约了能耗，减小了噪音，降低了成本。

技术研发人员：王重真
受保护的技术使用者：昆山金源光电科技有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.04.24