一种对绞机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种对绞机。

背景技术：

对绞机是一种应用于高频数据电缆线绞合的电线电缆设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

随着科技的发展电缆线的使用越来越多，依次对绞机的使用也随之广泛，但现有的对绞机在对多根单支导体扭成一股时，其工作部分无法移动，无法适应复杂的生产情况，另外一般现有对绞机大多采用一体式结构，出现故障时无论是维修还是更换都比较麻烦，不方便使用者的维修和使用，降低了对绞机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种对绞机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对绞机，包括底座、第一立柱、第二立柱，第一立柱和第二立柱的之间靠近底座处设有下横柱，下横柱上设有与下横柱固定连接的气缸，该气缸的伸出轴上装有与伸出轴固定连接的气缸连接杆，第一立柱和第二立柱的之间远离底座的端面上设有上横柱，第一立柱和第二立柱上还分别设有导轨，该导轨上还有装有与之配合的滑块，滑块上装有与滑块固定连接的夹紧装置，夹紧装置上装有活动横杆，该活动横杆左端装有活动圆盘右端装有固定圆盘，所述活动横杆中间处还设有一个与活动横杆固定连接的横杆连接块，该横杆连接块与气缸连接杆采用铰链连接，活动圆盘下方还设有与活动横杆固定连接并驱动活动圆盘电动机。

优选的：夹紧装置包括前夹紧块、后夹紧块、螺栓和螺母，所述前夹紧块四个边角处开有四个圆孔，所述后夹紧块与前夹紧块对应处同样开有四个圆孔，所述圆孔直径比螺栓直径大0.1-0.2mm。

优选的：活动圆盘沿着轴线分布有很多圆孔。

优选的：所述底座上可以一个plc控制面板，该plc控制面板内装有控制器，所述控制器分别与电动机和气缸电性连接。

优选的：所述导轨上下两端处分别设有l形挡板，所述l形挡板靠导轨一面上装有弹性垫片，所述弹性垫片与l形挡板固定连接。

优选的：所述导轨采用螺钉固定于立柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备的活动横杆可以通过夹紧装置自由装拆，方便使用者的更换和维修，另外可通过plc控制面板内的控制器驱动气缸工作，由气缸带动活动横杆沿着导轨上下运动，另外该控制器还和驱动活动圆盘电动机电性连接，通过plc控制面板控制电动机的转速，也就是该活动圆盘的转速，故可以适应工厂的复杂生产情况，实现无需繁琐的人工操作，提高了生产效率及降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型左视图。

图3是本实用新型后视图。

图中：101上横柱，102下横柱，201第一立柱，202第二立柱，3l形挡板，4导轨，5螺栓，601前夹紧块，602后夹紧块，7螺母，8弹性垫片，9底座，10气缸，11电动机，1201活动圆盘，1202固定圆盘，13活动横杆，14横杆连接块，15滑块，16气缸连接杆,17plc控制面板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明。应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现本实用新型目的，本实用新型提供了一种对绞机，方便的够解决现有技术存在的问题。

如图1所示，本实用新型一种对绞机包括底座9，底座9左右两侧处分别装有与底座9固定连接的第一立柱201和第二立柱202，所述第一立柱201和第二立柱202的之间靠近底座9处设有下横柱102，该下横柱102左端与第一立柱201固定连接，右端与第二立柱202固定连接，所述下横柱102上设有与下横柱102固定连接的气缸10，该气缸10的伸出轴上装有与伸出轴固定连接的气缸连接杆16，第一立柱201和第二立柱202远离底座的端面设有上横柱101，该上横柱101左端与第一立柱201固定连接，右端与第二立柱202固定连接，所述第一立柱201和第二立柱202上还分别设有导轨4，该导轨4通过螺钉固定在所属立柱上，所述导轨4上下两端处分别设有l形挡板3，所述l形挡板3靠导轨4一面上装有弹性垫片8，所述弹性垫片8与l形挡板3固定连接，所述导轨4上还有装有与之配合的滑块15，滑块15上装有与滑块15采用固定连接的夹紧装置，夹紧装置包括前夹紧块、后夹紧块、螺栓和螺母，所述前夹紧块四个边角处开有四个圆孔，所述后夹紧块与前夹紧块对应处同样开有四个圆孔，所述圆孔直径比螺栓直径大0.1-0.2mm，夹紧装置上装有活动横杆13，该活动横杆13两端分别置于前夹紧块601、后夹紧块602之间，通过螺栓5穿过前夹紧块601和后夹紧块602对应的圆孔，用螺母7锁紧活动横杆13，以达到夹紧活动横杆13的目的，另外所述活动横杆13左端装有活动圆盘1201右端装有固定圆盘1202，所述活动圆盘1201端面沿着轴线分布有6个圆孔，所述固定圆盘1202端面轴心处开有一小的圆孔，活动横杆13中间处还设有一个与活动横杆13固定连接的横杆连接块14，该横杆连接块14与气缸连接杆16采用铰链连接，活动圆盘1201下方还设有与活动横杆13固定连接并驱动活动圆盘1201的电动机11，所述底座9上还设置有一plc控制面板17，该plc控制面板17内装有控制器，其控制器分别与电动机11和气缸10电性连接。

工作时，由前道工序将多根单支导体输送到本机器中，使每根单支导体分别穿过活动圆盘1201的圆孔中，通过活动圆盘1201下方电动机11驱动活动圆盘1201，使活动圆盘1201旋转，通过活动圆盘1201旋转使多根单支导体扭成一股，最后通过固定圆盘1202上的小孔将扭成一股导体输送到下一生产线，在生产加工时可通过plc控制面板17内的控制器驱动气缸10工作，由气缸10带动活动横杆13沿着导轨4上下运动，另外该控制器还和活动圆盘1201下方的电动机11电性连接，通过plc控制面板17可控制电动机11的转速，也就是该活动圆盘1201的转速，故可以适应工厂的复杂生产情况，实现无需繁琐的人工操作，提高了生产效率及降低了生产成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种对绞机，其特征在于：包括底座（9）、第一立柱（201）、第二立柱（202），所述第一立柱（201）和第二立柱（202）之间靠近底座（9）处设有下横柱（102），远离底座（9）的端面上设有上横柱（101），第一立柱（201）和第二立柱（202）上还分别设有导轨（4），所述导轨（4）上还有装有与之配合的滑块（15），滑块（15）上装有与滑块（15）固定连接的夹紧装置，所述夹紧装置处装有活动横杆（13），该活动横杆（13）左端装有活动圆盘（1201）右端装有固定圆盘（1202），所述活动横杆（13）中间处还设有一个与活动横杆（13）固定连接的横杆连接块（14），所述活动圆盘（1201）下方设有与活动横杆（13）固定连接并驱动活动圆盘（1201）电动机（11），另外所述下横柱（102）上设有与下横柱（102）固定连接的气缸（10），该气缸（10）的伸出轴上装有与伸出轴固定连接的气缸连接杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种对绞机，其特征在于：所述夹紧装置包括前夹紧块（601）、后夹紧块（602）、螺栓（5）和螺母（7），所述前夹紧块（601）四个边角处开有四个圆孔，所述后夹紧块（602）与前夹紧块（601）对应处同样开有四个圆孔，所述圆孔直径比螺栓（5）直径大0.1-0.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种对绞机，其特征在于：所述导轨（4）上下两端处分别设有l形挡板（3），所述l形挡板（3）靠导轨（4）一面上装有弹性垫片（8），所述弹性垫片（8）与l形挡板（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种对绞机，其特征在于：所述气缸连接杆（16）与横杆连接块（14）采用铰链连接。

5.根据权利要求1所述的一种对绞机，其特征在于：所述活动圆盘（1201）沿着轴线分布有很多圆孔。

技术总结
本实用新型提供一种对绞机，包括底座、第一立柱、第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间靠近底座处设有下横柱，远离底座的端面上设有上横柱，第一立柱和第二立柱上还分别设有导轨，导轨上还有装有与之配合的滑块，滑块上装有夹紧装置，该夹紧装置是用来固定活动横杆的，所述活动横杆左端装有活动圆盘，右端装有固定圆盘，该活动横盘下方设有驱动活动横盘电动机，所述下横柱还设有气缸，该气缸的伸出轴通过气缸连接杆与活动横杆相连接，进而可通过气缸调节活动横杆的位置。

技术研发人员：王海桥
受保护的技术使用者：苏北光缆有限公司
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2020.04.24