一种断路器取电板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及断路器领域，尤其涉及一种断路器取电板的安装结构。

背景技术：

随着智能电网的兴起，各大厂家纷纷推出与智能电网相配套的可智能控制的断路器，大电流重合闸断路器由大电流断路器和智能重合闸模块组成，智能重合闸模块外形尺寸与单极断路器一致，拼装在断路器旁侧，智能重合闸模块通过取电pcb板取得断路器主回路电流电压，通过反馈pcb板获取断路器状态。现有的取电pcb板与反馈pcb板在断路器上的安装存在以下缺点：1、通过压缩断路器本体的长度来实现pcb板的安装，断路器本体内部空间遭到压缩，影响断路器的性能；2、安装在断路器外壳外部，密封性不足，介电强度不够；3、插接及电接方式不够可靠，方便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种断路器取电板的安装结构，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种断路器取电板的安装结构，该取电板包括用于获取断路器主回路电流电压信号的长条形的取电pcb板；取电pcb板的一侧沿其长度方向间隔设有若干锡盘，取电pcb板的一端头设有一电接插座，断路器外壳内设有用于与取电pcb板插接的第一插槽，断路器各极电磁机构的磁轭上卡接有一第一u型电接弹片，第一u型电接弹片的其一弹臂为直臂，另一弹臂为弧形臂，该弧形臂位于第一插槽内且外弧面能与取电pcb板上的各锡盘对应顶抵接触并电连接。

一实施例之中：该取电板还包括用于获取断路器状态的反馈pcb板，反馈pcb板的一侧沿其长度方向间隔设有若干锡盘，反馈pcb板的一端头设有一电接插座，断路器外壳内设有用于与反馈pcb板插接的第二插槽，断路器外壳形成的壳内筋条上卡接有一第二u型电接弹片，该第二u型电接弹片的两弹臂均为弧形臂，其一弧形臂的外弧面与断路器中的引弧板顶抵接触，另一弧形臂位于第二插槽内且外弧面能与反馈pcb板上的各锡盘对应顶抵接触并电连接。

一实施例之中：该断路器各极电磁机构的磁轭上凸设有卡接筋条，该第一u型电接弹片的u型内槽与该卡接筋条抱紧卡接。

一实施例之中：该电接插座为2.54排母插座。

一实施例之中：该第一插槽位于断路器手柄左侧位置，该第二插槽位于断路器手柄右侧的右下方位置。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、通过设置插槽安装pcb板，安装方便快捷，安装时不会对电接插座产生影响而出现折弯现象等。

2、第一插槽和第二插槽所在位置均为断路器壳体内的空闲位置，不对断路器壳体内部的功能空间造成压缩，不影响断路器本身的性能，强弱电隔离性能好。

3、取电pcb板和反馈pcb板均位于断路器壳体内，密封性好，介电强度高，防静电性能好。

4、采用电接弹片与pcb板固定并电接，电接弹片与磁轭、引弧板之间无需焊接，电接弹片不会因加工而变形，不会产生错位，电路板插拔更加顺畅，无需焊接，连接可靠，批量一致性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为取电pcb板和反馈pcb板在断路器中的安装示意图。

图2为图1的局部放大示意图之一。

图3为图1的局部放大示意图之二。

图4为取电pcb板的结构示意图。

图5为反馈pcb板的结构示意图。

图6为断路器的整体示意图。

具体实施方式

查阅图1至图6，一种断路器取电板的安装结构，该取电板包括用于获取断路器主回路电流电压信号的长条形的取电pcb板10和用于获取断路器状态的反馈pcb板20。

该取电pcb板10的一侧沿其长度方向间隔设有若干锡盘11，取电pcb板10的一端头设有一电接插座12，断路器外壳内设有用于与取电pcb板10插接的第一插槽101，断路器各极电磁机构的磁轭102上卡接有一第一u型电接弹片103，第一u型电接弹片103的其一弹臂为直臂，另一弹臂为弧形臂，弧形臂位于第一插槽101内且外弧面能与取电pcb板10上的各锡盘11对应顶抵接触并电连接。其中，第一u型电接弹片103与断路器的主回路电连接，因此通过取电pcb板10实现了智能重合闸模块从断路器取电。

反馈pcb板20的一侧沿其长度方向间隔设有若干锡盘21，反馈pcb板20的一端头设有一电接插座22，断路器外壳内设有用于与反馈pcb板20插接的第二插槽201，断路器外壳形成的壳内筋条202上卡接有一第二u型电接弹片203，该第二u型电接弹片203的两弹臂均为弧形臂，其一弧形臂的外弧面与断路器中的引弧板204顶抵接触，另一弧形臂位于第二插槽201内且外弧面能与反馈pcb板20上的各锡盘21对应顶抵接触并电连接，通过反馈pcb板20实现智能重合闸模块从断路器的引弧板204上获取反馈信号(反应断路器断口接通或断开的状态信号)。

本实施例中，该断路器各极电磁机构的磁轭102上凸设有卡接筋条1021，该第一u型电接弹片103的u型内槽与该卡接筋条1021抱紧卡接。

该电接插座12、22用于与智能重合闸模块插接并电连接，本实施例所述的电接插座12、22采用2.54排母插座。

本实施例中，该第一插槽101位于断路器手柄左侧位置，该第二插槽201位于断路器手柄右侧的右下方位置。

断路器拼装时，取电pcb板10插入第一插槽101内，反馈pcb板20插入第二插槽201内，插入后取电pcb板10与反馈pcb板20上的锡盘分别与断路器内部的第一u型弹片103和第二u型弹片203顶抵连接并电连接，2.54排母插座伸出插槽之外，智能重合闸模块拼装后2.54排母插座穿入智能重合闸模块的外壳插孔与内部的主pcb板上的插针可靠连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种断路器取电板的安装结构，该取电板包括用于获取断路器主回路电流电压信号的长条形的取电pcb板；其特征在于：取电pcb板的一侧沿其长度方向间隔设有若干锡盘，取电pcb板的一端头设有一电接插座，断路器外壳内设有用于与取电pcb板插接的第一插槽，断路器各极电磁机构的磁轭上卡接有一第一u型电接弹片，第一u型电接弹片的其一弹臂为直臂，另一弹臂为弧形臂，该弧形臂位于第一插槽内且外弧面能与取电pcb板上的各锡盘对应顶抵接触并电连接。

2.根据权利要求1所述的一种断路器取电板的安装结构，其特征在于：该取电板还包括用于获取断路器状态的反馈pcb板，反馈pcb板的一侧沿其长度方向间隔设有若干锡盘，反馈pcb板的一端头设有一电接插座，断路器外壳内设有用于与反馈pcb板插接的第二插槽，断路器外壳形成的壳内筋条上卡接有一第二u型电接弹片，该第二u型电接弹片的两弹臂均为弧形臂，其一弧形臂的外弧面与断路器中的引弧板顶抵接触，另一弧形臂位于第二插槽内且外弧面能与反馈pcb板上的各锡盘对应顶抵接触并电连接。

3.根据权利要求1所述的一种断路器取电板的安装结构，其特征在于：该断路器各极电磁机构的磁轭上凸设有卡接筋条，该第一u型电接弹片的u型内槽与该卡接筋条抱紧卡接。

4.根据权利要求1或2所述的一种断路器取电板的安装结构，其特征在于：该电接插座为2.54排母插座。

5.根据权利要求2所述的一种断路器取电板的安装结构，其特征在于：该第一插槽位于断路器手柄左侧位置，该第二插槽位于断路器手柄右侧的右下方位置。

技术总结
本实用新型公开了一种断路器取电板的安装结构，包括用于获取断路器主回路电流电压信号的长条形的取电PCB板；取电PCB板的一侧沿其长度方向间隔设有若干锡盘，取电PCB板的一端头设有一电接插座，断路器外壳内设有用于与取电PCB板插接的第一插槽，断路器各极电磁机构的磁轭上卡接有一第一U型电接弹片，第一U型电接弹片的其一弹臂为直臂，另一弹臂为弧形臂，弧形臂位于第一插槽内且外弧面能与取电PCB板上的各锡盘对应顶抵接触并电连接。该安装结构安装方便快捷，不影响断路器本身的性能，强弱电隔离性能好，介电强度高，防静电性能好，电路板插拔更加顺畅，无需焊接，连接可靠，批量一致性好。

技术研发人员：王慧德;徐明
受保护的技术使用者：厦门国研科技有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.07.14