熔断器双边装配设备的制作方法

本实用新型涉及装配设备技术领域，具体为一种熔断器双边装配设备。

背景技术：

熔断器熔芯，其组成部件包括熔管、设于熔管内的熔丝和分别设于熔管两端的端帽，熔管两端分别设有防护帽，防护帽位于熔管与端帽之间，防护帽上设有与熔管导通的通孔，通孔对应端帽的另一侧设有可击穿的绝缘板，通孔的内径小于防护帽的内径，绝缘板的外径大于通孔的内径，绝缘板由石棉制成，熔管内设有石英砂。熔管两端套端帽，通常采用将两个端帽与熔管组装后再进行铆压成型。所述组装，是指将两个端帽套在熔管两端；所述铆压成型，是指将套有端帽的熔管放入压配工装当中，使用机械力将端帽与熔管铆合成一体。

现有熔芯制备工艺普遍采用振动盘选料出料或者人工取放熔管，生产效率低下且在生产工艺过程中的外部接触会导致熔管表面发黑或产生划痕，严重影响熔芯质量。为此，我们设计了一种熔断器双边装配设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔断器双边装配设备，解决了现有熔芯制备工艺普遍采用振动盘选料出料或者人工取放熔管，生产效率低下且在生产工艺过程中的外部接触会导致熔管表面发黑或产生划痕，严重影响熔芯质量的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

熔断器双边装配设备，包括机箱，所述机箱的顶部安装有大底板，所述大底板顶部的左前方安装有上料机构，所述大底板的顶部安装有位于上料机构右侧的旋转机构，所述大底板的顶部安装有位于旋转机构后侧的铆压机构，所述大底板顶部的右后侧安装有振动盘承座，所述振动盘承座的顶部安装有振动盘，所述大底板顶部的左后方安装有人机界面。

进一步的，所述上料机构包括安装在机箱内部的抬升气缸一，所述抬升气缸一的外部固定连接有位于其后方的安装板，所述安装板的左侧面安装有一组上下限位块，所述安装板正面的底部安装有抬升气缸二，所述安装板的正面安装有线轨，所述抬升气缸二的顶部安装有与线轨滑动连接的活动板二，所述抬升气缸一的顶部安装有与活动板二的正面滑动连接的活动板一，所述活动板一与活动板二的顶部形成料槽，所述活动板一的左侧面安装有位于上下限位块之间的停止限位块。

进一步的，所述上料机构包括安装在安装板正面顶部的储料机构，所述储料机构包括安装在抬升气缸一顶部的料仓固定板，所述料仓固定板的顶部安装有料仓，所述料仓底部的四角均安装有料仓支撑柱，所述料仓支撑柱的底部与大底板的顶部固定连接，所述料仓背面的顶部安装有挡料护板。

进一步的，所述上料机构包括安装在安装板上的错位顶料机构，所述错位顶料机构包括安装在安装板正面的过度流道，所述过度流道的左端安装有推料气缸，所述推料气缸的背面固定连接有顶料气缸，所述顶料气缸的右端固定连接有顶块，所述过度流道的右端固定连接有错位流道，所述错位流道的背面固定连接有与顶块对应的挡料块，所述错位流道的右端固定连接有与挡料块对应的感应光纤，所述安装板的正面安装有位于错位流道前方的错位气缸，所述错位气缸的后端固定连接有与错位流道对应的错位滑块。

进一步的，所述旋转机构包括安装在大底板顶部的电机安装座，所述电机安装座的顶部安装有电机，所述大底板的顶部安装有位于电机安装座左侧的安装立板，所述安装立板的顶部安装有护料机构，所述电机的输出轴固定连接有位于护料机构内部的旋转转盘，所述旋转转盘的左侧壁安装有位于安装立板外部的收原棘轮片，所述安装立板的正面底部安装有与旋转转盘对应的出料滑槽。

进一步的，所述护料机构包括安装在安装立板顶部背面的连接块，所述连接块的顶部安装有一组对称分布的护板安装板，两块所述护板安装板之间安装有一根等高柱，所述护板安装板的顶部安装有端帽流道，两块所述护板安装板之间安装有位于等高柱前方的圆环护板，所述圆环护板的左右两侧外壁均固定连接有上料挡片，两块所述护板安装板的外壁前端均安装有熔管检料光纤，所述护板安装板的外壁安装有位于熔管检料光纤后方的端帽检料光纤，所述圆环护板底部的左右两侧均安装有外侧护料板，所述护板安装板的外壁均固定连接有对光纤。

进一步的，所述旋转转盘位于圆环护板、上料挡片和外侧护料板之间，所述旋转转盘包括与电机的输出轴固定连接的转轴，所述转轴的外部套设有安装在安装立板上的轴承，所述转轴的外部由右至左依次固定连接有右挡板、右垫盘、接触内盘、左垫盘和左挡盘，且所述右挡板、右垫盘、接触内盘、左垫盘和左挡盘的轴心均位于同一直线上。

进一步的，所述活动板一、活动板二、料槽、错位流道以及接触内盘均采用特氟龙材料制成。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型中熔管通过错位顶料机构推入到旋转机构的旋转转盘内，电机带动旋转转盘转动，将熔管推送到铆压机构处，通过振动盘选料旋出端帽，旋出的端帽经过旋转机构的作用进入到铆压机构处，进而通过铆压机构将端帽和熔管连接，实现端帽和熔管同时送料，提高了装配效率。

2、该实用新型通过安装在安装立板上的等高柱、端帽流道、圆环护板、上料挡片和外侧护料板的协同合作，对端帽和熔管的位置进行限制，使得端帽和熔管更加精准的进入到铆合位置，使得端帽和熔管的连接精度更高，而熔管检料光纤配合端帽检料光纤和对光纤可对端帽和熔管的位置进行精准定位，使得端帽和熔管的铆合工作更加精准。

3、该实用新型中活动板一、活动板二、料槽、错位流道以及接触内盘均采用特氟龙材料制成，可避免熔管与金属间的接触，防止熔管和端帽发黑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为储料机构的结构示意图；

图3为活动板一与活动板二的连接结构示意图；

图4为错位顶料机构的结构示意图；

图5为旋转机构的结构示意图；

图6为护料机构的结构示意图；

图7为旋转转盘的结构示意图。

图中：1、机箱；2、大底板；3、上料机构；4、旋转机构；5、铆压机构；6、振动盘承座；7、振动盘；8、人机界面；31、抬升气缸一；32、安装板；33、上下限位块；34、抬升气缸二；35、线轨；36、活动板二；37、活动板一；38、料槽；39、停止限位块；390、储料机构；391、料仓固定板；392、料仓；393、料仓支撑柱；394、挡料护板；310、错位顶料机构；3101、过度流道；3102、推料气缸；3103、顶料气缸；3104、顶块；3105、错位流道；3106、挡料块；3107、感应光纤；3108、错位气缸；3109、错位滑块；41、电机安装座；42、电机；43、安装立板；44、护料机构；45、旋转转盘；46、收原棘轮片；47、出料滑槽；441、连接块；442、护板安装板；443、等高柱；444、端帽流道；445、圆环护板；446、上料挡片；447、熔管检料光纤；448、端帽检料光纤；449、外侧护料板；4410、对光纤；451、转轴；452、轴承；453、右挡板；454、右垫盘；455、接触内盘；456、左垫盘；457、左挡盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-7：熔断器双边装配设备，包括机箱1，机箱1的顶部安装有大底板2，大底板2顶部的左前方安装有上料机构3，大底板2的顶部安装有位于上料机构3右侧的旋转机构4，大底板2的顶部安装有位于旋转机构4后侧的铆压机构5，大底板2顶部的右后侧安装有振动盘承座6，振动盘承座6的顶部安装有振动盘7，大底板2顶部的左后方安装有人机界面8。

如图2和图3，上料机构3包括安装在机箱1内部的抬升气缸一31，抬升气缸一31的外部固定连接有位于其后方的安装板32，安装板32的左侧面安装有一组上下限位块33，安装板32正面的底部安装有抬升气缸二34，安装板32的正面安装有线轨35，抬升气缸二34的顶部安装有与线轨35滑动连接的活动板二36，抬升气缸一31的顶部安装有与活动板二36的正面滑动连接的活动板一37，活动板一37与活动板二36的顶部形成料槽38，活动板一37的左侧面安装有位于上下限位块33之间的停止限位块39，抬升气缸一31和抬升气缸二34均为圆形气缸，通过控制抬升气缸一31和抬升气缸二34单独的伸缩可以推着活动板一37和活动板二36交错滑动，即可以实现上料机构3上下位置的变化。

如图2所示，上料机构3包括安装在安装板32正面顶部的储料机构390，储料机构390包括安装在抬升气缸一31顶部的料仓固定板391，料仓固定板391的顶部安装有料仓392，料仓392底部的四角均安装有料仓支撑柱393，料仓支撑柱393的底部与大底板2的顶部固定连接，料仓392背面的顶部安装有挡料护板394，熔管放置在料仓392内，抬升气缸一31和抬升气缸二34单独的伸缩可以将料仓392内的熔管推出，料仓固定板391和料仓支撑柱393的设置可以保持料仓392安装的稳定。

如图4所示，上料机构3包括安装在安装板32上的错位顶料机构310，错位顶料机构310包括安装在安装板32正面的过度流道3101，过度流道3101的左端安装有推料气缸3102，推料气缸3102的背面固定连接有顶料气缸3103，顶料气缸3103的右端固定连接有顶块3104，过度流道3101的右端固定连接有错位流道3105，错位流道3105的背面固定连接有与顶块3104对应的挡料块3106，错位流道3105的右端固定连接有与挡料块3106对应的感应光纤3107，安装板32的正面安装有位于错位流道3105前方的错位气缸3108，错位气缸3108的后端固定连接有与错位流道3105对应的错位滑块3109，从料仓392内导出的熔管进入到过度流道3101内，推料气缸3102配合顶料气缸3103、顶块3104和挡料块3106将熔管推入错位流道3105内并进入到旋转机构4内。

如图5所示，旋转机构4包括安装在大底板2顶部的电机安装座41，电机安装座41的顶部安装有电机42，大底板2的顶部安装有位于电机安装座41左侧的安装立板43，安装立板43的顶部安装有护料机构44，电机42的输出轴固定连接有位于护料机构44内部的旋转转盘45，旋转转盘45的左侧壁安装有位于安装立板43外部的收原棘轮片46，安装立板43的正面底部安装有与旋转转盘45对应的出料滑槽47，熔管通过错位顶料机构310推入到旋转机构4的旋转转盘45内，电机42带动旋转转盘45转动，将熔管推送到铆压机构5处，通过振动盘7选料旋出端帽，旋出的端帽经过旋转机构4的作用进入到铆压机构5处，进而通过铆压机构5将端帽和熔管连接，实现端帽和熔管同时送料，提高了装配效率。

如图6所示，护料机构44包括安装在安装立板43顶部背面的连接块441，连接块441的顶部安装有一组对称分布的护板安装板442，两块护板安装板442之间安装有一根等高柱443，护板安装板442的顶部安装有端帽流道444，两块护板安装板442之间安装有位于等高柱443前方的圆环护板445，圆环护板445的左右两侧外壁均固定连接有上料挡片446，两块护板安装板442的外壁前端均安装有熔管检料光纤447，护板安装板442的外壁安装有位于熔管检料光纤447后方的端帽检料光纤448，圆环护板445底部的左右两侧均安装有外侧护料板449，护板安装板442的外壁均固定连接有对光纤4410，通过安装在安装立板43上的等高柱443、端帽流道444、圆环护板445、上料挡片446和外侧护料板449的协同合作，对端帽和熔管的位置进行限制，使得端帽和熔管更加精准的进入到铆合位置，使得端帽和熔管的连接精度更高，而熔管检料光纤447配合端帽检料光纤448和对光纤4410可对端帽和熔管的位置进行精准定位，使得端帽和熔管的铆合工作更加精准。

如图7所示，旋转转盘45位于圆环护板445、上料挡片446和外侧护料板449之间，旋转转盘450包括与电机42的输出轴固定连接的转轴451，转轴451的外部套设有安装在安装立板43上的轴承452，转轴451的外部由右至左依次固定连接有右挡板453、右垫盘454、接触内盘455、左垫盘456和左挡盘457，且右挡板453、右垫盘454、接触内盘455、左垫盘456和左挡盘457的轴心均位于同一直线上，右挡板453、右垫盘454、接触内盘455、左垫盘456和左挡盘457通过螺栓连接且右挡板453、右垫盘454、接触内盘455、左垫盘456和左挡盘457的外部均开设有对应的凹槽，电机42启动后可以带动右挡板453、右垫盘454、接触内盘455、左垫盘456和左挡盘457同步转动，方便端帽和熔管的输送。

活动板一37、活动板二36、料槽38、错位流道3105以及接触内盘455均采用特氟龙材料制成，可避免熔管与金属间的接触，防止熔管和端帽发黑。

综上，本实用新型在使用时，熔管放入料仓392内，端帽放入振动盘7内，熔管通过错位顶料机构310推入到旋转机构4的旋转转盘45内，电机42带动旋转转盘45转动，将熔管推送到铆压机构5处，通过振动盘7选料旋出端帽，旋出的端帽经过旋转机构4的作用进入到铆压机构5处，进而通过铆压机构5将端帽和熔管连接，实现端帽和熔管同时送料，提高了装配效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。