一种太阳能电池板生产的粘接工艺设备的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池板生产设备技术领域，具体为一种太阳能电池板生产的粘接工艺设备。

背景技术：

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，而在太阳能电池板生产的过程中，需要将电池片通过粘胶粘接在钢化玻璃上，然而现有的太阳能电池板生产的粘接工艺设备一般是通过人工手动涂覆粘胶，而粘胶的涂覆或薄或厚，从而影响了电池片与钢化玻璃的粘接效果，且在对进行钢化玻璃与电池片进行压合时，工作人员则是站在一旁等待，待压合完毕后在将已压合好的电池片与钢化玻璃进行搬移，再将未粘接的电池片与钢化玻璃进行粘接压合，从而降低了太阳能电池板的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池板生产的粘接工艺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池板生产的粘接工艺设备，包括底座、伺服电机和液压杆，所述底座的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的上端部固定连接有横板，所述液压杆对称固定连接在横板的下表面，所述液压杆的下端面固定连接有压板，压板的下侧设置有移动板，所述移动板的下表面弹性连接有活动板，且移动板滑动连接在固定板的侧壁上，所述伺服电机固定连接在固定板的侧壁上，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述移动板的一端贯穿固定板并螺纹连接在螺纹杆上。

优选的，所述底座的上表面开设有对称设置的容纳槽，所述容纳槽位于压板的正下方，且容纳槽与压板相配合。

优选的，所述活动板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在移动板的下表面。

优选的，所述活动板的纵截面为梯形，且活动板内开设有容纳腔，所述容纳腔底部的宽度值小于容纳腔顶部的宽度值，且容纳腔的底部呈开口状。

优选的，所述活动板的两侧均设置有限位板，所述限位板靠近活动板的一端面固定连接有斜板，且活动板靠近固定板的一端面固定连接有梯形板，所述梯形板的斜边与斜板相配合。

优选的，所述固定板的侧壁上固定连接有固定块，所述螺纹杆的端部转动连接在固定块上，且伺服电机固定连接在其中一个所述固定块的侧壁上，且伺服电机的输出轴贯穿固定块并固定连接在螺纹杆的端部。

优选的，所述固定板的侧壁上开设有条形通孔，所述移动板的一端滑动连接在条形通孔内并贯穿条形通孔固定连接有移动块，所述移动块螺纹连接在螺纹杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底座上对称设置容纳槽，便于防止所需粘接的电池片，通过在容纳槽的上侧设置压板，便于对所需粘接的电池片以及钢化玻璃进行挤压粘合，通过上底座上设置活动板，便于粘胶的装载，通过在活动板的一侧设置限位板，便于限制活动板的移动高度，通过在活动板的上侧设置移动板，便于控制活动板的移动，通过在移动板的一侧设置螺纹杆，便于驱动移动板的移动；这种太阳能电池板生产的粘接工艺设备不仅能够自行在电池片上涂覆粘胶，避免粘胶涂覆过薄或过后，以及能够防止粘胶因挤压力向四周溢出，保障了电池片与钢化玻璃的粘接效果，同时，能够节省人力与时间，提高了电池片与钢化玻璃的粘接效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为本实用新型俯面内部结构示意图；

图4为本实用新型中活动板与底座的立体连接图；

图5为本实用新型中活动板与梯形块的立体连接图。

图中：1底座、2伺服电机、3液压杆、4固定板、5横板、6压板、7移动板、8活动板、9螺纹杆、10容纳槽、11弹簧、12容纳腔、13限位板、14斜板、15梯形板、16固定块、17条形通孔、18移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能电池板生产的粘接工艺设备，包括底座1、伺服电机2和液压杆3，底座1的侧壁上固定连接有固定板4，固定板4的上端部固定连接有横板5，液压杆3对称固定连接在横板5的下表面，液压杆3的下端面固定连接有压板6，压板6的下侧设置有移动板7，移动板7的下表面弹性连接有活动板8，且移动板7滑动连接在固定板4的侧壁上，伺服电机2固定连接在固定板4的侧壁上，伺服电机2的输出轴上固定连接有螺纹杆9，移动板7的一端贯穿固定板4并螺纹连接在螺纹杆9上，伺服电机2、液压杆3的工作原理以及机构均为现有技术，故在此不做详细赘述。

底座1的上表面开设有对称设置的容纳槽10，容纳槽10位于压板6的正下方，且容纳槽10与压板6相配合，便于放置所需粘接的物料。

活动板8的上表面固定连接有弹簧11，弹簧11的上端固定连接在移动板7的下表面，便于活动板8弹性连接在移动板7的下表面。

活动板8的纵截面为梯形，且活动板8内开设有容纳腔12，容纳腔12底部的宽度值小于容纳腔12顶部的宽度值，且容纳腔12的底部呈开口状，便于粘胶的流出，且容纳腔12的顶部开设有进料孔，便于将粘胶注入容纳腔12内。

活动板8的两侧均设置有限位板13，限位板13靠近活动板8的一端面固定连接有斜板14，且活动板8靠近固定板4的一端面固定连接有梯形板15，梯形板15的斜边与斜板14相配合，便于限制活动板8的高度，且活动板8与容纳槽10相配合，便于活动板8将粘胶涂覆在位于容纳槽10内的物料上。

固定板4的侧壁上固定连接有固定块16，螺纹杆9的端部转动连接在固定块16上，且伺服电机2固定连接在其中一个固定块16的侧壁上，且伺服电机2的输出轴贯穿固定块16并固定连接在螺纹杆9的端部，便于伺服电机2驱动螺纹杆9的转动。

固定板4的侧壁上开设有条形通孔17，移动板7的一端滑动连接在条形通孔17内并贯穿条形通孔17固定连接有移动块18，移动块18螺纹连接在螺纹杆9上，便于通过螺纹杆9的转动，以及条形通孔17的限制，从而去东莞移动块18的位置的移动。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将粘胶经活动板8上的进料孔注入容纳腔12内，再将伺服电机2上的导线与电源相连接，将电池片放置于容纳槽10内，当伺服电机2工作时，伺服电机2的输出轴带动螺纹杆9的转动，从而使得移动板7带动活动板8移动，当梯形块15与斜板14相接触时，梯形块15带动活动板8沿着斜板14的坡度向下滑动并未与限位板13的下侧，使得活动板8位于容纳槽10内，而活动板8内的粘胶经容纳腔12底部的开口端向下流出，而活动板8沿限位板13水平移动时，活动板8将粘胶涂覆在电池片的表面；当活动板8移动至限位板13远离斜板14的端部时，由于弹簧11的拉力，使得活动板8向上移动并位于限位板13的上侧，从而使得活动板8移离容纳槽10，再将所需粘接的钢化玻璃覆在涂抹有粘胶的电池片上，当活动板8移动至另一侧的容纳槽10内时，启动液压杆3，使得压板6对钢化玻璃进行挤压粘合，由于容纳槽10的配合，从而防止电池片上的粘胶因挤压力而向四周溢出，给工作人员带来了便捷。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。