一种新型高速端子机的制作方法

本实用新型涉及端子机技术领域，尤其涉及一种新型高速端子机。

背景技术：

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用。

现有的端子机在生产过程中仍然存在不足之处，现有端子机在运行时大多只能对线材进行单边的加工，进而降低了加工的速度，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有端子机生产速度慢的问题，而提出的一种新型高速端子机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型高速端子机，包括壳体和设置于壳体顶部的端子机本体，所述壳体的底部螺栓连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮位于壳体的内部，所述驱动齿轮的两侧设有两个从动齿轮，且两个从动齿轮均与壳体转动连接，所述驱动齿轮和从动齿轮的顶部分别固定连接有驱动轮和从动轮，且驱动轮和从动轮均位于壳体的顶部，所述壳体的顶部固定连接有固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块为弧形结构，并且固定块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有弧形的滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽的顶部中心处开设有贯穿固定块顶部的通孔，所述通孔的顶骨焊接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有连接杆，且连接杆的底部焊接于滑块的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动齿轮与其两侧的两个从动齿轮均啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轮与其两侧的两个从动轮均不贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机使用步进电动机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，壳体的内部设置了驱动齿轮，驱动齿轮的两侧设置了从动齿轮，壳体的顶部设置了驱动轮，驱动轮的两侧设置了从动轮，驱动轮和从动轮分别与驱动齿轮和从动齿轮固定连接，壳体的底部设置了电机，电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，壳体的顶部还设置了固定块和端子机本体，采用此设计好的好处在于：电机带动驱动齿轮旋转，进而带动从动齿轮旋转，使驱动轮和从动轮旋转，进而在进料时通过驱动轮和从动轮的带动，使线材顺着固定块的表面移动，并且使线材的两端均位于驱动轮与固定块缝隙的外侧，进而方便端子机本体对线材进行加工，同时电机使用步进电机，在运行时可配合端子机本体停转，有助于提高加工质量。

2、本实用新型中，固定块的内部设置了凹槽，凹槽的内部设置了滑块，凹槽的顶部设置了通孔，通孔的顶部设置了螺纹套，螺纹套的内部设置了螺纹杆，螺纹杆的一端设置了连接杆，连接杆穿过通孔并且其底部位于滑块上，采用此设计的好处在于：旋转螺纹杆，由于螺纹套位置不变，螺纹杆即可沿其轴向方向移动，进而带动滑块在凹槽的内部滑动，在加工前根据不同长度的线材调整滑块的位置使线材的两端均位于加工位置，进而使设备可以加工多种长度的线材。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的壳体顶部俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的固定块正视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的固定块俯视结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、端子机本体；3、电机；4、驱动齿轮；5、从动齿轮；6、驱动轮；7、从动轮；8、固定块；9、凹槽；10、滑块；11、通孔；12、螺纹套；13、连接杆；14、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高速端子机，包括壳体1和设置于壳体1顶部的端子机本体2，壳体1的底部螺栓连接有电机3，电机3的输出轴传动连接有驱动齿轮4，且驱动齿轮4位于壳体1的内部，驱动齿轮4的两侧设有两个从动齿轮5，且两个从动齿轮5均与壳体1转动连接，驱动齿轮4和从动齿轮5的顶部分别固定连接有驱动轮6和从动轮7，且驱动轮6和从动轮7均位于壳体1的顶部，壳体1的顶部固定连接有固定块8，电机3带动驱动齿轮4旋转，进而带动从动齿轮5旋转，进一步带动驱动轮6和从动轮7旋转，即可带动线材贴合固定块8的表面移动，使线材呈弧形进而对其两端进行加工，有助于提高加工效率。

具体的，如图2、图3和图4所示，固定块8为弧形结构，并且固定块8的内部开设有凹槽9，凹槽9的内部滑动连接有弧形的滑块10，凹槽9的顶部中心处开设有贯穿固定块8顶部的通孔11，通孔11的顶骨焊接有螺纹套12，螺纹套12的内部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的一端转动连接有连接杆13，且连接杆13的底部焊接于滑块10的顶部，旋转螺纹杆14通过连接杆13的连接带动滑块10移动，进而调节滑块10的位置，方便不同长度的线材加工。

具体的，如图1所示，驱动齿轮4与其两侧的两个从动齿轮5均啮合连接，通过齿轮的啮合带动驱动轮6和从动轮7旋转。

具体的，如图1所示，驱动轮6与其两侧的两个从动轮7均不贴合，方便线材进料。

具体的，如图1所示，电机3使用步进电动机，步进电动机可以配合端子机本体2进行加工，有助于提高加工精度。

工作原理：使用时，给电机3通以市电，首先，开启电机3带动驱动齿轮4旋转，由于驱动齿轮4与其两侧的两个从动齿轮5均啮合连接，进而带动两个从动齿轮5反向旋转，进一步带动驱动轮6和两个从动轮7旋转，接着旋转螺纹杆14，由于螺纹杆14与螺纹套12螺纹连接并且螺纹套12的位置固定，使螺纹杆14可沿其轴向方向移动，进而通过连接杆13的带动使滑块10在凹槽9的内部滑动，根据加工的线材长度将滑块10向凹槽9的内侧移动；其次，将待加工的线材从驱动轮6与一个从动轮7之间放入，由于驱动轮6与从动轮7的旋转方向相反，进而带动线材移动，线材进入驱动轮6与固定块8的间隙后贴着固定块8的表面移动，接着进入凹槽9的内部并且贴着滑块10的表面移动直至线材的两端均位于驱动轮6与固定块8间隙的外侧，此时电机3停转，端子机本体2启动运行加工线材，然后电机3启动带动线材继续移动离开固定块8，通过上述的步骤线材的加工实现了两端同时进行，使得工作效率提高了一倍，并且滑块10的位置可调使多种长度的线材均可加工，进而解决了现有端子机生产速度慢的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。