一种扩膜机用转盘平台的制作方法

本实用新型涉及扩膜机技术领域，具体为一种扩膜机用转盘平台。

背景技术：

晶片扩张机也叫扩晶机、片机和扩膜机，用于生产led发光管、数码管、背光源等扩张晶片之间的距离，广泛应用于发光二极管、中小功率三极管、背光源、led、集成电路和一些特殊半导体器件生产中的晶粒扩张工序；主要是将排列紧密的led晶片均匀分开，使之更好地植入焊接工件上，利用led薄膜的加热可塑性，采用双气缸上下控制，将单张led晶片均匀地向四周扩散，达到满意的晶片间隙后自动成型，膜片紧绷不变行，随着社会的不断进步，扩膜机的种类越来越多，但是部分扩膜机的转盘平台在使用时会存在一些缺陷，因此，对一种扩膜机用转盘平台的需求日益增长。

在扩膜机领域，目前使用的部分扩膜机的转盘平台在使用前不能很好的对转盘进行除尘处理，一旦转盘上堆积灰尘过多，在扩膜时可能导致胶膜出现撕裂的现象，人工进行清理时容易清理不彻底，且增加了操作人员的劳动强度，还有部分扩膜机的转盘平台在使用时不能对转盘的温度进行调节，转盘温度较低时，在扩膜的过程中会对胶膜的塑性造成影响，从而影响扩膜后胶膜的质量，降低了装置的适用范围，因此，针对上述问题提出一种扩膜机用转盘平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扩膜机用转盘平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扩膜机用转盘平台，包括扩膜机和转接管，所述扩膜机的平台内侧设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与扩膜机固定连接，所述电动伸缩杆顶端面固定连接有导热块，所述导热块顶端面固定连接有转盘，所述导热块顶端面内侧固定连接有温感器，所述导热块左端连通有出气管，且出气管贯穿扩膜机的平台，所述出气管与扩膜机的平台固定连接，所述导热块右端面连通有进气管，且进气管贯穿扩膜机的平台，所述进气管与扩膜机的平台固定连接，所述扩膜机的平台顶端面左侧设有呈左右设置的控制器和信号灯，所述扩膜机的平台与控制器和信号灯固定连接，所述扩膜机的右端立柱外侧设有转动架，且转动架与扩膜机的右端立柱转动连接，所述转动架底端右侧开设有滑槽，所述转动架内侧顶端设有气泵，且气泵与转动架连通，所述气泵与转接管连通。

优选的，所述扩膜机的平台顶端右侧设有电机，且电机与扩膜机的平台固定连接，所述电机的主轴末端固定连接有转动杆，且转动杆与滑槽的内壁滑动连接，所述转动杆呈l状设置。

优选的，所述转接管的左上方连通有喷头，且喷头贯穿转动架，所述喷头与转动架固定连接，所述喷头的倾斜角度为45°，所述喷头正对转盘，所述转接管内侧设有电控阀，且电控阀与转接管固定连接。

优选的，所述转动架内侧底端设有固定箱，且固定箱与转动架固定连接，所述固定箱与转接管和进气管连通，所述固定箱内侧设有电加热管，且电加热管与固定箱固定连接，所述电加热管呈环状设置。

优选的，所述转动架右端面顶端设有挡板，且挡板贯穿转动架，所述挡板与转动架滑动连接，所述挡板底端面滑动连接有过滤网，且过滤网与转动架滑动连接，所述过滤网在气泵正右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的喷头，这种设置配合转动杆与转动架的滑动连接、过滤网与挡板及转动架的滑动连接、喷头与转接管的连通和转动架与扩膜机立柱的转动连接，在使用装置前可以对转盘进行自动清理，从而减少了操作人员的劳动强度，使得转盘被清理的更彻底，避免了灰尘堆积导致的胶膜扩膜时出现撕裂的现象；

2、本实用新型中，通过设置的导热块，这种设置配合导热块与转盘的固定连接、电加热管与固定箱的固定连接、电控阀与转接管的固定连接和固定箱与转接管及进气管的连通，在使用装置时可以对转盘的温度进行自动调整，避免了转盘温度较低影响胶膜塑性的现象，保证了扩膜后胶膜的质量，增加了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电加热管的整体结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-扩膜机、2-电动伸缩杆、3-导热块、4-转盘、5-温感器、6-出气管、7-进气管、8-控制器、9-信号灯、10-转动架、11-滑槽、12-电机、13-转动杆、14-气泵、15-转接管、16-喷头、17-电控阀、18-固定箱、19-电加热管、20-挡板、21-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种扩膜机用转盘平台，包括扩膜机1和转接管15，所述扩膜机1的平台内侧设有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2与扩膜机1固定连接，所述电动伸缩杆2顶端面固定连接有导热块3，这种设置便于快速调节转盘4的温度，所述导热块3顶端面固定连接有转盘4，所述导热块3顶端面内侧固定连接有温感器5，这种设置便于对温度进行感应，从而实现温度的自动调节控制，所述导热块3左端连通有出气管6，且出气管6贯穿扩膜机1的平台，所述出气管6与扩膜机1的平台固定连接，所述导热块3右端面连通有进气管7，且进气管7贯穿扩膜机1的平台，所述进气管7与扩膜机1的平台固定连接，所述扩膜机1的平台顶端面左侧设有呈左右设置的控制器8和信号灯9，所述扩膜机1的平台与控制器8和信号灯9固定连接，所述扩膜机1的右端立柱外侧设有转动架10，且转动架10与扩膜机1的右端立柱转动连接，这种设置对喷头16起到了支撑的作用，所述转动架10底端右侧开设有滑槽11，所述转动架10内侧顶端设有气泵14，且气泵14与转动架10连通，所述气泵14与转接管15连通。

所述扩膜机1的平台顶端右侧设有电机12，且电机12与扩膜机1的平台固定连接，所述电机12的主轴末端固定连接有转动杆13，且转动杆13与滑槽11的内壁滑动连接，所述转动杆13呈l状设置，这种设置便于带动喷头16转动，从而增加了清理的范围，所述转接管15的左上方连通有喷头16，且喷头16贯穿转动架10，所述喷头16与转动架10固定连接，所述喷头16的倾斜角度为45°，所述喷头16正对转盘4，所述转接管15内侧设有电控阀17，且电控阀17与转接管15固定连接，这种设置使得转盘4被清理的更彻底，且便于调节气体的导向，所述转动架10内侧底端设有固定箱18，且固定箱18与转动架10固定连接，所述固定箱18与转接管15和进气管7连通，所述固定箱18内侧设有电加热管19，且电加热管19与固定箱18固定连接，所述电加热管19呈环状设置，这种设置使得空气被加热的更均匀，所述转动架10右端面顶端设有挡板20，且挡板20贯穿转动架10，所述挡板20与转动架10滑动连接，所述挡板20底端面滑动连接有过滤网21，且过滤网21与转动架10滑动连接，所述过滤网21在气泵14正右侧，这种设置便于对外界气体进行过滤，且方便了过滤网21的更换和清理。

扩膜机1的型号为hs-842，电动伸缩杆2的型号为xtl100，温感器5的型号为157017403844148，控制器8的型号为900u，信号灯9的型号为lte-1101j，电机12的型号为775，气泵14的型号为12266，电控阀17的型号为htk，电加热管19的型号为bst002。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置前先通过控制器8启动装置内清理机构，此时电机12会带动转动杆13转动，从而控制转动架10转动，以此来带动喷头16进行往复转动，气泵14此时会抽取外界气体经过滤网21过滤，然后经转接管15和喷头16喷向转盘4，以此实现对转盘4的清理，防止转盘4上堆积灰尘异物导致胶膜扩膜时出现撕裂的现象，此时位于顶端的电控阀17处于打开状态，位于底端的电控阀17处于关闭状态，在使用清理好的装置进行扩膜时，把胶膜放在转盘4上，然后通过扩膜机1的定位机构对胶膜进行定位，定位好以后通过控制器8启动装置，此时温感器5会对导热块3的温度进行感应，当导热块3的温度在胶膜的扩膜温度要求范围时，信号灯9亮绿灯，控制器8会控制电动伸缩杆2对胶膜进行扩膜操作，当导热块3的温度不在胶膜的扩膜温度要求范围时，信号灯9亮红灯，控制器8会先控制顶端的电控阀17关闭，控制底端的电控阀17打开，然后启动气泵14和电加热管19，此时气泵14牵引外界气体过滤后经电机热管19加热，然后吹进导热块3内，通过导热块3对转盘4进行加热，最后气体经出气管6排出，当温度满足要求时，导热块3停止被加热，电动伸缩杆2此时会带动导热块3和转盘4一起向上运动进行扩膜操作，避免了温度较低影响胶膜的塑性从而导致胶膜无法正常扩膜的现象，大大增加了装置的适用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。