一种高强度电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种高强度电缆。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线组成，例如，专利申请号为cn201620898368.9提出了一种高强度电缆，所述高强度电缆包括至少四根线芯，所述四根线芯内均设置有引流线，高强度电缆从内到外依次设置有耐磨层、铠装层以及护套层，所述线芯之间均匀设置有填充物，所述填充物为钢丝包裹的纤维绳，所述线芯包括导体、绝缘层和屏蔽层，所述导体的数量至少为一个，所述导体采用镀锡铜导体，所述绝缘层采用交联聚乙烯材料制成，所述耐磨层的厚度为0.2-0.25mm，所述屏蔽层由云母带编织而成，所述高强度电缆的中间设置有圆柱形耐磨支架。上述技术方案结构简单、紧凑，电缆柔软性能好，耐磨性好，并且成本较低，便于大规模的普及应用。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案抗压性能较差，防水以及防火性能较差，整个电缆外表面的耐磨性能也较差，从而导致整个电缆的实用效果较差，因而还需改进处理。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度电缆，旨在改善电缆防水防火较差以及耐腐蚀和抗压较差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种高强度电缆，包括中心支架以及无纺布绕包层，所述中心支架纵截面为圆形且周侧一体成型等距向外设有弹性金属机构，相邻所述弹性金属机构之间还一体成型设有弧形弹片，且所述弹性金属机构均包括有结构相同且方向相反的左弹性金属片和右弹性金属片，所有所述左弹性金属片和右弹性金属片之间均设有铜导体，且所述铜导体外壁挤包有柔性矿物质绝缘层，所述弹性金属机构和无纺布绕包层以及柔性矿物质绝缘层所构成的空隙处填充有聚丙烯绳填充层，所述无纺布绕包层外壁还包裹有铝合金丝铠装层，所述铝合金丝铠装层外壁挤包有pe防水层，所述pe防水层外壁粘固有隔火层，所述隔火层外壁还包裹有铜护套，所述铜护套外表面等距开设有凹槽，且每个所述凹槽内壁还均粘固有聚氨酯橡胶层。

作为本技术方案的进一步优化，所述隔火层具体为聚酰亚胺薄膜层，且所述pe防水层和隔火层的厚度均为0.06mm。

作为本技术方案的进一步优化，所述左弹性金属片和右弹性金属片均为弧形状设置，且所述左弹性金属片和右弹性金属片相对侧下部均自带有弧形状的金属弹片，每个所述柔性矿物质绝缘层外壁均与对应的两个金属弹片内壁相接触。

作为本技术方案的进一步优化，所述聚氨酯橡胶层外表面为弧形状设置，且所述聚氨酯橡胶层延伸至弧形状的凹槽外侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述铜导体由多根铜丝组成，且多根铜丝设置为相互缠绕状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高强度电缆，利用弧形弹片和弹性金属机构中的左弹性金属片和右弹性金属片进行配合能够增加整个电缆的缓存效果，从而增加整个电缆的抗压性能；利用柔性矿物质绝缘层能够增加整个电缆的防水、耐火以及机械性能；利用无纺布绕包层能够增加整个电缆不助燃且质轻防潮的功能；利用聚丙烯绳填充层能够增加整个电缆耐热和防腐性能以及机械性能；利用铝合金丝铠装层和铜护套能够进一步增加整个电缆机械性能和抗腐蚀性能；利用pe防水层和具体为聚酰亚胺薄膜层的隔火层能够进一步增加整个电缆防水和耐火性能；利用凹槽配合聚氨酯橡胶层能够增加整个电缆的耐磨性能，进而有利于保护铜护套外表面的崭新度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铜护套和凹槽之间的位置关系结构示意图；

图3为本实用新型的弹性金属机构与其所连接的弧形弹片之间的连接关系结构示意图。

图中：1-中心支架；2-无纺布绕包层；3-弹性金属机构；301-左弹性金属片；302-右弹性金属片；4-弧形弹片；5-铜导体；6-柔性矿物质绝缘层；7-聚丙烯绳填充层；8-铝合金丝铠装层；9-pe防水层；10-隔火层；11-铜护套；1101-凹槽；12-聚氨酯橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度电缆，包括中心支架1以及无纺布绕包层2，所述中心支架1纵截面为圆形且周侧一体成型等距向外设有弹性金属机构3，相邻所述弹性金属机构3之间还一体成型设有弧形弹片4，且所述弹性金属机构3均包括有结构相同且方向相反的左弹性金属片301和右弹性金属片302，所有所述左弹性金属片301和右弹性金属片302之间均设有铜导体5，所述铜导体5由多根铜丝组成，且多根铜丝设置为相互缠绕状态，具体实施时候，所述左弹性金属片301和右弹性金属片302均为弧形状设置，且所述左弹性金属片301和右弹性金属片302相对侧下部均自带有弧形状的金属弹片，每个所述柔性矿物质绝缘层6外壁均与对应的两个金属弹片内壁相接触，利用弧形弹片4和弹性金属机构3中的左弹性金属片301和右弹性金属片302进行配合能够增加整个电缆的缓存效果，从而增加整个电缆的抗压性能。

所述铜导体5外壁挤包有柔性矿物质绝缘层6，所述弹性金属机构3和无纺布绕包层2以及柔性矿物质绝缘层6所构成的空隙处填充有聚丙烯绳填充层7，所述无纺布绕包层2外壁还包裹有铝合金丝铠装层8，所述铝合金丝铠装层8外壁挤包有pe防水层9，所述pe防水层9外壁粘固有隔火层10，所述隔火层10具体为聚酰亚胺薄膜层，且所述pe防水层9和隔火层10的厚度均为0.06mm，所述隔火层10外壁还包裹有铜护套11，所述铜护套11外表面等距开设有凹槽1101，且每个所述凹槽1101内壁还均粘固有聚氨酯橡胶层12，所述聚氨酯橡胶层12外表面为弧形状设置，且所述聚氨酯橡胶层12延伸至弧形状的凹槽1101外侧，具体实施时候，利用柔性矿物质绝缘层6能够增加整个电缆的防水、耐火以及机械性能；利用无纺布绕包层2能够增加整个电缆不助燃且质轻防潮的功能；利用聚丙烯绳填充层7能够增加整个电缆耐热和防腐性能以及机械性能；利用铝合金丝铠装层8和铜护套11能够进一步增加整个电缆机械性能和抗腐蚀性能；利用pe防水层9和具体为聚酰亚胺薄膜层的隔火层10能够进一步增加整个电缆防水和耐火性能；利用凹槽1101配合聚氨酯橡胶层12能够增加整个电缆的耐磨性能，进而有利于保护铜护套11外表面的崭新度。

具体的，利用弧形弹片4和弹性金属机构3中的左弹性金属片301和右弹性金属片302进行配合能够增加整个电缆的缓存效果，从而增加整个电缆的抗压性能；利用柔性矿物质绝缘层6能够增加整个电缆的防水、耐火以及机械性能；利用无纺布绕包层2能够增加整个电缆不助燃且质轻防潮的功能；利用聚丙烯绳填充层7能够增加整个电缆耐热和防腐性能以及机械性能；利用铝合金丝铠装层8和铜护套11能够进一步增加整个电缆机械性能和抗腐蚀性能；利用pe防水层9和具体为聚酰亚胺薄膜层的隔火层10能够进一步增加整个电缆防水和耐火性能；利用凹槽1101配合聚氨酯橡胶层12能够增加整个电缆的耐磨性能，进而有利于保护铜护套11外表面的崭新度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。