一种锂离子电池电芯的制作方法

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池电芯。

背景技术：

锂离子电池由于具有高比能量和高电压等优点已广泛应用于笔记本电脑、移动通讯等。现如今用户对手机等数码设备的安全性能格外关注，电池出现发热、破损甚至燃烧会造成恶劣影响。因此，电池企业愈发注重锂离子电池的安全性能，而这其中一项重要安全性能就是机械可靠性。

电芯做成电池后装在手机等数码设备电池仓里，称之为电池装机。电池朝向电池仓的一面定义为电池的装机面，为使锂离子电池的机械可靠性如跌落、滚筒、微跌等测试可以满足客户更高的需求，电池装机面会使用背胶将电芯的铝塑膜外壳固定在电池仓。

电池背对电池仓的一面定义为电池的非装机面，电池非装机面的内部通常使用热熔双面胶将裸电芯与铝塑膜粘连紧密，确保电芯在测试机械可靠性时不会由于裸电芯在铝塑膜中位移而导致的跌落失效。热熔双面胶两面均有粘性，当热熔双面胶贴到裸电芯上之后，朝外的一面胶会使用离型纸保护，卷绕机上设置有机构能够撕下热熔双面胶的离型纸。

然而，由于电芯厚度或者能量密度要求，会出现裸电芯在电池的装机面收尾的情况，这就导致了在电芯装机面的阴极空铝箔需多贴一道收尾胶收尾。另外，如果在装机面贴收尾胶收尾，现有卷绕机就没有机构能够撕下非装机面的热熔双面胶离型纸。在这种情况下只能人工手动撕下离型纸，否则需要另外再改造卷绕机贴胶，增加撕离型纸机构。一方面会增加人工成本，另一方面需要进行设备改造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：根据现有技术的不足，提供一种锂离子电池电芯，在不增加人工操作或设备改造的前提下，能够在非装机面收尾。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂离子电池电芯，包括裸电芯和包裹在所述裸电芯表面的外壳，所述电芯具有一非装机面和与所述非装机面相对设置的一装机面；所述裸电芯的最外层为阴极极片的尾部双面空白区，所述尾部双面空白区通过热熔双面胶固定在所述非装机面。

作为本实用新型所述的锂离子电池电芯的一种改进，所述尾部双面空白区的末端还包括延长区，所述延长区用于将收尾在所述装机面的所述阴极极片延长至所述非装机面收尾。当尾部双面空白区的长度过短时，会使阴极极片在电芯装机面收尾。极片涂布时，增加阴极极片长度，阴极活性物质层的长度保持不变，尾部双面空白区的长度增加，即可保证阴极极片在非装机面收尾。延长区的长度根据裸电芯实际宽度与热熔双面胶收尾方式调整。需要说明的是，热熔双面胶的数量和长度不限。

作为本实用新型所述的锂离子电池电芯的一种改进，所述延长区的长度至少为所述裸电芯的厚度。当尾部双面空白区收尾在装机面且几乎全部覆盖装机面时，延长区的长度设置为裸电芯的厚度，及可使尾部双面空白区收尾到非装机面。

作为本实用新型所述的锂离子电池电芯的一种改进，所述阴极极片包括阴极集流体、涂覆在所述阴极集流体两侧的阴极活性物质层和连接在所述阴极集流体一侧表面的阴极极耳。两侧阴极活性物质层的长度不同，长度较长的阴极活性物质层称之为长膜面涂覆区，长度较短的阴极活性物质层称之为短膜面涂覆区。

作为本实用新型所述的锂离子电池电芯的一种改进，所述阴极极耳与长度较短的所述阴极活性物质层相邻设置。

作为本实用新型所述的锂离子电池电芯的一种改进，所述阴极集流体依次包括头部双面空白区、双面涂覆区、单面涂覆区和所述尾部双面空白区。

作为本实用新型所述的锂离子电池电芯的一种改进，所述阴极活性物质层的两端均设置用于保护所述阴极活性物质层的活性物质层保护胶纸。阴极活性物质层头尾有拖尾，涂布不均匀，可能会在阳极对位上析锂，所以在阴极头尾贴保护胶纸防止析锂。

作为本实用新型所述的锂离子电池电芯的一种改进，所述阴极极耳的两面均贴有极耳位保护胶纸。在极耳焊接到极片之后，极耳上会有焊点产生，而且由于极耳伸出高度位置不一定适合要求，一般需要对极耳进行折弯，在这种情况下容易产生短路，所以需要对焊接的位置进行贴极耳位保护胶纸，而且极耳的两面都需要粘贴上极耳位保护胶纸。

作为本实用新型所述的锂离子电池电芯的一种改进，所述阴极集流体为铝箔。

作为本实用新型所述的锂离子电池电芯的一种改进，所述外壳为铝塑膜。

本实用新型的有益效果包括但不限于：本实用新型电芯使用热熔双面胶在非装机面收尾，就不需要再多一道收尾胶。热熔双面胶既能起到收尾胶的作用，又能提高电池的可靠性，降低了生产成本并提高生产效率。本实用新型不需要改装现有卷绕贴胶加工设备，在现有卷绕设备的基础上仍然有撕胶机构能够撕下热熔双面胶的离型纸，减少设备的复杂程度。而且，本实用新型的电芯不需要增加人力贴胶撕胶，节约人力成本，可自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型中电芯的剖视图。

图2为本实用新型中电芯非装机面的结构示意图。

图3为本实用新型中电芯装机面的结构示意图。

图4为本实用新型中阴极极片的剖视图。

图中：0-裸电芯，1-外壳，2-热熔双面胶，3-阴极极耳，4-阴极集流体，5-阴极活性物质层，6-活性物质层保护胶纸，7-极耳位保护胶纸，10-尾部双面空白区，101-第一尾部双面空白区，102-延长区，103-双面涂覆区，104-单面涂覆区，105-头部双面空白区。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1～3所示，本实施例提供一种锂离子电池电芯，包括裸电芯0和包裹在裸电芯0表面的外壳1，电芯具有一非装机面和与非装机面相对设置的一装机面；裸电芯0的最外层为阴极极片的尾部双面空白区10，尾部双面空白区10通过热熔双面胶2固定在所述非装机面。

进一步地，尾部双面空白区10的末端还包括延长区102，延长区102用于将收尾在装机面的阴极极片延长至非装机面收尾。当尾部双面空白区10的长度过短，即尾部双面空白区10的长度具体为第一尾部双面空白区101的长度时，会使得阴极极片在装机面收尾。当尾部双面空白区10的末端还包括延长区102时，则可以使得阴极极片延长至非装机面收尾。

进一步地，延长区102的长度至少为裸电芯0的厚度。

进一步地，阴极极片包括阴极集流体4、涂覆在阴极集流体4两侧的阴极活性物质层5和连接在阴极集流体4一侧表面的阴极极耳3。

进一步地，阴极极耳3与长度较短的阴极活性物质层5相邻设置。

进一步地，阴极集流体4依次包括头部双面空白区105、双面涂覆区103、单面涂覆区104和尾部双面空白区10。

进一步地，阴极活性物质层5的两端均设置用于保护阴极活性物质层5的活性物质层保护胶纸6。

进一步地，阴极极耳3的两面均贴有极耳位保护胶纸7。

进一步地，阴极集流体4为铝箔。

进一步地，外壳1为铝塑膜。

综上所述，本实用新型电芯使用热熔双面胶在非装机面收尾，就不需要再多一道收尾胶。热熔双面胶既能起到收尾胶的作用，又能提高电池的可靠性，降低了生产成本并提高生产效率。本实用新型不需要改装现有卷绕贴胶加工设备，减少设备的复杂程度，不增加人力，可自动化生产。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。