汇流条及光伏组件的制作方法

本申请涉及光伏领域，尤其涉及一种能有效减少电池片隐裂现象的汇流条及光伏组件。

背景技术：

随着光伏技术的快速发展，光伏叠瓦组件、拼片技术等，通过消除或减小片间隙来最大限度利用组件面积，提高组件功率，成为行业重点发展的方向。

叠瓦组件包括若干平行设置的电池串，电池串包括若干电池片，相邻电池片的边缘通过导电胶叠加连接；电池串首尾端的电池片需要焊接汇流条进行电流导出。目前，叠瓦组件通常使用如图1所示的工字型汇流条，其与电池片背面焊接后，导致电池片弯曲。

有鉴于此，有必要提供一种改进的汇流条及光伏组件，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种汇流条及光伏组件。

为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：

一种汇流条，包括焊接条、与所述焊接条并排设置的外接条、连接所述焊接条与所述外接条的若干连接条，若干连接条沿所述焊接条的长度方向间隔设置，于相邻两个所述连接条之间，所述焊接条的长度小于所述外接条的长度

为实现上述申请目的，本申请还采用如下技术方案：

一种汇流条，包括呈长条形的汇流条本体、开设于所述汇流条本体上的若干通孔，所述通孔包括沿所述汇流条本体的长度方向延伸的第三边缘、与所述第三边缘并排设置的第四边缘，所述第三边缘的长度小于所述第四边缘的长度为实现上述申请目的，本申请还采用如下技术方案：

一种光伏组件，包括平行排列的若干电池串、沿若干电池串排列方向延伸且将若干电池串互联的汇流条，所述汇流条为上述任意一种汇流条。

本申请的有益效果是：本申请的汇流条，于相邻两个所述连接条之间，所述焊接条的长度小于所述外接条的长度，或第三边缘的长度小于第四边缘的长度，因此该汇流条与太阳能电池片焊接并冷却后，本身不会弯曲或弯曲度大大降低，不会造成太阳能电池片的弯曲，避免电池片隐裂，提高光伏组件的良率。

附图说明

图1是传统的工字型汇流条的结构示意图；

图2是图1中汇流条与电池片焊接后导致电池片弯曲的示意图；

图3是本申请一较佳实施例中的汇流条的结构示意图；

图4是本申请另一较佳实施例中的汇流条的结构示意图；

图5是本申请另一较佳实施例中的汇流条的结构示意图；

图6是本申请另一较佳实施例中的汇流条的结构示意图；

图7是本申请一较佳实施例中的光伏组件3的结构示意图。

其中，1-汇流条，11-焊接条，12-外接条，13-连接条，131-第一端，132-第二端，133-第一边缘，134-第二边缘，14-汇流条本体，141-焊接部，15-通孔，151-第三边缘，152-第四边缘。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

发明人在研究中发现，如图1和图2所示，采用工字型汇流条1'和电池片2'背面进行焊接时，汇流条1'的焊接端11'热胀变长并与电池片2'相焊接；冷却后，由于汇流条1'与电池片2'的热胀冷缩不一致，受电池片冷却过程中缩短长度较小的限制，焊接端11'的长度无法冷缩到未焊接前的长度，也即焊接端11'在焊接并冷却后的长度大于其未焊接前的长度，与非焊接端12'长度不一致，从而产生应力，容易导致电池片2'裂片问题；同时，焊接端1'相较于热胀时变短，同时把电池片2'拉紧，导致电池片2'弯曲。

请参阅图3～图4所示，为本发明部分较佳实施例中的汇流条1，其包括焊接条11、与所述焊接条11并排设置的外接条12、连接所述焊接条11与所述外接条12的若干连接条13，若干连接条13沿所述焊接条11的长度方向间隔设置，且于相邻两个连接条13之间，所述焊接条11的长度l1小于所述外接条12的长度l2。

其中，所述焊接条11与所述外接条12的延伸方向大体一致，所述连接条13位于所述焊接条11与所述外接条12之间，且所述连接条13的两端分别与所述焊接条11、所述外接条12相连接。一具体实施例中，所述焊接条11、所述外接条12、所述连接条13一体设置。

所述焊接条11用以与电池串首尾段的电池片2相焊接，所述外接条12用以与其他电池串或光伏组件等连接，以向外输出电流。所述焊接条11经与电池片焊接、冷却后，经过热胀冷缩后的延长长度为l，所述汇流条1包括由若干所述连接条13间隔形成的n个区间，每一区间内所述焊接条的长度与所述外接条的长度的差值为l/n。所述“区间”指的是，位于相邻两个所述连接条13之间的部分；在部分实施例中，位于所述汇流条1长度方向的两端的部分可能为一完整的区间，也可以为半个区间。

具体地，所述焊接条11、所述外接条12被若干所述连接条13分割成位于n个区间的若干段。沿所述焊接条11长度方向上，所述连接条13的宽度远小于区间的宽度，且与所述连接条13连接的所述焊接条11受所述连接条13的拉力影响，在焊接、冷却后由于热胀冷缩导致的伸长长度较小，可以忽略不计，因此将整体的延长长度l分配于n个区间上，从而所述焊接条11与电池片2焊接并冷却缩短后，l1增长l/n，可以与所述外接条12的长度l2持平，避免所述焊接条11与所述外接条12长度不一致而导致的弯曲。

可参考地，l介于0.2mm～2mm之间。一具体实施例中，以所述焊接条焊接并冷却后延长0.2mm，n为10为例，l1为14.98mm，所述l2为15.00mm。

另外，所述连接条13包括与所述焊接条11相连接的第一端131、与所述外接条12相连接的第二端132，所述第一端131的宽度大于所述第二端132的宽度，使得位于相邻两个所述连接条13之间的l1小于l2。

进一步地，自所述第一端131向所述第二端132，所述连接条13的宽度逐渐减小，能够更好地适应汇流条1热胀冷缩的应力变化。

一具体实施例中，如图3所示，所述焊接条11与所述外接条12相互平行，所述连接条13包括沿所述焊接条11的长度方向相对设置的第一边缘133与第二边缘134，所述第一边缘133与所述焊接条11的夹角小于90°，所述第二边缘134与所述焊接条11相垂直，也即位于相邻两个所述连接条13之间的区间为直角梯形。

另一具体实施例中，如图4所示，所述焊接条11与所述外接条12相互平行，所述连接条13包括沿宽度方向相对设置的第一边缘133与第二边缘134，所述第一边缘133与所述焊接条11的夹角小于90°，所述第一边缘133与所述第二边缘134对称设置，也即位于相邻两个所述连接条13之间的区间为等腰梯形。

请参阅图5和图6所示，为本申请另部分较佳实施例的汇流条1，其包括呈长条形的汇流条本体14、开设于所述汇流条本体14上的若干通孔15，所述通孔15包括沿所述汇流条本体14的长度方向延伸的第三边缘151、与所述第三边缘151并排设置的第四边缘152，所述第三边缘151的长度小于所述第四边缘152的长度。其中，所述第三边缘151为直线边缘、折线边缘或曲线边缘。

在所述汇流条1焊接、冷却过程中，一方面，所述通孔15能够减轻所述汇流条1在热胀冷缩过程中所产生的应力，有利于降低或消除电池片2的隐裂状况的发生，大大提高了光伏组件3的良率；另一方面，所述第三边缘151在焊接后的长度略有增加，以与所述第四边缘152相持平，避免所述汇流条1不同位置处的长度不一致而导致的弯曲。

进一步地，所述汇流条本体14包括位于所述第三边缘151背离所述第四边缘152的一侧的焊接部141，用以与所述电池片2相焊接；所述焊接部141经与电池片2焊接、冷却后的延长长度为l，所述汇流条1包括m个通孔，所述第三边缘151与所述第四边缘152的长度差值为l/m。

具体地，与非通孔区连接的焊接部141的长度较短，且其受非通孔区拉力的影响，在焊接、冷却后由于热胀冷缩导致的伸长长度较小，可以忽略不计，因此将所述焊接部141整体的延长长度l分配于每个通孔15处，从而所述焊接部141与电池片2焊接并冷却缩短后，第三边缘151增长l/m，可以与所第四边缘152的长度持平，避免两者长度不一致而导致的弯曲。

可参考地，l介于0.2mm～2mm之间。一具体实施例中，以所述焊接条焊接并冷却后延长0.2mm，m为10为例，所述第一边缘的长度为14.98mm，所述第二边缘的长度为15.00mm。

一具体实施例中，所述第三边缘151向所述第四边缘152的方向上，所述通孔15沿所述汇流条本体14长度方向的宽度逐渐增大，能够更好地适应所述汇流条1因热胀冷缩而产生的应力。例如，所述第三边缘151与所述第四边缘152相平行，也即所述通孔15为梯形；优选地，所述通孔15为等腰梯形或直角梯形，开孔工艺简单。

请参图7所示，为本申请较佳实施例的光伏组件3，包括平行排列的若干电池串31、沿若干电池串31排列方向延伸的汇流条1，所述汇流条1将若干电池串31互联，以完成电流的收集和向外输出。

所述电池串31包括若干太阳能电池片2，所述太阳能电池片2具有位于其正面的正面电极、位于其背面的背面电极，所述正面电极与所述背面电极位分别位于所述太阳能电池片相对设置的两个边缘处；其中一所述太阳能电池片2的正面电极与相邻太阳能电池片2的背面电极通过导电胶堆叠连接。

所述汇流条1与位于电池串31首端或尾端的太阳能电池片2相连接，所述“首端、尾端”分别指沿若干太阳能电池片2的排列方向的两端。其中，所述汇流条如上述任意一种所述汇流条1设置，能够避免电池片隐裂，提高光伏组件3的良率。

所述汇流条1与所述太阳能电池片2的连接方式可采用现有技术中任意一种。所述汇流条1可连接于所述太阳能电池片2的正面或背面。通常情况下，所述汇流条1连接于所述太阳能电池片2的正面时，直接与其正面电极相连接；位于首尾端的太阳能电池片2还包括位于其背面的辅助电极，所述汇流条1连接于所述太阳能电池片2的背面时，与所述辅助电极相连接，一方面可减少串长，另一方面解决了背面电极涂有导电胶而不能与汇流条1直接焊接的问题。

综上所述，本申请的汇流条1与太阳能电池片焊接并冷却后，本身不会弯曲或弯曲度大大降低，不会造成太阳能电池片的弯曲，避免电池片隐裂，提高光伏组件3的良率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。