双线香蕉头半自动装配装置的制作方法

本实用新型涉及一种香蕉头装配装置，特别涉及一种双线香蕉头半自动装配装置。

背景技术：

香蕉头在使用中接插方便，接触面积大，特别是在一些大概率的输出器材中应用广泛，一般的香蕉头都是由绝缘的香蕉头壳体和导电率好的金属头组成，很多种类的香蕉头的金属头都是卡接在香蕉头壳体内，因为在卡好后需要一定的牢固度，使用卡入时需要使用较大的力气压入。我们在生产中一般都是人工使用锥形根据将金属头压入香蕉头壳体内，但是人工操作比较费力，容易在使用工具时划伤香蕉头壳体，也容易划伤手，装配速度慢效率低，特别是针对于公头和母头不在一端的两个金属头并列的双线香蕉头。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种双线香蕉头半自动装配装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双线香蕉头半自动装配装置，包括固定基板、装配板、装配板定位板、冲压机构和装配板动力装置，所述固定基板的中间位置设置有上下贯穿的第一矩形孔，所述装配板定位板设置在固定基板上且位于第一矩形孔的上方，所述装配板设置在装配板定位板上，所述装配板上设置有均匀直线列布的多组装配孔，所述装配板定位板上与多组装配孔对应位置设置有上下贯穿的第二矩形孔，所述装配板动力装置设置在固定基板上与装配板定位板相连并可以驱动装配板定位板沿多组装配孔设置方向水平直线移动，所述冲压机构设置在固定基板上，所述冲压机构包括与装配孔对应的冲压头和驱动冲压头上下移动的冲压头动力机构，所述冲压头包括冲压金属头进入香蕉头壳体的母头冲压柱和公头冲压柱。半自动装配，装配的效率高，装配产品的一致性好，良品率高。

进一步的是：所述装配板动力装置包括两条水平导轨、两组水平滑块、直线动力机构和移动块，所述两条水平导轨平行设置在第一矩形孔的两侧，所述两组水平滑块分别对应设置在两条水平导轨上，所述装配板定位板的下端固定在两组水平滑块上，所述装配板定位板的一侧与移动块相连，所述直线动力机构设置在固定基板上与移动块相连并可以驱动移动块沿水平导轨方向直线移动。对装配板定位板的水平移动进行限位，保证装配板的水平移动保持稳定不偏移。

进一步的是：所述冲压机构还包括竖直固定板和水平固定板，所述竖直固定板垂直固定在固定基板上，所述水平固定板水平垂直固定在竖直固定板的上端，所述冲压头动力机构的上端固定在水平固定板的下表面，所述冲压头动力机构的下端设置有连接块，所述冲压头固定在连接块的下端，所述竖直固定板上与冲压头动力机构对应的一面上设置有平行的两条竖直导轨，所述两条竖直导轨上设置有可以在其上上下滑动的竖直滑块，所述竖直滑块与连接块相连。对连接块的上下移动进行限位，保证冲压头在上下移动的过程中保持竖直。

进一步的是：所述装配板包括上下固定在一起的上限位板和下限位板，所述装配孔包括分别对位设置在上限位板和下限位板上的香蕉头限位孔和导线容纳孔。便于安装装好导线的端子和香蕉头一起装入装配孔内。

进一步的是：所述竖直滑块为轻质坚固的塑料材料做成。轻质便于冲压头动力机构带动移动。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为装配板和装配板定位板的爆炸图。

图中标记为：固定基板100、第一矩形孔110、装配板200、装配孔210、上限位板220、香蕉头限位孔221、下限位板230、导线容纳孔231、装配板定位板300、第二矩形孔310、母头冲压柱411、公头冲压柱412、冲压头动力机构420、连接块421、竖直固定板430、竖直导轨431、竖直滑块432、水平固定板440、水平导轨510、两组水平滑块520、直线动力机构530、移动块540。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的一种双线香蕉头半自动装配装置，包括固定基板100、装配板200、装配板定位板300、冲压机构和装配板动力装置，所述固定基板100的中间位置设置有上下贯穿的第一矩形孔110，所述装配板定位板300设置在固定基板100上且位于第一矩形孔110的上方，所述装配板200设置在装配板定位板300上，所述装配板200上设置有均匀直线列布的多组装配孔210，所述装配板定位板300上与多组装配孔210对应位置设置有上下贯穿的第二矩形孔310，所述装配板动力装置设置在固定基板100上与装配板定位板300相连并可以驱动装配板定位板300沿多组装配孔210设置方向水平直线移动，所述冲压机构设置在固定基板100上，所述冲压机构包括与装配孔210对应的冲压头和驱动冲压头山下移动的冲压头动力机构420，所述冲压头包括冲压金属头进入香蕉头壳体的母头冲压柱411和公头冲压柱412。将焊接有导线的端子和香蕉头套在一起一一对位导线向下装入多组左右方向列布的装配孔210内，将装好端子和香蕉头的装配板200装入装配板定位板300上的卡槽内，端子和香蕉头都位于装配板200上装配孔210的上段，端子上焊接的导线穿过装配孔210从装配板定位板300上的左右方向的第二矩形孔310延伸到左右方向的第一矩形孔110，不影响装配板200装入到装配板定位板300，也不影响装配板定位板300在第一矩形孔110上方移动；装配板动力装置驱动装配板定位板300带动装配板200移动，将装配板200上的装配孔210一一移动和冲压头对应，冲压头动力机构420驱动冲压头下压将下方移动一一对应的装配孔210内的端子和香蕉头压合在一起，装配板200上的端子和香蕉头全部压合在一起后，取下装配好的装配板200，装配板动力装置驱动装配板定位板300复位装上新的端子和香蕉头没有压合的装配板200进行压合，如此循环即可大批量快速的压合带导线端子和双线香蕉头。半自动装配，装配的效率高，装配产品的一致性好，良品率高。

在上述的基础上，如图1所示，所述装配板动力装置包括两条水平导轨510、两组水平滑块520、直线动力机构530和移动块540，所述两条水平导轨510平行设置在第一矩形孔110的两侧，所述两组水平滑块520分别对应设置在两条水平导轨510上，所述装配板定位板300的下端固定在两组水平滑块520上，所述装配板定位板300的一侧与移动块540相连，所述直线动力机构530设置在固定基板100上与移动块540相连并可以驱动移动块540沿水平导轨510方向直线移动。直线动力机构530为丝杆步进电机，也可以是行程可控的气缸等直线动力机构。直线动力机构530驱动移动块540沿导轨(510)方向直线左右移动，带动述装配板定位板300在两条水平导轨510上沿两条水平导轨510直线移动。对装配板定位板300的水平移动进行限位，保证装配板200的水平移动保持稳定不偏移。

在上述的基础上，如图1所示，所述冲压机构还包括竖直固定板430和水平固定板440，所述竖直固定板430垂直固定在固定基板100上，所述水平固定板440水平垂直固定在竖直固定板430的上端，所述冲压头动力机构420的上端固定在水平固定板440的下表面，所述冲压头动力机构420的下端设置有连接块421，所述冲压头固定在连接块421的下端，所述竖直固定板430上与冲压头动力机构420对应的一面上设置有平行的两条竖直导轨431，所述两条竖直导轨431上设置有可以在其上上下滑动的竖直滑块432，所述竖直滑块432与连接块421相连。冲压头动力机构420为气缸，也可以是直线电机等直线动力机构。冲压头动力机构420驱动连接块421竖直上下移动，竖直滑块432在两条竖直导轨431只能上下竖直移动，竖直滑块432与连接块421相连，对连接块421的上下移动进行限位，保证冲压头在上下移动的过程中保持竖直。

在上述的基础上，如图2所示，所述装配板200包括上下固定在一起的上限位板220和下限位板230，所述装配孔210包括分别对位设置在上限位板220和下限位板230上的香蕉头限位孔221和导线容纳孔231。香蕉头限位孔221的由外径略大于香蕉头的外径的两个贯穿圆孔和中间的平滑连接空隙组成；导线容纳孔231的直径略大于导线的直径且小于双线橡胶头上的两个圆孔的直径的两个不相连的贯穿圆孔组成。便于安装装好导线的端子和香蕉头一起装入装配孔210内。

在上述的基础上，如图1所示，所述竖直滑块432为轻质坚固的塑料材料做成。竖直滑块432为聚酰胺塑料材料，坚固轻质，尺寸稳定性较好，轻质便于冲压头动力机构420带动移动。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。