一种小密蓄电池十二片排布板栅模具的制作方法

本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体为一种小密蓄电池十二片排布板栅模具。

背景技术：

随着社会科技的不断发展，人们生活中使用到的电器越来越多，而电器的运作需要使用到电能，其中，蓄电池是用来存储电能或向电器提供电能，而板栅是蓄电池的组成部件之一，在制作板栅时需要使用到板栅模具，但是，现有的板栅模具需要完成注料后才进行合模而使得料液中含有空气导致在制作板栅时会产生气泡的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小密蓄电池十二片排布板栅模具，解决了现有的板栅模具需要完成注料后才进行合模而使得料液中含有空气导致在制作板栅时会产生气泡的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小密蓄电池十二片排布板栅模具，包括底板、下模具、上模具、顶板和外螺纹套，所述顶板的上端面从左到右依次连接有抽泵、液压缸和真空泵，所述抽泵的左端面连接有进料管，所述抽泵的右端面连接有第二胶管，所述第二胶管的另一端连接有汇集腔，所述汇集腔上连接有第二连接管，所述第二连接管上连接有第二阀门，所述液压缸上连接有液压杆，所述外螺纹套固定在液压杆上，所述液压杆的下端面连接有上模具，所述上模具的下端面等间距焊接有上半成型槽，所述上半成型槽上开设有榫槽，所述上半成型槽的左部开设有第二连接孔，所述上半成型槽的右部开设有第一连接孔，所述真空泵的右端面连接有排气管，所述真空泵的左端面连接有第一胶管，所述第一胶管的另一端连接有汇气腔，所述汇气腔上连接有第一连接管，所述第一连接管上连接有第一阀门，所述下模具的上端面等间距焊接有下半成型槽，所述下半成型槽的外侧壁粘接有密封条，所述顶板的下端面左右对称焊接有支撑杆，所述支撑杆的下端面焊接在底板的上端面，所述底板的上端面中间连接有安装盒，所述安装盒的内部设置有蓄电池主体和plc控制器，所述plc控制器的输出端与真空泵的输入端之间电性连接，所述plc控制器的输出端与液压缸的输入端之间电性连接，所述plc控制器的输出端与抽泵的输入端之间电性连接。

优选的，所述真空泵的下端面焊接有泵座，所述真空泵的左右两端焊接有连接夹套，所述抽泵的下端面焊接有泵座，所述抽泵的左右两端焊接有连接夹套，所述泵座上左右对称螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿泵座延伸至顶板上，所述顶板上从左到右依次开设有第二通孔、第一通孔和第三通孔。

优选的，所述液压缸的下端面左右对称焊接有固定耳，所述固定耳上左右对称螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿固定耳延伸至顶板上。

优选的，所述安装盒的下端面焊接有盒座，所述盒座上左右对称螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿盒座延伸至底板上，所述安装盒的右下角开设有接线孔。

优选的，所述支撑杆的内侧焊接固定板，所述下模具的左右两端面对称焊接有连接板，所述固定板的上端面焊接有外螺纹柱，所述外螺纹柱上连接有螺母，所述连接板上开设有第四通孔，所述外螺纹柱穿过第四通孔。

优选的，所述上模具的上端面中间开设有内螺纹孔，所述外螺纹套螺纹连接在内螺纹孔的内侧。

优选的，所述第一胶管穿过第三通孔，所述液压杆穿过第一通孔，所述第二胶管穿过第二通孔。

优选的，所述上模具的上端面焊接有连接夹套，所述上模具上的连接夹套位于第一连接孔和第二连接孔的上侧。

优选的，所述汇集腔上焊接有连接夹套，所述汇气腔上焊接有连接夹套。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种小密蓄电池十二片排布板栅模具，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置的真空泵、抽泵、密封条、下半成型槽和上半成型槽结构，通过设置的密封条加强了密封的效果，通过设置的抽泵，使得物料可依次经过进料管、第二胶管、汇集腔和第二连接管进入上半成型槽和下半成型槽配合形成的空间的内部，进而使得可在上模具和下模具结合后进行注料，通过设置的真空泵，使得上半成型槽和下半成型槽配合形成的空间的内部的空气依次经过第一连接管、汇气腔和第一胶管进入排气管的内部，进而可对上半成型槽和下半成型槽配合形成的空间抽真空，进而可降低制作板栅时产生气泡，进而提高了板栅的质量，进而有利于提高生产板栅的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型中的下模具的俯视示意图；

图4为本实用新型中的上模具的仰视示意图；

图5为本实用新型中的上模具的俯视示意图；

图6为本实用新型中图1中的a处的结构放大示意图；

图7为本实用新型中图1中的a处的结构放大示意图；

图8为本实用新型的流程框示意图。

图中附图标记为：1、真空泵；2、液压杆；3、液压缸；4、第一通孔；5、抽泵；6、第二通孔；7、汇集腔；8、支撑杆；9、底板；10、下模具；11、蓄电池主体；12、plc控制器；13、安装盒；14、上模具；15、汇气腔；16、顶板；17、第三通孔；18、盒座；19、接线孔；20、固定板；21、第一连接管；22、排气管；23、泵座；24、第一胶管；25、固定耳；26、第二胶管；27、进料管；28、螺栓；29、第二连接管；30、连接板；31、密封条；32、下半成型槽；33、榫槽；34、上半成型槽；35、内螺纹孔；36、连接夹套；37、第一连接孔；38、第二连接孔；39、外螺纹套；40、外螺纹柱；41、螺母；42、第四通孔；43、第一阀门；44、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型提供的一种实施例：一种小密蓄电池十二片排布板栅模具，包括底板9、下模具10、上模具14、顶板16和外螺纹套39，顶板16的上端面从左到右依次连接有抽泵5、液压缸3和真空泵1，抽泵5的左端面连接有进料管27，抽泵5的右端面连接有第二胶管26，第二胶管26的另一端连接有汇集腔7，汇集腔7上连接有第二连接管29，第二连接管29上连接有第二阀门44，液压缸3上连接有液压杆2，外螺纹套39固定在液压杆2上，液压杆2的下端面连接有上模具14，上模具14的下端面等间距焊接有上半成型槽34，上半成型槽34上开设有榫槽33，上半成型槽34的左部开设有第二连接孔38，上半成型槽34的右部开设有第一连接孔37，真空泵1的右端面连接有排气管22，真空泵1的左端面连接有第一胶管24，第一胶管24的另一端连接有汇气腔15，汇气腔15上连接有第一连接管21，第一连接管21上连接有第一阀门43，下模具10的上端面等间距焊接有下半成型槽32，下半成型槽32的外侧壁粘接有密封条31，顶板16的下端面左右对称焊接有支撑杆8，支撑杆8的下端面焊接在底板9的上端面，底板9的上端面中间连接有安装盒13，安装盒13的内部设置有蓄电池主体11和plc控制器12，plc控制器12的输出端与真空泵1的输入端之间电性连接，plc控制器12的输出端与液压缸3的输入端之间电性连接，plc控制器12的输出端与抽泵5的输入端之间电性连接，该真空泵1的型号为bynfz，该液压杆2的型号为cu6-10，该液压缸3的型号为haenchen，该抽泵5的型号为nyp-80，该蓄电池主体11的型号为6-cnf-50，该plc控制器12的型号为s7-400，均为已知并公开的现有技术。

进一步，真空泵1的左右两端焊接有连接夹套36，抽泵5的左右两端焊接有连接夹套36，这样设计使得真空泵1通过连接夹套36分别与排气管22和第一胶管24连接，使得抽泵5通过连接夹套36分别与第二胶管26和进料管27连接，真空泵1的下端面焊接有泵座23，抽泵5的下端面焊接有泵座23，泵座23上左右对称螺纹连接有螺栓28，螺栓28贯穿泵座23延伸至顶板16上，这样设计使得泵座23与顶板16之间可拆式连接，进而可将泵座23与顶板16进行拆分分离，进而可将真空泵1与顶板16进行拆分分离，进而可将抽泵5与顶板16进行拆分分离，顶板16上从左到右依次开设有第二通孔6、第一通孔4和第三通孔17。

进一步，液压缸3的下端面左右对称焊接有固定耳25，固定耳25上左右对称螺纹连接有螺栓28，螺栓28贯穿固定耳25延伸至顶板16上，这样设计使得固定耳25与顶板16之间可拆式连接，进而可将固定耳25与顶板16进行拆分分离，进而可将液压缸3与顶板16进行拆分分离。

进一步，安装盒13的下端面焊接有盒座18，盒座18上左右对称螺纹连接有螺栓28，螺栓28贯穿盒座18延伸至底板9上，安装盒13的右下角开设有接线孔19，这样设计使得盒座18与底板9之间可拆式连接，进而可将盒座18与底板9进行拆分分离，进而可将安装盒13与底板9进行拆分分离。

进一步，支撑杆8的内侧焊接固定板20，下模具10的左右两端面对称焊接有连接板30，固定板20的上端面焊接有外螺纹柱40，外螺纹柱40上连接有螺母41，连接板30上开设有第四通孔42，外螺纹柱40穿过第四通孔42，这样设计使得固定板20与连接板30固定连接，进而使得下模具10固定在支撑杆8的内侧。

进一步，上模具14的上端面中间开设有内螺纹孔35，外螺纹套39螺纹连接在内螺纹孔35的内侧，这样设计使得外螺纹套39与内螺纹孔35之间可拆式连接，进而可将外螺纹套39与内螺纹孔35进行拆分分离，进而可将外螺纹套39与上模具14进行拆分分离。

进一步，第一胶管24穿过第三通孔17，液压杆2穿过第一通孔4，第二胶管26穿过第二通孔6，这样设计使得第一胶管24可以贯穿顶板16，使得液压杆2可以贯穿顶板16，使得第二胶管26可以贯穿顶板16。

进一步，上模具14的上端面焊接有连接夹套36，上模具14上的连接夹套36位于第一连接孔37和第二连接孔38的上侧，这样设计使得第二连接管29通过连接夹套36固定连接在第二连接孔38的内侧，使得第一连接管21通过连接夹套36固定连接在第一连接孔37的内侧。

进一步，汇集腔7上焊接有连接夹套36，汇气腔15上焊接有连接夹套36，这样设计使得第二连接管29通过连接夹套36与汇集腔7连接，使得第一连接管21通过连接夹套36与汇气腔15连接。

工作原理：使用时，使用者通过连接夹套36将第一连接管21与第一连接孔37连接，使用者通过连接夹套36将第二连接管29与第二连接孔38连接，使用者通过连接夹套36将排气管22与外接收气罐连接，使用者通过连接夹套36将进料管27与外接料罐连接，然后使用者通过电源线将接线孔19与外接电源接通，然后使用者通过plc控制器12打开液压缸3，使得液压杆2伸展，使得第一连接管21和第二连接管29拉直展开，使得外螺纹套39向下移动，使得上模具14向下模具10靠近，使得上半成型槽34向下半成型槽32靠近，直至使得下半成型槽32的上端面与榫槽33的内侧上端面接触为止，然后使用者通过plc控制器12关闭液压缸3，然后使用者通过plc控制器12打开真空泵1，使用者打开第一阀门43，使得真空泵1抽取上半成型槽34和下半成型槽32形成的空间内部的空气，使得真空泵1抽取上半成型槽34和下半成型槽32形成的空间达到真空状态，当完成抽气工作后，使用者通过plc控制器12关闭真空泵1，使用者关闭第一阀门43，使用者通过plc控制器12打开抽泵5，使用者打开第二阀门44，使得料液依次经过进料管27、第二胶管26和汇集腔7进入第二连接管29的内部，然后经过第二连接管29进入上半成型槽34和下半成型槽32形成的空间内部，当完成注料工作后，使用者通过plc控制器12关闭抽泵5，使用者关闭第二阀门44，当上半成型槽34和下半成型槽32形成的空间内部的物料成型后，使用者通过plc控制器12再次打开液压缸3，使得液压杆2收缩，使得外螺纹套39向上移动，使得上模具14向上移动，使得上半成型槽34向上移动，直至使得上半成型槽34回到初始位置为止，然后使用者通过plc控制器12关闭液压缸3，然后使用者将成型的物料取出。

综上可得，本实用新型通过设置真空泵1、抽泵5、密封条31、下半成型槽32和上半成型槽34结构，解决了现有的板栅模具需要完成注料后才进行合模而使得料液中含有空气导致在制作板栅时会产生气泡的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。