一种电极片生产加工装置的制作方法

本实用新型涉及电极片生产加工技术领域，具体涉及一种电极片生产加工装置。

背景技术：

电极片在生产的过程中，需要将成卷的电极片经过送料装置输送至切割组件，并通过切割组件进行切割，切割时，送料组件停止送料，切割完成后再继续送线，现有的送线组件及切割组件由两套驱动组件来驱动，并且需要定位机构来确认输送的电极片长度，一方面需要精准控制送线组件与切割组件的运行速度，容易产生误差，另一方面，设备成本较高，对于一些小型生产企业来说，并不适用。此外，现有的送线组件，在对不同厚度的电极片进行输送时，均需要人工手动调节两送线轮的间距，操作繁琐，无法实现自适应。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电极片生产加工装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种电极片生产加工装置，包括工作台，所述工作台上设有摩擦送线组件及切割组件，所述工作台的下方设有电机及连杆组件，且电机通过电机安装架固定安装于工作台的下端面，所述连杆组件中的铰接杆与切割组件中的移动板铰接，所述连杆组件中的棘轮与摩擦送线组件中的转轴固定连接，且连杆组件中的横杆与摩擦送线组件中的转轴转动连接，所述摩擦送线组件用于电极片的输送并通过连杆组件中的棘轮及棘爪来实现电极片的间歇性输送，所述切割组件用于电极片的切割，且切割组件在摩擦送线组件停止送线的间歇期通过连杆组件中的铰接杆实现对电极片的切割。

优选的，所述摩擦送线组件包括通过l形安装板安装于安装槽内的安装块，所述安装块上通过转轴转动连接有下摩擦轮，所述安装块的上端面上设有凹字形安装板，所述凹字形安装板的上方设有与下摩擦轮相对应上摩擦轮，且上摩擦轮的两侧对称设有与其转动连接的十字形安装板，所述凹字形安装板上设有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱贯穿于十字形安装板并与其滑动连接，所述支撑柱的上端面设有限位块一，所述支撑柱上套接有复位弹簧一，且复位弹簧一位于限位块一与十字形安装板之间。

优选的，所述切割组件包括安装于工作台上的切割组件安装架，所述切割组件安装架上设有凹形块及两块导向块，所述凹形块的上端面对称设有导柱，所述导柱的上端面设有限位块二，且导柱上滑动连接有移动板，所述导柱上套接有复位弹簧二，且复位弹簧二位于凹形块与移动板之间，所述移动板的下端面设有贯穿于凹形块的移动块，所述移动块与凹形块滑动连接，且移动块的下端面设有切刀。

优选的，所述连杆组件包括连杆一、连杆二、安装于工作台上的支撑杆及竖直导套，所述竖直导套内滑动连接有竖直移动杆，所述支撑杆上铰接有铰接杆，且铰接杆的一端铰接有压块，另一端设有滑槽，所述压块位于移动板的上端面，所述竖直移动杆的上端滑动于滑槽内并与铰接杆铰接，下端设有上楔形块，所述工作台的下端面通过安装条安装有水平导套，所述水平导套内滑动连接有水平移动杆，且水平移动杆的一端设有与上楔形块相配合的下楔形块，另一端与连杆一的一端铰接，横杆远离转轴的一端分别与连杆一的另一端及连杆二的一端铰接，所述电机的输出轴上设有连杆三，且连杆三的一端与连杆二的另一端铰接，所述横杆上铰接有与棘轮相配合的棘爪。

优选的，所述下摩擦轮的左右两端对称设有支撑块，所述支撑块上设有导向槽。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作便捷，通过设置连杆组件可以实现摩擦送线组件的间歇性送料，且每次送料距离固定，并在摩擦送线组件不送料的间期实现对电极片的切割分段，且通过一个驱动机构，即可以实现间歇送料及切割，降低成本，同时本装置中的送线组件，可以自动实现对不同厚度的电极片进行输送，并在输送过程中对其进行压紧，不需要人工进行调节，使用更加方便。

附图说明

图1、图2为本实用新型不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型中连杆组件与切割组件的结构示意图。

图4为本实用新型中连杆组件部分结构示意图。

图5为本实用新型中切割组件的结构示意图。

图6为本实用新型中摩擦送线组件部分结构示意图。

其中，1-工作台，11-安装槽，2-电机，21-电机安装架，3-摩擦送线组件，31-安装块，32-l形安装板，33-凹字形安装板，34-上摩擦轮，35-十字形安装板，36-支撑柱，37-复位弹簧一，38-下摩擦轮，39-限位块一，40-转轴，4-切割组件，41-切割组件安装架，42-导向块，43-凹形块，44-导柱，45-移动板，46-移动块，47-切刀，48-复位弹簧二，49-限位块二，5-连杆组件，51-支撑杆，52-铰接杆，53-竖直移动杆，54-竖直导套，55-上楔形块，56-下楔形块，57-水平移动杆，58-水平导套，59-安装条，60-棘轮，61-棘爪，62-横杆，63-连杆一，64-连杆二，65-连杆三，66-压块，67-滑槽，6-电极片，7-支撑块，8-导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，一种电极片生产加工装置，包括工作台1，所述工作台1上设有摩擦送线组件3及切割组件4，所述工作台1的下方设有电机2及连杆组件5，且电机2通过电机安装架21固定安装于工作台1的下端面，所述连杆组件5中的铰接杆52与切割组件4中的移动板45铰接，所述连杆组件5中的棘轮60与摩擦送线组件3中的转轴40固定连接，且连杆组件5中的横杆62与摩擦送线组件3中的转轴40转动连接，所述摩擦送线组件3用于电极片7的输送并通过连杆组件5中的棘轮60棘爪61结构来实现电极片7的间歇性输送，所述切割组件4用于电极片7的切割，且切割组件4在摩擦送线组件3停止送线的间歇期通过连杆组件5中的铰接杆52实现对电极片7的切割。

在本实施例中，所述摩擦送线组件3包括通过l形安装板32安装于安装槽11内的安装块31，所述安装块31上通过转轴40转动连接有下摩擦轮38，所述安装块31的上端面上设有凹字形安装板33，所述凹字形安装板33的上方设有与下摩擦轮38相对应上摩擦轮34，且上摩擦轮34的前后两侧对称设有与其转动连接的十字形安装板35，所述凹字形安装板33上设有竖直设置的支撑柱36，所述支撑柱36贯穿于十字形安装板35并与其滑动连接，所述支撑柱36的上端面设有限位块一39，所述支撑柱36上套接有复位弹簧一37，且复位弹簧一37位于限位块一39与十字形安装板35之间，向上拉动上摩擦轮34，将电极片7放置在上摩擦轮34与下摩擦轮38之间，上摩擦轮34在复位弹簧一37的作用下下移，将电极片7夹紧，可以适应不同厚度的电极片7的输送，通过摩擦轮转动，实现对电极片7的送线。

在本实施例中，所述切割组件4包括安装于工作台1上的切割组件安装架41，所述切割组件安装架41上设有凹形块43及两块导向块42，所述凹形块43的上端面对称设有导柱44，所述导柱44的上端面设有限位块二49，且导柱44上滑动连接有移动板45，所述导柱44上套接有复位弹簧二48，且复位弹簧二48位于凹形块43与移动板45之间，所述移动板45的下端面设有贯穿于凹形块43的移动块46，所述移动块46与凹形块43滑动连接，且移动块46的下端面设有切刀47，移动板45受到压块66的压力下移，复位弹簧二48收缩，移动块46及切刀47下移对电极片7进行切割，压板上移时，复位弹簧二48复位，切刀47上移，完成一次切割。

在本实施例中，所述连杆组件5包括连杆一63、连杆二64、安装于工作台1上的支撑杆51及竖直导套54，所述竖直导套54内滑动连接有竖直移动杆53，所述支撑杆51上铰接有铰接杆52，且铰接杆52的一端铰接有压块66，另一端设有滑槽67，所述压块66位于移动板45的上端面，所述竖直移动杆53的上端滑动于滑槽67内并与铰接杆52铰接，下端设有上楔形块55，所述工作台1的下端面通过安装条59安装有水平导套58，所述水平导套58内滑动连接有水平移动杆57，且水平移动杆57的一端设有与上楔形块55相配合的下楔形块56，另一端与连杆一63的一端铰接，横杆62远离转轴40的一端分别与连杆一63的另一端及连杆二64的一端铰接，所述电机2的输出轴上设有连杆三65，且连杆三65的一端与连杆二64的另一端铰接，所述横杆62上铰接有与棘轮60相配合的棘爪61，电机2转动带动连杆三65转动，使连杆二64及横杆62左右摆动，同时通过连杆一63使水平移动杆57左右移动，横杆62向右摆动过程中，水平移动杆57向右移动，棘爪61沿着棘轮60向右摆动，水平移动杆57带动下楔形块56向右移动，并通过与上楔形块55配合，使竖直移动杆53上移，通过杠杆原理，使与铰接杆52连接的压块66下移，复位弹簧收缩，移动板45下移，完成切割，横杆62向左摆动过程中，水平移动杆57向左移动，棘爪61与棘轮60配合，带动棘轮60及转轴40转动，从而带动下摩擦轮38转动，实现送线，同时下楔形块56左移，复位弹簧二48复位，移动板45带动压板上移，竖直移动杆53下移。

在本实施例中，所述下摩擦轮38的左右两端对称设有支撑块8，所述支撑块8上设有导向槽9，电极片7放置在导向槽9内，可以通过导向槽9进行限位和导向。

工作过程及原理：电机2转动带动连杆三65转动，横杆62向右摆动，水平移动杆57向右移动，棘爪61沿着棘轮60向右摆动，水平移动杆57带动下楔形块56向右移动，并通过与上楔形块55配合，使竖直移动杆53上移，通过杠杆原理，使与铰接杆52连接的压块66下移，复位弹簧收缩，移动板45下移，完成切割，电机2继续转动，横杆62向左摆动，水平移动杆57向左移动，棘爪61与棘轮60配合，带动棘轮60及转轴40转动，从而带动下摩擦轮38转动，实现送线，同时下楔形块56左移，复位弹簧二48复位，移动板45带动压板上移，竖直移动杆53下移，各部件复位，电机2继续转动，实现间歇送料，并在间歇期对送的电极片7进行切割。

基于上述，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置连杆组件5可以实现摩擦送线组件3的间歇性送料，且每次送料距离固定，并在摩擦送线组件3不送料的间期实现对电极片7的切割分段，且通过一个驱动机构，即可以实现间歇送料及切割，降低成本，同时本装置中的送线组件，可以自动实现对不同厚度的电极片7进行输送，并在输送过程中对其进行压紧，不需要人工进行调节，使用更加方便。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。