线速自动剥皮机构的制作方法

本实用新型涉及剥皮机技术领域，具体为线速自动剥皮机构。

背景技术：

线缆是光缆和电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在对废旧线缆的回收作业中，工作人员需要去除线缆的绝缘外皮，对线缆的金属线芯进行回收，通过回收线芯，可以提高资源的利用率；

现有的绝缘外皮的剥皮一般采用人工剥皮的方式完成，人工剥皮效率较低，且工作人员操作时容易被割伤。

技术实现要素：

本实用新型提供线速自动剥皮机构，可以有效解决上述背景技术中提出的人工剥皮效率较低，且工作人员操作时容易被割伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线速自动剥皮机构，包括固定底座，所述固定底座顶端中部一侧安装有固定块，所述固定块侧面中部开设有剥皮孔，所述剥皮孔内壁中部开设有剥皮槽，所述固定块顶端中部安装有液压杆，所述液压杆伸出端安装有固定卡块，所述固定卡块内壁中部焊接有剥皮刀；

所述固定底座顶端中部另一侧安装有限位块，所述限位块的数量为两个，两个限位块侧面中部均开设有限位槽，所述限位槽内部一侧安装有拉伸块，所述拉伸块侧面中部开设有固定孔，所述固定孔内壁中部开设有固定槽，所述拉伸块顶端中部安装有气缸，所述气缸伸出端安装有压板，所述固定底座顶端一侧边部安装有电动推杆，所述电动推杆的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述固定卡块的横截面尺寸和剥皮槽的横截面尺寸相同，所述固定卡块位于剥皮槽内部。

优选的，两个所述限位块为镜像对称。

优选的，所述压板的横截面尺寸和固定槽的横截面尺寸相同，所述压板位于固定槽内部，所述压板底端开设有防滑纹。

优选的，所述固定底座顶端一侧边部开设有电机安装槽，且电机安装槽内安装有电动推杆，所述电动推杆伸出端连接有限位块。

优选的，所述固定底座顶端另一侧边部安装有导向块，所述导向块顶端中部开设有导向槽，所述导向槽内壁中部安装有送线滚轮，所述固定底座顶端另一侧边部靠近导向块底端边部位置处安装有牵引整平块，所述牵引整平块侧面中部开设有牵引整平槽，所述牵引整平槽内壁中部两侧均安装有整平辊轮，所述固定底座顶端一侧靠近固定块底端边部位置处安装有支撑块，所述支撑块顶端中部安装有导向牵引管。

优选的，所述导向槽两侧内壁中部均开设有转轴槽，所述送线滚轮两端中部均焊接有转轴，且转轴位于转轴槽内部。

优选的，所述导向牵引管的管径沿固定块的方向逐渐变大。

优选的，所述固定底座顶端中部靠近限位块侧面边部位置处开设有放置槽，所述放置槽内部放置有收集筐，所述收集筐侧面中部安装有握把。

优选的，所述放置槽底端两侧均开设有限位滑槽，所述收集筐底端两侧均焊接有限位卡块，且限位卡块位于限位滑槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过固定槽、气缸和压板，可以对线缆线芯进行挤压固定，通过电动推杆，可以带动线缆线芯移动，而通过液压杆、固定卡块和剥皮刀，可以对移动的线缆进行剥皮，通过电动推杆的往返运动，可以实现废旧线缆的自动剥皮。

2、通过送线滚轮和导向牵引管，可以降低废旧线缆的移动难度，同时，可以对废旧线缆进行导向，而通过牵引整平块、牵引整平槽和整平辊轮，可以对废旧线缆进行整平，防止废旧线缆出现缠绕的现象，便于废旧线缆的剥皮。

3、通过放置槽和收集筐，可以对剥离的线缆外皮进行临时存储，便于工作人员对剥离的线缆外皮的回收利用，而通过握把，可以降低收集筐的移动难度，便于线缆外皮的转运。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型剥皮刀的安装结构示意图；

图中标号：1、固定底座；2、固定块；3、剥皮孔；4、剥皮槽；5、液压杆；6、固定卡块；7、剥皮刀；8、限位块；9、限位槽；10、拉伸块；11、固定孔；12、固定槽；13、气缸；14、压板；15、电动推杆；16、导向块；17、导向槽；18、送线滚轮；19、牵引整平块；20、牵引整平槽；21、整平辊轮；22、支撑块；23、导向牵引管；24、放置槽；25、收集筐；26、握把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，线速自动剥皮机构，包括固定底座1，固定底座1顶端中部一侧安装有固定块2，固定块2侧面中部开设有剥皮孔3，剥皮孔3内壁中部开设有剥皮槽4，固定块2顶端中部安装有液压杆5，液压杆5伸出端安装有固定卡块6，固定卡块6的横截面尺寸和剥皮槽4的横截面尺寸相同，固定卡块6位于剥皮槽4内部，便于剥皮刀7的使用，有利于降低装置的剥皮难度，固定卡块6内壁中部焊接有剥皮刀7；

固定底座1顶端中部另一侧安装有限位块8，限位块8的数量为两个，两个限位块8为镜像对称，便于拉伸块10的安装和使用，有利于降低装置的剥皮难度，两个限位块8侧面中部均开设有限位槽9，限位槽9内部一侧安装有拉伸块10，拉伸块10侧面中部开设有固定孔11，固定孔11内壁中部开设有固定槽12，拉伸块10顶端中部安装有气缸13，气缸13伸出端安装有压板14，压板14的横截面尺寸和固定槽12的横截面尺寸相同，压板14位于固定槽12内部，压板14底端开设有防滑纹，便于压板14的使用，有利于降低了装置的剥皮难度，固定底座1顶端一侧边部开设有电机安装槽，且电机安装槽内安装有电动推杆15，电动推杆15的型号为cvt55，电动推杆15伸出端连接有限位块8，便于限位块8的使用，有利于降低限位块8的移动难度，电动推杆15的输入端和市电的输出端电性连接。

固定底座1顶端另一侧边部安装有导向块16，导向块16顶端中部开设有导向槽17，导向槽17两侧内壁中部均开设有转轴槽，送线滚轮18两端中部均焊接有转轴，且转轴位于转轴槽内部，便于送线滚轮18的使用，有利于降低电缆线的进入难度，导向槽17内壁中部安装有送线滚轮18，固定底座1顶端另一侧边部靠近导向块16底端边部位置处安装有牵引整平块19，牵引整平块19侧面中部开设有牵引整平槽20，牵引整平槽20内壁中部两侧均安装有整平辊轮21，固定底座1顶端一侧靠近固定块2底端边部位置处安装有支撑块22，支撑块22顶端中部安装有导向牵引管23，导向牵引管23的管径沿固定块2的方向逐渐变大，便于电缆线的进料，有利于降低装置的剥皮难度。

固定底座1顶端中部靠近限位块8侧面边部位置处开设有放置槽24，放置槽24底端两侧均开设有限位滑槽，收集筐25底端两侧均焊接有限位卡块，且限位卡块位于限位滑槽内部，便于收集筐25的安装和使用，降低了电缆皮的运输难度，放置槽24内部放置有收集筐25，收集筐25侧面中部安装有握把26。

本实用新型的工作原理及使用流程：线速自动剥皮机构，在实际使用过程中，工作人员将废旧线缆一端去除部分外皮，将线缆穿过整平辊轮21之间的间隙，使得线缆进入到导向牵引管23，之后，工作人员将线缆穿过剥皮孔3，使得去皮的线缆线芯进入到固定孔11内部，工作人员启动气缸13，气缸13工作带动压板14在固定槽12内移动，当压板14接触到线缆线芯时，继续使气缸13工作，对线缆线芯进行挤压固定，同时，工作人员启动液压杆5，液压杆5工作带动固定卡块6在剥皮槽4内移动，当剥皮刀7切入线缆外皮时，工作人员停止加压，使得液压杆5保持当前位置，工作人员启动电动推杆15，电动推杆15工作带动拉伸块10移动，拉伸块10移动带动压板14固定的线缆移动，当线缆移动时，通过剥皮刀7，可以对线缆进行剥皮，当电动推杆15复位时，启动气缸13，使得压板14复位，工作人员启动电动推杆15，使得电动推杆15重新移动到最大行程，对线缆进行再次拉取剥皮作业，通过电动推杆15的往返运动，可以实现废旧线缆的自动剥皮；

电动推杆15拉动废旧线缆时，经过送线滚轮18，可以降低废旧线缆的移动难度，便于废旧线缆的运输，经过整平辊轮21，可以对废旧线缆进行整平，防止废旧线缆出现缠绕的现象，影响装置的剥皮，通过导向牵引管23，可以对废旧线缆进行导向，便于废旧线缆的剥皮；

废旧线缆剥皮后，工作人员将剥离的线缆外皮收集到收集筐25内，经过收集筐25，可以对剥离的线缆外皮进行临时存储，防止外皮到处散落，便于工作人员对剥离的线缆外皮的回收利用，通过握把26，可以降低收集筐25的移动难度，便于线缆外皮的转运。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。