一种线缆护套料连续上样装置的制作方法

本实用新型涉及线缆护套料生产技术领域，具体为一种线缆护套料连续上样装置。

背景技术：

线缆广泛用于电力及通讯领域，对于推动工业装备制造、基础设施建设、经济发展均有着重要作用。线缆结构中，线缆护套层增加了线缆的整体强度及抗拉拽性能，对于线缆性能的发挥及使用安全性有着不可替代的作用。采用挤出工艺制备线缆护套层，要求护套料连续、均匀进入挤出机，这样才能保证生产的线缆护套层的整体强度。

现有技术采用挤出方式进行线缆护套生产时，整套工艺相当粗放，经常出现卡料、断料现象，致使生产的线缆护套层径向厚度不均一，轴向经常出现分层及断裂现象，严重影响了线缆护套层综合性能。

目前现有的线缆护套料连续上样装置，护套料粘连在护套料上样桶的内壁上，常时间的粘连会造成护套料冷却凝结，进而不便于后期对护套料上样桶的清理，因此有必要对其进行设计改进。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆护套料连续上样装置，包括护套料上样桶和护套挤出机，所述护套料上样桶的上方设置有上盖，所述护套料上样桶的内部开设有空腔，所述空腔内设置有转动杆，所述转动杆的上端贯穿上盖，所述上盖的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与转动杆的上端固定连接，所述上盖的一侧开设有与空腔连通的进料口，所述进料口的上端连接有加料斗，所述护套料上样桶的底面开设有出料口，所述护套挤出机设置在护套料上样桶的下方，所述护套挤出机的上料口与出料口连通，所述转动杆上套设有转环，所述转环的中间位置设置有与转动杆匹配的连接孔，所述护套料上样桶内设置有刮料环，所述转环的外侧对称固定连接有两个连接杆，所述连接杆的另一端与刮料环的内侧固定连接，所述刮料环的外侧对称固定连接有两限位块，所述护套料上样桶的内壁对称开设有限位槽，所述限位槽与限位块匹配，所述转动杆的下端设置有螺旋环。

进一步的，所述上盖上嵌设有轴承座，所述转动杆与轴承座转动连接。

进一步的，位于螺旋环上端的所述转动杆表面设置有外螺纹，所述转环与转动杆螺纹连接。

进一步的，所述限位块的两侧开设有球形槽，所述球形槽内滚动连接有滚球。

进一步的，所述刮料环与转环同心设置。

进一步的，所述刮料环的外径与可护套料上样桶的内径一致。

进一步的，所述限位槽的长度与转动杆上外螺纹的长度一致。

进一步的，所述电机为三相异步电机，所述电机的型号为y112m-2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.此线缆护套料连续上样装置，通过在护套料上样桶内设置转动杆，转动杆上螺纹连接转环，转环上通过连接杆固定连接刮料环，该种设计，电机的正反转可实现刮料环的上下移动，进而对空腔内壁进行刮料，避免护套料长时间粘黏在空腔的内壁上造成凝结，不便于后期对护套料上样桶的清理。

2.此线缆护套料连续上样装置，通过在转动杆的下端设置螺旋环，转动杆转动时，可实现对物料产生向下的挤压力，进而实现连续上样。

附图说明

图1是本实用新型一种线缆护套料连续上样装置整体结构图；

图2是本实用新型一种线缆护套料连续上样装置刮料环俯视图；

图3是本实用新型一种线缆护套料连续上样装置限位块结构图。

图中：1、护套料上样桶；2、护套挤出机；3、上盖；4、空腔；5、限位槽；6、刮料环；7、限位块；701、球形槽；702、滚球；8、轴承座；9、电机；10、转动杆；11、转环；12、连接杆；13、螺旋环；14、出料口；15、加料斗；16、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆护套料连续上样装置，包括护套料上样桶1和护套挤出机2，护套料上样桶1的上方设置有上盖3，护套料上样桶1的内部开设有空腔4，空腔4内设置有转动杆10，转动杆10的上端贯穿上盖3，上盖3的上表面固定连接有电机9，电机9的输出端与转动杆10的上端固定连接，上盖3的一侧开设有与空腔4连通的进料口16，进料口16的上端连接有加料斗15，护套料上样桶1的底面开设有出料口14，护套挤出机2设置在护套料上样桶1的下方，护套挤出机2的上料口与出料口14连通，转动杆10上套设有转环11，转环11的中间位置设置有与转动杆10匹配的连接孔17，护套料上样桶1内设置有刮料环6，转环11的外侧对称固定连接有两个连接杆12，连接杆12的另一端与刮料环6的内侧固定连接，刮料环6的外侧对称固定连接有两限位块7，护套料上样桶1的内壁对称开设有限位槽5，限位槽5与限位块7匹配，转动杆10的下端设置有螺旋环13，上盖3上嵌设有轴承座8，转动杆10与轴承座8转动连接，位于螺旋环13上端的转动杆10表面设置有外螺纹，转环11与转动杆10螺纹连接，限位块7的两侧开设有球形槽701，球形槽701内滚动连接有滚球702，滚球702的设置可降低限位块7在限位槽5内移动的摩擦力，刮料环6与转环11同心设置，刮料环6的外径与可护套料上样桶1的内径一致，保证该了还6的外壁与空腔4的内壁接触，实现刮料，限位槽5的长度与转动杆10上外螺纹的长度一致，电机9为三相异步电机，电机9的型号为y112m-2，该种电机9可满足转动杆10的正反转，通过在护套料上样桶1内设置转动杆10，转动杆10上螺纹连接转环11，转环11上通过连接杆12固定连接刮料环6，该种设计，电机9的正反转可实现刮料环6的上下移动，进而对空腔4内壁进行刮料，避免护套料长时间粘黏在空腔4的内壁上造成凝结，不便于后期对护套料上样桶1的清理。

工作原理：使用时，将护套料经过加料斗15进入空腔4内部，此时启动电机9，电机9的转动驱动转动杆10的转动，转动杆10转动带动螺旋环13转动，进而给物料一种向下的推力，使得物料从出料口14进入护套挤压机2中，转动杆10转动时，由于限位块7与限位槽5的卡接，此时转环11沿着转动杆10下移，进而带动刮料环6下移，刮料环6可对空腔4内壁上粘黏的物料的刮出，进而避免物料长时间粘黏在空腔4内壁上造成物料的凝固，不便于后续的清理，当刮料环6下移至底部时，此时电机9反向转动，进而带动刮料环6上移，再次进行刮料，往复如此，则保证物料不会粘黏在空腔4的内壁上，保持内壁不会常时间粘黏物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。