本实用新型涉及电缆生产用辅助装置技术领域，尤其涉及一种预分支电缆分支连接体印字的装置。
背景技术：
目前，预分支电缆分支连接体多采用注塑模具印字方式(即在注塑模具的内腔表面刻有相关信息的凹痕，通过注塑方式，字体直接体现在注塑体上)完成其上相关信息的印制，该方式需要匹配制作相应的模具，从而导致模具制作成本投入较多，且注塑模具内腔的字体，也会对注塑体注塑时产生一定影响。因此，为满足电缆表面的印字需求，现有用于电缆表面印字的设备越来越多，例如，申请日为2018.07.02，公开号为cn108878071a，发明名称为“一种用于电缆制造的喷码印字装置”的中国专利中，即公开了一种在线缆表面自动连续喷码的印字装置；同样的，申请日为2017.10.31，公开号为cn207425476u，发明名称为“一种电缆印字机”的中国专利中，也公开了一种能够方便调节与其他设备相对位置的印字机，但是，前述专利中的印字设备，在实际使用时，对于电缆表面不同位置的印字需求，需重新调整电缆的位置，以保证与印字装置的相对位置适宜，而由于电缆多为柱状结构，故在调节对中过程中，操作调节困难，使得生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够根据客户需求，实现预分支电缆分支连接体上所需信息的方便印制，无需开发大批量注塑模具，降低了生产成本，并可有效保证生产效率的预分支电缆分支连接体印字的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预分支电缆分支连接体印字的装置，其中所述预分支电缆分支连接体印字的装置包括操作台、喷码机、喷墨头和轨道，所述操作台一侧设置喷码机和喷墨头，且该操作台上放置待喷码预分支电缆分支连接体，所述喷码机连接喷墨头，并控制喷墨头的喷码动作，所述轨道设置于操作台一侧，所述喷墨头通过支架滑动设置于轨道上，且支架与轨道之间设置一保护机构。
进一步地，所述保护机构设置为包括滑轮和移动感应器，所述滑轮通过连接结构转动连接于支架上，且该滑轮可沿轨道行走，所述移动感应器设置于滑轮上，且该移动感应器电性连接喷码机。
进一步地，所述轨道设置为包括行走杆和滑动杆，所述行走杆与滑动杆相对应设置，所述滑轮可沿行走杆行走，所述支架可沿滑动杆滑动。
进一步地，所述保护机构设置为还包括一限位挡块，所述限位挡块连接于支架上。
进一步地，所述轨道设置为还包括一挡杆，所述挡杆的两端连接行走杆与滑动杆，且该挡杆可与限位挡块相触碰限制支架的移动。
进一步地，所述连接结构设置为包括安装座、连接片和锁紧螺栓，所述安装座设置于支架上，且该安装座上通过锁紧螺栓固定连接片的一端，所述连接片的另一端转动连接滑轮。
进一步地，所述支架上通过调节机构连接喷墨头。
进一步地，所述调节机构设置为包括连接套、纵梁、连接块和衔接块，所述连接套套设于支架上，且该连接套中贯穿纵梁，所述纵梁的一端固定连接块，所述连接块中铰接衔接块的一端，所述衔接块的另一端连接喷墨头。
进一步地，所述支架设置为包括底座、套筒和插杆，所述底座上连接安装座和套筒，所述套筒中相配合插设插杆，且通过锁紧螺栓固定。
进一步地，所述喷墨头通过伸缩软管连接喷码机的墨盒。
进一步地，所述行走杆与挡杆之间还通过连杆连接，以增强轨道的连接强度。
进一步地，所述喷码机通过支撑架支撑设置于操作台一侧。
进一步地，所述底座底部连接滑动套，所述滑动套相配合滑动设置于滑动杆上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
(1)通过操作台、喷码机、喷墨头和轨道的配合即可完成对预分支电缆分支连接体表面的印字，无需开发大批量注塑模具，降低了生产成本，能够根据客户需求，将待喷码预分支电缆分支连接体放置于操作台上，再由操作人员推动支架沿轨道滑动，喷码机的墨盒为喷墨头提供墨液，使得喷墨头进行电缆表面不同位置的印字，无需重新调整电缆的位置，即可保证电缆表面印字信息基本共线，操作简单，从而有效提高生产效率。
(2)通过推动支架，使得支架在滑轮的辅助下，沿轨道移动，该过程中，保护机构中的移动感应器将滑轮的动作信息反馈至喷码机，以由喷码机根据滑轮的动作情况，控制喷墨头的喷墨动作，有效降低滑轮停止移动后，人工手动操作喷码机切断对喷墨头的供墨不及时，以致喷墨头继续喷墨影响预分支电缆分支连接体喷墨质量的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是图1中喷墨头、轨道和支架部分的连接结构示意图。
图3是图2中的局部放大结构示意图。
图4是图2的另一方向结构示意图。
图5是本实用新型实施例二的结构示意图。
图6是图5中喷墨头、轨道和支架部分的连接结构示意图。
图7是图6中的局部放大结构示意图。
图8是本实用新型实施例四的结构示意图。
图9是本实用新型实施例五的一种结构示意图。
图10是本实用新型实施例六的一种结构示意图。
图11是本实用新型中喷码机、喷墨头、移动感应器和阀门之间的控制关系框图。
图中：操作台10，工作面101，凸起102，喷码机20，支撑架201，喷墨头30，轨道40，行走杆401，滑动杆402，挡杆403，连杆404，支架50，底座501，套筒502，插杆503，滑动套504，保护机构60，滑轮601，移动感应器602，限位挡块603，连接结构70，安装座701，连接片702，锁紧螺栓703，调节机构80，连接套801，纵梁802，连接块803，衔接块804，手动旋钮805。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
实施例一
如图1-图4所示，一种预分支电缆分支连接体印字的装置，包括操作台10、喷码机20、喷墨头30和轨道40，操作台10一侧设置喷码机20和喷墨头30，且该操作台10上放置待喷码预分支电缆分支连接体，喷码机20连接喷墨头30，并控制喷墨头30的喷码动作，轨道40设置于操作台10一侧，喷墨头30通过支架50滑动设置于轨道40上，通过操作台10、喷码机20、喷墨头30和轨道40的配合即可完成对预分支电缆分支连接体表面的印字，无需开发大批量注塑模具，降低了生产成本，能够根据客户需求，将待喷码预分支电缆分支连接体放置于操作台10上，再由操作人员推动支架50沿轨道40滑动，喷码机20的墨盒为喷墨头30提供墨液，使得喷墨头30进行电缆表面不同位置的印字，无需重新调整电缆的位置，即可保证电缆表面印字信息基本共线，操作简单，从而有效提高生产效率。
具体地，操作人员根据客户需求，将待喷码信息录入喷码机20中，以由喷码机20控制喷墨头30的喷码信息，该部分的相关控制原理为现有技术中喷码机20对喷墨头30的控制工作原理，故不再详细赘述。
进一步地，支架50与轨道40之间还设置一保护机构60。
进一步地，保护机构60设置为包括滑轮601和移动感应器602，滑轮601通过连接结构70转动连接于支架50上，且该滑轮601可沿轨道40行走，移动感应器602设置于滑轮601上，且该移动感应器602电性连接喷码机20(图中未示出移动感应器602与喷码机20相连接的电线)，通过推动支架50，使得支架50在滑轮601的辅助下，沿轨道40移动，该过程中，保护机构60则能辅助保证喷码机20控制喷墨头30喷墨的及时通断，即保护机构60中的移动感应器602将滑轮601的动作信息反馈至喷码机20，以由喷码机20根据滑轮601的动作情况，控制喷墨头30的喷墨动作，有效降低滑轮601停止移动后，人工手动操作喷码机20切断对喷墨头30的供墨不及时，以致喷墨头30继续喷墨影响预分支电缆分支连接体喷墨质量的问题。
进一步地，连接结构70设置为包括安装座701、连接片702和锁紧螺栓703，安装座701设置于支架50上，且该安装座701上通过锁紧螺栓703固定连接片702的一端，连接片702的另一端转动连接滑轮601，通过安装座701、连接片702和锁紧螺栓703的配合，能够实现滑轮601在支架50上的转动连接。
具体地，安装座701可设置为c字型结构，且该安装座701可焊接或者通过螺栓固定于支架50上；连接片702上开设槽孔，不但降低了对连接片702的加工精度要求，保证锁紧螺栓703能够穿过槽孔和安装座701侧壁，锁紧螺栓703穿出部分上相配合套设锁紧螺母，以保证连接片702在安装座701上的良好锁紧(或者锁紧螺栓703穿过槽孔，螺纹连接于安装座701侧壁上)，同时，连接片702的另一端连接的滑轮601，可相配合滚动放置于轨道40上，而且槽孔结构简化方便了安装工艺，也降低了该印字装置的生产成本；连接片702的另一端转动穿设一转轴(还可通过一轴承转动穿设转轴)，转轴的一端可键连接固定滑轮601，且该转轴的另一端可通过螺栓固定连接移动感应器602。
进一步地，轨道40设置为包括行走杆401和滑动杆402，行走杆401与滑动杆402相对应设置，滑轮601可沿行走杆401行走，支架50可沿滑动杆402滑动。
进一步地，喷墨头30通过伸缩软管连接喷码机20的墨盒(图中未示出伸缩软管)，通过伸缩软管两端与喷墨头30和喷码机20的墨盒的连接，能够保证喷墨头30随支架50在轨道40上的正常移动。
具体地，伸缩软管的两端与喷墨头30和喷码机20的墨盒的具体连接结构70为现有技术，故不再详细赘述。
进一步地，喷码机20通过支撑架201支撑设置于操作台10一侧，通过将喷码机20放置于支撑架201上，以使得该喷码机20与操作台10相适配，方便操作人员对待喷码预分支电缆分支连接体的喷码操作。
实施例二
如图5-图7所示，与实施例一的区别在于，进一步地，保护机构60设置为还包括一限位挡块603，限位挡块603连接于支架50上。
具体地，限位挡块603可焊接或者通过螺栓固定连接于支架50上。
进一步地，轨道40设置为包括行走杆401、挡杆403和滑动杆402，行走杆401与滑动杆402相对应连接于挡杆403的两端，滑轮601可沿行走杆401行走，挡杆403可与限位挡块603相触碰限制支架50的移动，支架50可沿滑动杆402滑动，通过限位挡块603和挡杆403的配合结构设计，能够在操作人员移动支架50过程中，无需紧盯轨道40上支架50的移动，在限位挡块603触碰到挡杆403时，即可使得支架50产生震动，提醒操作人员停止移动支架50，防止支架50倾覆，同时，移动感应器602将滑轮601的动作信息反馈至喷码机20，以控制喷墨头30的喷墨动作，滑轮601、移动感应器602、限位挡块603和挡杆403联动，辅助保证喷墨头30的良好工作。
具体地，行走杆401与滑动杆402可焊接固定于挡杆403的两端，且该行走杆401上滚动配合放置滑轮601；挡杆403的上表面高于限位挡块603的底面，以保证限位挡块603能够与挡杆403相触碰。
进一步地，行走杆401与挡杆403之间还通过连杆404连接，以增强轨道40的连接强度。
实施例三
如图5-图7所示，与实施例一和实施例二的区别在于，进一步地，支架50设置为包括底座501、套筒502和插杆503，底座501上连接安装座701和套筒502，套筒502中相配合插设插杆503，且通过锁紧螺栓703固定，通过底座501上套筒502、插杆503和锁紧螺栓703的配合，能够调节支架50的整体高度，进一步提高该印字装置的适用性。
具体地，底座501上可焊接固定限位挡块603、安装座701和套筒502；套筒502中相配合滑动插设插杆503，插杆503设计为空心杆，以降低支架50整体重量，方便操作人员对支架50的推拉动作；锁紧螺栓703旋配连接于套筒502上。
进一步地，底座501底部连接滑动套504，滑动套504相配合滑动设置于滑动杆402上。
具体地，底座501底部可焊接固定滑动套504。
进一步地，支架50上通过调节机构80连接喷墨头30，以调整喷墨头30的喷码角度，通过调节机构80调节喷墨头30在支架50上的位置，以满足实际喷码需求，提高该印字装置的适用性。
进一步地，调节机构80设置为包括连接套801、纵梁802、连接块803和衔接块804，连接套801套设于支架50上，且该连接套801中贯穿纵梁802，纵梁802的一端固定连接块803，连接块803中铰接衔接块804的一端，衔接块804的另一端连接喷墨头30，通过调整衔接块804与连接块803的衔接角度，可改变喷墨头30与操作台10的夹角，以满足实际喷码需求。
具体地，连接套801通过手动旋钮805锁紧于插杆503上，改变连接套801在插杆503上的套设位置，可调整喷墨头30距离操作台10的高度；纵梁802通过手动旋钮805锁紧于连接套801中，改变纵梁802插设于连接套801中的长度，可调整喷墨头30距离操作台10的纵向位置；连接块803设置为呈u型结构，且该连接块803通过手动旋钮805锁紧于纵梁802上；衔接块804通过手动旋钮805锁紧于连接块803中，改变衔接块804与连接块803的衔接角度，并在调整到位后，由手动旋钮805进行锁紧，以实现对喷墨头30角度的调整。
实施例四
如图8所示，与实施例一至实施例三的区别在于，进一步地，支撑架201设置为可移动式支撑架，可在支撑架201的支脚底部，通过连接耳连接滚轮，方便喷码机20的转移，在喷码机20转移到位后，对其进行锁死(采用现有技术中的刹车片结构即可，图中未示出)。
实施例五
如图9所示，与实施例一至实施例四的区别在于，进一步地，操作台10的工作面101设置为呈v型，通过将操作台10的工作面101设计为呈v型结构，以进行待喷码预分支电缆分支连接体的纵向定位，进一步简化操作人员在操作台10上对待喷码预分支电缆分支连接体与喷墨头30的放置对中。
实施例六
如图10所示，与实施例一至实施例五的区别在于，进一步地，操作台10的工作面101上设置凸起102，以增大操作台10工作面101的摩擦力，降低喷墨头30喷墨过程中，待喷码预分支电缆分支连接体因外界因素影响发生移动，对喷墨质量的影响。
如图11所示，另外，综上所述中，喷码机20、喷墨头30与移动感应器602的具体结构、电性连接结构70及工作原理为本领域现有技术，本申请未对喷码机20、喷墨头30与移动感应器602间具体的电性连接结构70及控制方式作出改进，且各部件具体的型号规格，需根据该装置的具体规格等参数选型计算确定，选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
使用本实用新型提供的预分支电缆分支连接体印字的装置，简单实用，能够根据客户需求，实现预分支电缆分支连接体上所需信息的方便印制，无需开发大批量注塑模具，降低了生产成本，并可有效保证生产效率，该装置的工作过程如下，以实施例六为例：
1、将喷码机20和轨道40相邻布设于操作台10一侧，并在喷码机20由可移动式支撑架201移动到位后，对其进行锁死，轨道40则可通过螺栓固定于加工场地地面上，根据待喷码预分支电缆分支连接体的喷印需求，操作人员在喷印机中录入设置待喷印内容(由喷印机设置待喷印内容的具体原理及方式为现有喷印机的工作原理，故不再赘述)；
2、操作人员将待喷印预分支电缆分支连接体放置于操作台10的工作面101上，首先，根据实际喷印需求，调整套筒502中插杆503的插设长度，并在调节到位后，旋拧锁紧螺栓703，使其末端于套筒502中锁死插杆503，实现对支架50整体高度的调节，其次，调节连接套801在插杆503上的套设位置，调整到位后，旋拧连接套801上的手动旋钮805将其锁紧于插杆503上，完成喷墨头30距离操作台10的高度调节，之后，再改变纵梁802插设于连接套801中的长度，以调整喷墨头30距离操作台10的纵向位置，调节到位后，通过手动旋钮805将其锁紧于连接套801中，最后，调整固定于纵梁802上连接块803中的衔接块804，改变衔接块804与连接块803的衔接角度，并在调整到位后，由手动旋钮805进行锁紧，以实现对喷墨头30角度的调整，保证喷墨头30位置与待喷印预分支电缆分支连接体相适应；
3、启动喷印机工作，操作人员手握插杆503上端，推动支架50整体沿轨道40滑动，移动感应器602将滑轮601的移动信息反馈至喷码机20，喷码机20则控制其墨盒为喷墨头30提供墨液(如图11所示，即墨盒与喷墨头30连通的伸缩软管上阀门打开，其中，阀门与喷码机20的具体电性连接方式及结构为现有技术，且其型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，选型计算方法为现有技术，故不再赘述)，由喷墨头30对待喷印预分支电缆分支连接体进行喷印工作，该过程中，在操作人员移动支架50过程中，当限位挡块603触碰到挡杆403时，支架50发生震动，操作人员停止移动支架50，同时，移动感应器602将滑轮601停止移动的信息反馈至喷码机20，喷码机20控制其墨盒停止为喷墨头30提供墨液(即墨盒与喷墨头30连通的伸缩软管上阀门关闭)，由滑轮601、移动感应器602、限位挡块603和挡杆403联动，辅助保证喷墨头30的良好工作，从而完成待喷印预分支电缆分支连接体的一次喷印工作；
4、关闭喷印机，操作人员进行预分支电缆分支连接体在操作台10的工作面101上位置的手动微调，并手动推动支架50沿轨道40滑动，直至对预分支电缆分支连接体再次喷印的初始位置，再启动喷印机工作，重复上述步骤3，实现喷墨头30对预分支电缆分支连接体的再次喷印；
5、重复上述步骤4，完成单一预分支电缆分支连接体上喷印内容的喷印，并将喷印好的预分支电缆分支连接体取走放置于收集架(图中未示出，现有用于收集的架体即可)；
6、重复上述步骤2-5，完成批量预分支电缆分支连接体上喷印内容的喷印操作；
7、重复上述步骤1-6，实现该印字装置在不同加工场地对预分支电缆分支连接体的喷印工作。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。