本实用新型涉及一种四角打磨头。
背景技术：
钢管两端管口内和管口外如有毛刺、凸起等缺陷，一般使用直向磨光机打磨管道管口内侧、使用角向磨光机打磨管道管口的外侧使其光滑。使用角向磨光机打磨管口外侧常出现管口打磨不均匀的现象，使用直向磨光机打磨管道内侧如果打磨用力不均常会造成钢磨头崩断等危险情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种四角打磨头。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种四角打磨头，包括连接柱、磨头一、磨头二、磨头三，连接柱一端用于连接直向磨光机或台钻，连接柱另一端通过焊接连接磨头一、磨头二、及磨头三的非角端；磨头一、磨头二、磨头三通过焊接固定在一起且呈横向四角分布，四个角朝向同一方向，每两个角之间的夹角为90°，所述磨头一通过在一长方体状钢块的宽边侧切割掉一个等边三角形、再将所有切割处两侧打磨成斜边形成，所述磨头二和磨头三是通过将与磨头一同样大小及形状的另一个钢块沿着宽边的中心线切割成两段形成，磨头二和磨头三分别通过焊接固定在磨头一的前后两侧的中间位置。
本实用新型的横向四角式打磨头，既可实现对钢管内管口打磨，也可实现对钢管外管口打磨，安全稳定性高，同时也可钻孔使用，实现了多功能效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的四角打磨头的前侧视图；
图2是图1中的四角打磨头的左侧视图；
图3是图1中的四角打磨头的俯视图；
图中：1、连接柱；2、磨头一；3、磨头二；4、磨头三。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2和图3所示，本实用新型一优选实施方式的四角打磨头，包括
连接柱1、磨头一2、磨头二3、磨头三4。使用此四角打磨头即可实现既可对钢管内管口打磨，也可实现对钢管外管口打磨。
连接柱1一端用于连接直向磨光机或台钻，连接柱1另一端通过焊接连接磨头一2、磨头二3及磨头三4的非角端；磨头一2、磨头二3、磨头三4通过焊接固定在一起且呈横向四角分布，四个角朝向同一方向，每两个角之间的夹角为90°，所述磨头一2通过在一长方体状钢块的宽边侧切割掉一个以宽边的长度为边长的等边三角形、再将所有切割处两侧打磨成斜边形成，所述磨头二3和磨头三4是通过将与磨头一2同样大小及形状的另一个钢块沿着宽边的中心线切割成两段形成，磨头二3和磨头三4分别通过焊接固定在磨头一2的前后两侧的中间位置。
通电打开磨光机或台钻可驱动四角打磨头转动，四角打磨头的四角可卡在钢管管口外侧，使用四角打磨头旋转打磨，可对钢管管口呈圆周轨迹均匀打磨。因为四角打磨头的每一个角均是打磨头，可使用四角打磨头任何一个角的磨头对管道内侧进行打磨，四角打磨头其他三个角均不影响。
本实用新型的四角打磨头使用厚度为10mm的平板锉，通过以下步骤制作而成：
先将平板锉切割成两个长6mm、宽4mm的长方体状钢块；
再将每个钢块从4mm的宽边侧切割掉一个以宽边的长度为边长（即边长为4mm）的等边三角形，切割后将所有切割处两侧打磨成斜边，其中一个钢块切割后即形成磨头一2；
再将以上切割后的另一个钢块沿着4mm的宽边的中心线切割成两段，即形成磨头二3和磨头三4；
再将磨头二3和磨头三4分别焊接在磨头一2的前后两侧的中间位置，从而磨头一2、磨头二3、磨头三4呈横向四角布置，四个角朝向同一方向，每两个角之间的夹角为90°。
再将连接柱1一端焊接磨头一2、磨头二3、磨头三4的非角端，连接柱1另一端可直接接入直向磨光机。
可理解地，本实用新型的横向四角式打磨头可设计成为不同尺寸，适合各种中小型管道打磨使用。同时也可打磨螺栓底部毛刺以方便螺帽旋入，避免螺栓和螺帽损坏。同时还可将四角打磨头旋入台钻，可进行钻孔使用。
本实用新型的横向四角式打磨头，既可实现对钢管内管口打磨，也可实现对钢管外管口打磨，安全稳定性高，同时也可钻孔使用，实现了多功能效果。
以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
1.一种四角打磨头，其特征在于：包括连接柱、磨头一、磨头二、磨头三，连接柱一端用于连接直向磨光机或台钻，连接柱另一端通过焊接连接磨头一、磨头二及磨头三的非角端；磨头一、磨头二、磨头三通过焊接固定在一起且呈横向四角分布，四个角朝向同一方向，每两个角之间的夹角为90°，所述磨头一通过在一长方体状钢块的宽边侧切割掉一个以宽边的长度为边长的等边三角形、再将所有切割处两侧打磨成斜边形成，所述磨头二和磨头三是通过将与磨头一同样大小及形状的另一个钢块沿着宽边的中心线切割成两段形成，磨头二和磨头三分别通过焊接固定在磨头一的前后两侧的中间位置。
2.根据权利要求1所述的四角打磨头，其特征在于：所述长方体状钢块长6mm、宽4mm，通过切割厚度为10mm的平板锉形成。