一种铜管的自动倒角装置的制作方法

本实用新型涉及倒角装置技术领域，具体为一种铜管的自动倒角装置。

背景技术：

现在制造业中铜管使用地非常频繁,各种领域都会用到铜管,但是通常铜管在实际使用时其端部都是要经过倒角处理的,一方面方便端部组装,另一方面提高铜管端部的加工工艺，但是实际加工时需要专用的倒角装置进行倒角。

存在以下问题：

1、现今倒角装置在进行倒角后，没有对倒角端面进行处理，使得铜管端面存在拉丝现象，容易使得工作人员造成受伤，也不便将倒角后的铜管进行拿取收集，降低了现今倒角装置的使用效果。

2、在利用倒角装置将铜管进行倒角处理之间，需要将铜管进行夹持固定，现今对铜管夹持固定的机构，不便将铜管放置在夹持机构中。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜管的自动倒角装置，解决了现今倒角装置在进行倒角后，没有对倒角端面进行处理，使得铜管端面存在拉丝现象，容易使得工作人员造成受伤，也不便将倒角后的铜管进行拿取收集，降低了现今倒角装置的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管的自动倒角装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定连接有固定架，所述固定架顶端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转动架，所述转动架另一端面固定连接有倒角刀，所述转动架顶端与底端均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中均滑动连接有第一滑动架，所述第一滑动架上均通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有打磨杆，所述转动杆侧壁与第一滑动架之间固定安装有第一弹簧，所述底座顶端一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动连接有第二滑动架，所述第二滑动架顶端一侧固定连接有第一夹持架，所述第二滑动架顶端另一侧转动连接有第二夹持架，所述第一夹持架一端固定安装有气缸，且气缸输出端贯穿第二夹持架，且气缸输出端侧壁固定连接有固定圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动架内部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有移动板，且两个第一滑动架均固定连接有移动板一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动架中部与第一夹持架中部位于同一直线上，且第一滑动架匹配滑动连接在第一滑动槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹持架中开设有气缸输出端的滑动道，且气缸输出端匹配滑动在滑动道中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑动槽一端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端连接在第二滑动架一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持架和第二夹持架内侧相对应，且第一夹持架和第二夹持架内侧均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸输出端侧壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧位于第一夹持架和第二夹持架之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜管的自动倒角装置，具备以下有益效果：

1、该铜管的自动倒角装置，通过将铜管放置在第一夹持架和第二夹持架之间，然后利用气缸带动输出端进行收缩，使得第一夹持架和第二夹持架将铜管进行夹持固定，然后启动电机，使得电机带动转动架进行转动，利用第二液压缸带动第二滑动架向右移动，然后利用倒角刀将铜管外壁倒角处理，在铜管倒角处理结束后，利用第一液压缸带动移动板向左移动，然后移动板带动第一滑动架在第一滑动槽中滑动，然后带动打磨杆向左移动，同时在第一弹簧支撑的作用下使得打磨杆贴附在铜管表面，然后利用第二液压缸带动第二滑动架缓慢向左移动，然后打磨杆在电机的带动下持续的对铜管倒角处进行打磨处理，提高了该装置的使用性能，可以较好的对铜管端面出现的拉丝进行打磨处理，避免使得工作人员受伤，便于将倒角后的铜管进行拿取收集，提高了倒角装置的使用效果。

2、该铜管的自动倒角装置，在气缸通过输出端带动第二夹持架移动之前，第二夹持架与第一夹持架之间利用第二弹簧进行支撑，然后便于将铜管放置在第一夹持架和第二夹持架之间，提高了铜管夹持固定机构的夹持固定效果，便于进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动架结构示意图；

图3为本实用新型第一夹持架侧视图。

图中：1、底座；2、固定架；3、电机；4、转动架；5、倒角刀；6、第一滑动槽；7、第一滑动架；8、转动杆；9、打磨杆；10、第一弹簧；11、第一液压缸；12、移动板；13、第二滑动槽；14、第二滑动架；15、第一夹持架；16、第二夹持架；17、气缸；18、橡胶垫；19、第二液压缸；20、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铜管的自动倒角装置，包括底座1，底座1顶端一侧固定连接有固定架2，固定架2顶端固定安装有电机3，电机3输出端固定连接有转动架4，转动架4另一端面固定连接有倒角刀5，转动架4顶端与底端均开设有第一滑动槽6，第一滑动槽6中均滑动连接有第一滑动架7，第一滑动架7上均通过转轴转动连接有转动杆8，转动杆8一端固定连接有打磨杆9，转动杆8侧壁与第一滑动架7之间固定安装有第一弹簧10，底座1顶端一侧开设有第二滑动槽13，第二滑动槽13中滑动连接有第二滑动架14，第二滑动架14顶端一侧固定连接有第一夹持架15，第二滑动架14顶端另一侧转动连接有第二夹持架16，第一夹持架15一端固定安装有气缸17，且气缸17输出端贯穿第二夹持架16，且气缸17输出端侧壁固定连接有固定圈。

本实施方案中，可以利用电机3带动转动架4进行转动，然后利用倒角刀5对铜管进行倒角处理，其中第一弹簧10始终处于支撑状态，可以使得转动杆8进行转动，然后利用打磨杆9对铜管倒角处进行打磨处理。

具体的，转动架4内部固定安装有第一液压缸11，第一液压缸11输出端固定连接有移动板12，且两个第一滑动架7均固定连接有移动板12一端。

本实施例中，利用第一液压缸11带动移动板12进行移动，然后利用移动板12带动第一滑动架7进行移动。

具体的，转动架4中部与第一夹持架15中部位于同一直线上，且第一滑动架7匹配滑动连接在第一滑动槽6中。

本实施例中，将铜管固定在第一夹持架15和第二夹持架16上，方便利用倒角刀5对铜管进行倒角处理。

具体的，第二夹持架16中开设有气缸17输出端的滑动道，且气缸17输出端匹配滑动在滑动道中。

本实施例中，便于利于气缸17将第一夹持架15和第二夹持架16进行夹持在一块。

具体的，第二滑动槽13一端固定安装有第二液压缸19，第二液压缸19输出端连接在第二滑动架14一端。

本实施例中，可以利用第二液压缸19带动第二滑动架14进行移动。

具体的，第一夹持架15和第二夹持架16内侧相对应，且第一夹持架15和第二夹持架16内侧均固定连接有橡胶垫18。

本实施例中，利用橡胶垫18便于将铜管牢固的固定在第一夹持架15和第二夹持架16之间。

具体的，气缸17输出端侧壁固定安装有第二弹簧20，第二弹簧20位于第一夹持架15和第二夹持架16之间。

本实施例中，在气缸17通过输出端带动第二夹持架16移动之前，第二夹持架16与第一夹持架15之间利用第二弹簧20进行支撑，然后便于将铜管放置在第一夹持架15和第二夹持架16之间。

本实施例中电机3、第一液压缸11、气缸17和第二液压缸19为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其中电机3型号为m3aa112mb4，第一液压缸11和第二液压缸19型号均为mob50，气缸17型号为sc50。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将铜管放置在第一夹持架15和第二夹持架16之间，然后利用气缸17带动输出端进行收缩，使得第一夹持架15和第二夹持架16将铜管进行夹持固定，然后启动电机3，使得电机3带动转动架4进行转动，利用第二液压缸19带动第二滑动架14向右移动，然后利用倒角刀5将铜管外壁倒角处理，在铜管倒角处理结束后，利用第一液压缸11带动移动板12向左移动，然后移动板12带动第一滑动架7在第一滑动槽6中滑动，然后带动打磨杆9向左移动，同时在第一弹簧10支撑的作用下使得打磨杆9贴附在铜管表面，然后利用第二液压缸19带动第二滑动架14缓慢向左移动，然后打磨杆9在电机3的带动下持续的对铜管倒角处进行打磨处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。