本实用新型涉及活塞销加工设备技术领域，尤其涉及活塞销外圆倒角滚压加工装置。
背景技术：
活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子，它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，其作用是把活塞承受的气体作用力传给连杆，或使连杆小头带动活塞一起运动，为了减轻重量，活塞销一般用优质合金钢制造，并作成空心，活塞大部分采用铝合金制造，铝合金强度较低，活塞销外圆倒角会存在毛刺，可能导致活塞销在装配时刮伤活塞销孔，从而加速了活塞销孔的损耗程度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的活塞销外圆倒角会存在毛刺，可能导致活塞销在装配时刮伤活塞销孔，从而加速了活塞销孔的损耗程度的缺点，而提出的活塞销外圆倒角滚压加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
活塞销外圆倒角滚压加工装置，包括安装罩和驱动电机，所述安装罩内通过传动机构连接有传动轴，所述传动轴上固定套设有打磨轮，所述安装罩内相对的两侧内壁均通过调节机构连接有移动座，两个所述移动座相对的一侧均固定连接有连接板，所述传动轴的下端与连接板上侧转动连接，所述安装罩内相对的两侧内壁均固定连接有夹持机构。
优选的，所述传动机构包括转动连接在安装罩内的蜗杆，所述蜗杆左右两端的旋向相反，所述安装罩的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿安装罩侧壁并与蜗杆固定连接，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定套设在传动轴上。
优选的，所述调节机构包括转动连接在安装罩内的丝杆，所述丝杆远离移动座的一端固定连接有转杆，所述转杆远离丝杆的一端贯穿安装罩侧壁并固定连接有转盘，所述移动座内开设有与丝杆对应的螺纹槽。
优选的，所述安装罩的内底部开设有两个对称设置的限位槽，所述限位槽内固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动套设有两个滑套，所述滑套的上侧与移动座下侧固定连接。
优选的，所述夹持机构包括与安装罩内壁固定连接的套筒，所述套筒内活动插接有插杆，所述套筒的上侧设有紧固螺栓，所述套筒顶部开设有与紧固螺栓对应的螺孔，所述紧固螺栓的下端贯穿螺孔并与插杆上侧相抵，所述插杆远离套筒的一端固定连接有夹板。
优选的，所述驱动电机通过电源线与外置电源连接，所述安装罩侧壁安装有开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过传动机构和夹持机构的配合，首先通过旋开紧固螺栓，从而可调节插杆的位置，使得夹板与活塞销外壁相抵，然后旋紧紧固螺栓，从而可固定插杆和夹板的位置，从而可对活塞销进行夹持，此时驱动电机转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动传动轴转动，传动轴转动带动打磨轮转动，打磨轮转动从而可对活塞销的外圆倒角的毛刺进行打磨，从而使得活塞销的外圆倒角较为光滑，从而可延缓活塞销孔的损耗程度；
2、通过设置调节机构，通过转动转盘，转盘转动带动转杆转动，转杆转动带动丝杆转动，丝杆转动带动移动座移动，移动座移动带动连接板移动，连接板移动带动传动轴移动，传动轴移动带动打磨轮移动，从而可适用于多种规格的活塞销的外圆倒角打磨需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处的结构放大示意图；
图4为本实用新型的图1中b处的结构放大示意图。
图中：1、安装罩；2、驱动电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、传动轴；6、打磨轮；7、转盘；8、丝杆；9、移动座；10、连接板；11、限位杆；12、滑套；13、套筒；14、紧固螺栓；15、插杆；16、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：活塞销外圆倒角滚压加工装置，包括安装罩1和驱动电机2，安装罩1内通过传动机构连接有传动轴5，传动机构包括转动连接在安装罩1内的蜗杆3，蜗杆3左右两端的旋向相反，安装罩1的侧壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2的驱动端贯穿安装罩1侧壁并与蜗杆3固定连接，蜗杆3的一侧啮合连接有蜗轮4，蜗轮4固定套设在传动轴5上，驱动电机2通过电源线与外置电源连接，安装罩1侧壁安装有开关，驱动电机2转动带动蜗杆3转动，蜗杆3转动带动蜗轮4转动，蜗轮4转动带动传动轴5转动，传动轴5转动带动打磨轮6转动，打磨轮6转动从而可对活塞销的外圆倒角的毛刺进行打磨。
安装罩1内相对的两侧内壁均固定连接有夹持机构，夹持机构包括与安装罩1内壁固定连接的套筒13，套筒13内活动插接有插杆15，套筒13的上侧设有紧固螺栓14，套筒13顶部开设有与紧固螺栓14对应的螺孔，紧固螺栓14的下端贯穿螺孔并与插杆15上侧相抵，插杆15远离套筒13的一端固定连接有夹板16，通过旋开紧固螺栓14，从而可调节插杆15的位置，使得夹板16与活塞销外壁相抵，然后旋紧紧固螺栓14，从而可固定插杆15和夹板16的位置，从而可对活塞销进行夹持。
传动轴5上固定套设有打磨轮6，安装罩1内相对的两侧内壁均通过调节机构连接有移动座9，两个移动座9相对的一侧均固定连接有连接板10，传动轴5的下端与连接板10上侧转动连接，调节机构包括转动连接在安装罩1内的丝杆8，丝杆8远离移动座9的一端固定连接有转杆，转杆远离丝杆8的一端贯穿安装罩1侧壁并固定连接有转盘7，移动座9内开设有与丝杆8对应的螺纹槽，安装罩1的内底部开设有两个对称设置的限位槽，限位槽内固定连接有限位杆11，限位杆11上滑动套设有两个滑套12，滑套12的上侧与移动座9下侧固定连接，转盘7转动带动转杆转动，转杆转动带动丝杆8转动，丝杆8转动带动移动座9移动，移动座9移动带动连接板10移动，连接板10移动带动传动轴5移动，传动轴5移动带动打磨轮6移动，从而可适用于多种规格的活塞销的外圆倒角打磨需求。
工作原理：首先通过旋开紧固螺栓14，从而可调节插杆15的位置，使得夹板16与活塞销外壁相抵，然后旋紧紧固螺栓14，从而可固定插杆15和夹板16的位置，从而可对活塞销进行夹持，将电源线与外置电源连接，接着按下开关，从而可为驱动电机2供电，此时驱动电机2转动带动蜗杆3转动，蜗杆3转动带动蜗轮4转动，蜗轮4转动带动传动轴5转动，传动轴5转动带动打磨轮6转动，打磨轮6转动从而可对活塞销的外圆倒角的毛刺进行打磨，从而使得活塞销的外圆倒角较为光滑，从而可延缓活塞销孔的损耗程度，通过转动转盘7，转盘7转动带动转杆转动，转杆转动带动丝杆8转动，丝杆8转动带动移动座9移动，移动座9移动带动连接板10移动，连接板10移动带动传动轴5移动，传动轴5移动带动打磨轮6移动，从而可适用于多种规格的活塞销的外圆倒角打磨需求，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。