一种圆钢生产用端部倒角去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及圆钢生产加工技术领域，具体为一种圆钢生产用端部倒角去毛刺装置。

背景技术：

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，其规格以直径表示，如“50mm”即表示直径为50毫米的圆钢,圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种，热轧圆钢的规格为5.5-250毫米，其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等,碳素钢按化学成分(即以含碳量)可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢,按用途则又可分为碳素结构钢、碳素工具钢,圆钢与其它钢筋的区别：1、外型不一样，圆钢外型光圆，无纹无肋，其它钢筋表面外型有刻纹或有肋，这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小，而其它钢筋与混凝土的粘结力大，2、成份不一样，圆钢(一级钢)属于普通低碳钢，其它钢筋多为合金钢，3、强度不一样，圆钢强度低，其它钢强度高。

随着社会的发展，对于圆钢的使用越来越广泛，在圆钢的生产过程中往往会造成圆钢的两端会产生部分少量的倒角毛刺，不方便后期的使用，在搬运的过程中也容易造成人员刮伤，造成不必要的损伤，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种圆钢生产用端部倒角去毛刺装置解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆钢生产用端部倒角去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆钢生产用端部倒角去毛刺装置，包括装置主体，所述装置主体表面上端的两侧均开设有滑槽，所述装置主体表面上端的两侧均固定安装有支撑杆，两根所述支撑杆的上端均固定安装有支撑圆环，两个所述支撑圆环相对面的一侧均固定安装有固定架，两个所述固定架相对面的一端均固定安装有固定板，两块所述固定板的中间位置处活动安装有固定套管，所述固定套管表面的两侧均活动穿插有紧固螺栓，所述固定套管的内部穿插有圆钢主体，所述圆钢主体的两端分别穿过两个所述支撑圆环，所述装置主体内部上端的中间位置处固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过传动链条和传动链轮与所述固定套管传动连接，所述装置主体内部的中间位置处活动安装有旋转螺纹杆，所述旋转螺纹杆表面的两侧均活动套设有移动螺纹套，两个所述移动螺纹套的上端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的上端分别穿过两个所述滑槽，该端安装有连接块，两个所述连接块相对面的一侧均固定安装有打磨套，所述装置主体内部下端的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过所述传动链轮和传动链条与所述旋转螺纹杆传动连接。

优选的，两根所述支撑杆位于两个所述滑槽相对面两侧呈对称分布，且与所述连接杆呈垂直对称。

优选的，两个所述移动螺纹套在所述旋转螺纹杆表面呈对称分布，两个所述移动螺纹套的螺纹为相反螺纹。

优选的，两个所述打磨套内部的分别套设有所述圆钢主体的两端，且内部均设置有打磨层。

优选的，两块所述固定板相对面的一侧均固定安装有滑轨，所述固定套管的两侧均设置有滑块，所述滑块与所述滑轨活动连接。

优选的，所述圆钢主体与所述旋转螺纹杆呈水平对称分布，且与所述连接杆呈垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过固定套管的设置，使得整体装置具有很好的固定效果，使用者使用时，将圆钢主体依次穿过两个支撑圆环和中间位置处的固定套管，固定套管通过紧固螺栓与圆钢主体进行固定，圆钢主体在支撑圆环的内部进行活动穿插，第一驱动电机通过传动链条和传动链轮带动固定套管进行旋转，便于对圆钢主体的两端进行旋转打磨。

通过旋转螺纹杆的设置，使得整体装置具有很好的调节效果，第二驱动电机的输出端通过传动链条和传动链轮带动旋转螺纹杆进行旋转，两个移动螺纹套在旋转螺纹杆的表面进行移动，从而调节两个打磨套之间的距离，便于对不同长度圆钢主体进行打磨将毛刺去除。

附图说明

图1是本实用新型的装置整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；

图3是本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、安装架；3、第一驱动电机；4、圆钢主体；5、支撑圆环；6、滑槽；7、连接杆；8、移动螺纹套；9、旋转螺纹杆；10、第二驱动电机；11、固定架；12、固定板；13、紧固螺栓；14、固定套管；15、滑轨；16、滑块；17、连接块；18、打磨套；19、打磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆钢生产用端部倒角去毛刺装置技术方案，包括装置主体1，装置主体1表面上端的两侧均开设有滑槽6，装置主体1表面上端的两侧均固定安装有支撑杆，两根支撑杆的上端均固定安装有支撑圆环5，两个支撑圆环5相对面的一侧均固定安装有固定架11，两个固定架11相对面的一端均固定安装有固定板12，两块固定板12的中间位置处活动安装有固定套管14，固定套管14表面的两侧均活动穿插有紧固螺栓13，固定套管14的内部穿插有圆钢主体4，圆钢主体4的两端分别穿过两个支撑圆环5，装置主体1内部上端的中间位置处固定安装有安装架2，安装架2的内部固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端通过传动链条和传动链轮与固定套管14传动连接，装置主体1内部的中间位置处活动安装有旋转螺纹杆9，旋转螺纹杆9表面的两侧均活动套设有移动螺纹套8，两个移动螺纹套8的上端均固定安装有连接杆7，两个连接杆7的上端分别穿过两个滑槽6，该端安装有连接块17，两个连接块17相对面的一侧均固定安装有打磨套18，装置主体1内部下端的一侧固定安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出端通过传动链轮和传动链条与旋转螺纹杆9传动连接。

优选的，两根支撑杆位于两个滑槽6相对面两侧呈对称分布，且与连接杆7呈垂直对称，便于连接杆7的移动。

优选的，两个移动螺纹套8在旋转螺纹杆9表面呈对称分布，两个移动螺纹套8的螺纹为相反螺纹，便于移动螺纹套8的移动。

优选的，两个打磨套18内部的分别套设有圆钢主体4的两端，且内部均设置有打磨层19，便于对毛刺进行打磨。

优选的，两块固定板12相对面的一侧均固定安装有滑轨15，固定套管14的两侧均设置有滑块16，滑块16与滑轨15活动连接，便于固定套管14的安装和旋转。

优选的，圆钢主体4与旋转螺纹杆9呈水平对称分布，且与连接杆7呈垂直分布，便于调节打磨套18之间的距离，便于适用不同长度的圆钢主体4。

工作原理：通过固定套管14的设置，使得整体装置具有很好的固定效果，使用者使用时，将圆钢主体4依次穿过两个支撑圆环5和中间位置处的固定套管14，固定套管14通过紧固螺栓13与圆钢主体4进行固定，圆钢主体4在支撑圆环5的内部进行活动穿插，第一驱动电机3通过传动链条和传动链轮带动固定套管14进行旋转，便于对圆钢主体4的两端进行旋转打磨，通过旋转螺纹杆9的设置，使得整体装置具有很好的调节效果，第二驱动电机10的输出端通过传动链条和传动链轮带动旋转螺纹杆9进行旋转，两个移动螺纹套8在旋转螺纹杆9的表面进行移动，从而调节两个打磨套18之间的距离，便于对不同长度圆钢主体4进行打磨将毛刺去除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。