高压连接器和具有其的车辆的制作方法

本实用新型涉及高压连接技术领域，尤其是涉及一种高压连接器和具有所述高压连接器的车辆。

背景技术：

相关技术中的高压连接器，其法兰壳体的后端通常单独装配端盖，端盖与法兰壳体采用卡扣连接，法兰壳体上需要增加与卡扣配合的结构，装配时先将端盖套入线缆，再将带有线缆的端盖向前推进与法兰壳体卡紧，这种端盖结构的设计，不仅装配繁琐，而且增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高压连接器，该高压连接器具有装配工序简单、成本低等优点。

本实用新型还提出一种具有上述高压连接器的车辆。

根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种高压连接器，所述高压连接器包括：法兰壳体，所述法兰壳体具有过线孔；线缆，所述线缆穿设于所述过线孔；端子，所述端子连接于所述线缆且位于所述法兰壳体外；其中，所述法兰壳体构造有限位爪，所述限位爪形成于所述过线孔的远离所述端子的一端且围绕所述线缆设置。

根据本实用新型实施例的高压连接器具有装配工序简单、成本低等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述限位爪为多个，多个所述限位爪沿所述过线孔的周向间隔设置于所述过线孔的内周壁。

进一步地，每个所述限位爪的宽度从所述法兰壳体至所述线缆的方向逐渐减小。

进一步地，每个所述限位爪的远离所述法兰壳体的一端在所述过线孔的轴向上的两侧分别构造有圆角。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述高压连接器还包括：线缆密封圈，所述线缆密封圈套设于所述线缆的外侧且位于所述过线孔内，所述线缆密封圈向远离所述端子的方向止挡于所述限位爪。

进一步地，所述线缆密封圈的内周面和外周面分别设有多个筋条，多个所述筋条沿所述线缆密封圈的轴向排列。

根据本实用新型的一些具体示例，所述高压连接器还包括：屏蔽连接环，所述屏蔽连接环套设于所述线缆的外侧且位于所述过线孔内；屏蔽压接环，所述屏蔽压接环套设于所述屏蔽连接环的外侧且位于所述过线孔内；其中，所述屏蔽连接环和所述屏蔽压接环向远离所述端子的方向止挡于所述线缆密封圈。

进一步地，所述线缆包括沿其径向由内之外依次套设的线芯、绝缘套、屏蔽套和护套，所述屏蔽套向远离所述端子的方向外翻至所述屏蔽压接环和所述屏蔽连接环之间。

进一步地，所述屏蔽压接环的朝向所述端子的一端构造有外翻边，所述外翻边止挡于所述法兰壳体的朝向所述端子的端面。

进一步地，所述法兰壳体的朝向所述端子的端面设有沉槽，所述沉槽绕所述过线孔设置，所述外翻边配合于所述沉槽。

根据本实用新型的一些具体示例，所述端子包括焊接部和连接部，所述连接部具有两个夹爪，两个所述夹爪夹持所述线缆的绝缘套且在所述线缆的长度方向上错开设置，所述线芯与所述焊接部焊接。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述高压连接器还包括：壳体密封圈，所述法兰壳体的朝向所述端子的端面构造有环槽，所述环槽围绕所述过线孔设置，所述壳体密封圈装配于所述环槽。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述线缆为铝线缆，所述法兰壳体为塑胶壳体。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述法兰壳体具有多个所述过线孔，所述线缆为多个且一一对应地穿设于多个所述过线孔，所述端子为多个且一一对应地连接于多个所述线缆；其中，每个所述过线孔的远离所述端子的一端均设有所述限位爪，且该限位爪围绕对应的线缆设置。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种车辆，所述车辆包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的高压连接器。

根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的高压连接器，具有装配效率高、成本低等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的高压连接器的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的高压连接器的爆炸图。

图3是根据本实用新型实施例的高压连接器的剖视图。

图4是根据本实用新型实施例的高压连接器的法兰壳体的前视图。

图5是根据本实用新型实施例的高压连接器的法兰壳体的剖视图。

附图标记：

高压连接器1、

法兰壳体100、过线孔110、限位爪120、圆角121、沉槽130、

线缆200、线芯210、绝缘套220、屏蔽套230、护套240、

端子300、焊接部310、连接部320、夹爪321、

线缆密封圈400、筋条410、

屏蔽连接环500、

屏蔽压接环600、外翻边610、

壳体密封圈700、环槽710。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的高压连接器1。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的高压连接器1包括法兰壳体100、线缆200和端子300。

法兰壳体100具有过线孔110，过线孔110可以沿法兰壳体100的轴向(前后方向)贯通法兰壳体100。线缆200穿设于过线孔110。端子300连接于线缆200且位于法兰壳体100外，例如位于法兰壳体100的前方。

其中，法兰壳体100构造有限位爪120，限位爪120可以与法兰壳体100一体成型，限位爪120形成于过线孔110的远离端子300的一端，即形成于过线孔110的后端，且限位爪120围绕线缆200设置，以对线缆200进行固定。

根据本实用新型实施例的高压连接器1，通过在法兰壳体100上构造限位爪120，限位爪120围绕线缆200设置，能够对线缆200起到固定作用，防止线缆200晃动。由此，可以省去相关技术中的端盖，减少了零部件的数量，简化了装配工艺，且消除了部件之间的装配公差，并降低了成本。此外，一体的结构可以提高整体结构的稳定性，防水气密性等级也得以提升，例如可以有效达到ip68的等级。

因此，根据本实用新型实施例的高压连接器1具有装配工序简单、成本低等优点。

其中，线缆200可以为铝线缆，法兰壳体100可以为塑胶壳体。在同等载流的情况下，铝线缆的重量是铜线缆的三分之二，成本是铜线缆的三分之二，法兰壳体100采用塑胶结构，由此实现高压连接器1的轻量化和低成本化。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，每个过线孔110内的限位爪120为多个，多个限位爪120沿过线孔110的周向间隔设置于过线孔110的内周壁，多个限位爪120不仅能够对线缆200进行固定，以防止线缆200摆动，而且多个限位爪120间隔设置，能够便于线缆200穿过。

进一步地，如图4所示，每个限位爪120的宽度从法兰壳体100至线缆200的方向逐渐减小，即从前后方向看去，限位爪120可以呈大体扇形，由此，多个限位爪120环绕的形状与线缆200的形状适配，从而更加稳定地固定线缆200。

更进一步地，如图5所示，每个限位爪120的远离法兰壳体100的一端，该端在过线孔110的轴向上的两侧分别构造有圆角121，即限位爪120的远离法兰壳体100的一端的前后两侧倒圆角，这样可以使线缆200的穿设更加顺畅，且避免限位爪120划伤线缆200。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图3所示，高压连接器1还包括线缆密封圈400，线缆密封圈400套设于线缆200的外侧且位于过线孔110内，线缆密封圈400向远离端子300的方向止挡于限位爪120，即线缆密封圈400的后端被限位爪120止挡，线缆密封圈400能够起到防水等密封效果，且限位爪120为线缆密封圈400提供了轴向限位，以避免线缆密封圈400向后脱出。

进一步地，如图2和图3所示，线缆密封圈400的内周面和外周面分别设有多个筋条410，每个筋条410沿线缆密封圈400的周向延伸，同一面的多个筋条410沿线缆密封圈400的轴向排列。其中，线缆密封圈400的外周面上的多个筋条410与过线孔110的内周壁抵接，线缆密封圈400的内周面上的多个筋条410与线缆200的外周面抵接，由此能够进一步提高防水密封性。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图3所示，高压连接器1还包括屏蔽连接环500和屏蔽压接环600。

屏蔽连接环500套设于线缆200的外侧且位于过线孔110内。屏蔽压接环600套设于屏蔽连接环500的外侧且位于过线孔110内。屏蔽连接环500和屏蔽压接环600向远离端子300的方向止挡于线缆密封圈400，即屏蔽压接环600的后端和屏蔽连接环500的后端被线缆密封圈400止挡。

进一步地，线缆200包括沿其径向由内之外依次套设的线芯210、绝缘套220、屏蔽套230和护套240，屏蔽套230向远离端子300的方向(向后)外翻至屏蔽压接环600和屏蔽连接环500之间。

具体而言，屏蔽连接环500的内径与线缆200的直径适配，屏蔽压接环600的内径与屏蔽连接环500的外径匹配，屏蔽连接环500套设于线缆200的护套240上，线缆200前端的屏蔽套230后翻转至屏蔽连接环500的外周面后，屏蔽压接环600套设于屏蔽套230上，屏蔽压接环600与屏蔽连接环500后端面平齐，平齐后进行压接。

此外，屏蔽压接环600和屏蔽连接环500的后端与线缆密封圈400的前端抵接，以达到轴向限位的作用，由此简化了结构，进而降低了成本。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图3所示，屏蔽压接环600的朝向端子300的一端(前端)构造有外翻边610，外翻边610可以沿屏蔽压接环600的周向延伸成整周，外翻边610也可以沿屏蔽压接环600的周向等间距排布，外翻边610止挡于法兰壳体100的朝向端子300的端面(即前端面)。如此，一方面屏蔽压接环600实现了轴向限位，另一方面拉伸线缆200时，拉伸应力主要作用于屏蔽套230与屏蔽连接环500，从而减少了作用于线芯210上的拉伸应力，进而提升了高压连接器1的抗拉伸性能。

进一步地，法兰壳体100的朝向端子300的端面(前端面)设有沉槽130，沉槽130绕过线孔110设置，外翻边610配合于沉槽130，由此，不仅保证了法兰壳体100与待装配器件(如配电箱箱体)的装配面平齐，使法兰壳体100与配电箱箱体的外壁紧密连接，而且屏蔽压接环600的外翻边610与配电箱箱体屏蔽连接，提升了线缆200的屏蔽性能。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图3所示，端子300包括焊接部310和连接部320，连接部320具有两个夹爪321，两个夹爪321夹持线缆200的绝缘套220，两个夹爪321可以沿线缆200的长度方向错开设置，线芯210与焊接部310焊接。

具体而言，端子300采用的材料为紫铜，表面镀银处理，保证优异的电接触性能，端子300通过前端的通孔与配电箱箱体内的铜排连接。

线缆200的线芯210通过超声波焊接与焊接部310焊接为一体，焊接电接触可靠性强，同等载流的能力下，屏蔽铝电缆的成本低于屏蔽铜电缆的成本。连接部320具有错落设置的两个夹爪321，线缆200的绝缘套220穿设于两个夹爪321形成的通道中，通过压接治具将两个夹爪321压接至绝缘套220外表面上，从而夹爪321与绝缘套220两者固定连接，进而有效防止因扯动线缆200而导致焊接部分的损坏。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图3所示，高压连接器1还包括壳体密封圈700，法兰壳体100的朝向端子300的端面(前端面)构造有环槽710，环槽710围绕过线孔110设置，壳体密封圈700装配于环槽710，壳体密封圈700与线缆密封圈400的组合，使得高压连接器1具有良好的防水性能。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图3所示，法兰壳体100具有多个过线孔110，多个过线孔110可以沿左右方向间隔设置，线缆200为多个且一一对应地穿设于多个过线孔110，端子300为多个且一一对应地连接于多个线缆200。

其中，每个过线孔110的远离端子300的一端均设有限位爪120，且该限位爪120围绕对应的线缆200设置。

本领域的技术人员可以理解地是，根据线缆200的数量，可以设置对应数量的线缆密封圈400、屏蔽连接环500和屏蔽压接环600等结构，法兰壳体100前端面的环槽710可以围绕多个过线孔110设置，从而采用一个壳体密封圈700即可。

附图中示出了线缆200为两个的两芯结构，当然，根据实际需求，可以设置线缆200为更多个的多芯结构。

下面举例描述根据本实用新型实施例的高压连接器1的装配过程。

首先将线缆200穿入法兰壳体100的过线孔110，再将线缆密封圈400穿入线缆200，再将屏蔽连接环500、屏蔽压接环600穿入线缆200，用压接治具将屏蔽压接环600与屏蔽连接环500压接到线缆200的屏蔽套230上，将屏蔽套230前端剥出合适的线芯210距离，满足焊接端子300，使端子300和线缆200的线芯210融合在一起，实现电流传输的功能。壳体密封圈700装在法兰壳体100的端面环槽710上，最后将焊接好的线缆200沿着轴线的方向向后回拉，直至线缆密封圈400达到法兰壳体100的限位爪120为止。

根据本实用新型实施例的高压连接器1，能够兼容多种线径的屏蔽铝线或者铜线，可用于新能源乘用车、大巴车、卡车等高压线束平台使用。

下面描述根据本实用新型实施例的车辆，所述车辆包括根据本实用新型上述实施例的高压连接器1。

根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型上述实施例的高压连接器1，具有装配效率高、成本低等优点。

根据本实用新型实施例的车辆的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。