一种变压器柜新型侧板结构的制作方法

本实用新型涉及变压器柜技术领域，具体为一种变压器柜新型侧板结构。

背景技术：

由于我国电网正处于电力建设的高峰期，变压器的使用在不断增加，为避免碰到变压器的带电部位，因此将其放置在变压器柜中，使人与之保持安全距离，变压器柜包括背板、侧板和隔板等；

现有的变压器柜新型侧板结构，不方便对侧板安装和拆卸，在外界碰撞下易发生变形，使用寿命短，因此，我们提出一种变压器柜新型侧板结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器柜新型侧板结构，以解决上述背景技术中提出的现有的变压器柜新型侧板结构，不方便对侧板安装和拆卸，在外界碰撞下易发生变形，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器柜新型侧板结构，包括侧板本体和导热硅胶，所述侧板本体的前端设置有前端侧板，且前端侧板的后侧固定连接有后端侧板，所述侧板本体的右端上下两侧均固定连接有圆杆，且圆杆的外侧连接有隔板，所述侧板本体的上下两端均开设有固定槽，且固定槽的内部安装有螺栓，所述导热硅胶位于前端侧板的下端内侧，且导热硅胶的后端内侧安装有散热铝片，所述前端侧板的上端开设有贯穿孔，且贯穿孔的后侧设置有吸音棉，所述吸音棉的后侧连接有隔音棉，且隔音棉的后侧安装有隔音板。

优选的，所述前端侧板与后端侧板通过焊接的方式相连接，且前端侧板和后端侧板的材料均为镀锌钢板。

优选的，所述圆杆与隔板的内侧卡合连接，且侧板本体通过圆杆与隔板贴合设置，并且隔板通过螺栓贯穿于固定槽的内部与侧板本体固定连接。

优选的，所述导热硅胶的前后两端分别与前端侧板和后端侧板的内侧卡合连接，且贯穿孔在前端侧板上均匀开设。

优选的，所述散热铝片镶嵌在导热硅胶内，且散热铝片为波浪状结构，并且散热铝片的后端位于后端侧板的内侧。

优选的，所述吸音棉、隔音棉和隔音板均位于后端侧板的上端内侧，且隔音板的后表面与后端侧板的内侧后表面处于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变压器柜新型侧板结构，方便对侧板安装和拆卸，耐用性高，能够降低变压器运行时产生的噪声，以及能够对变压器柜内部进行散热；

1.设置有侧板本体、前端侧板、后端侧板和圆杆，通过前端侧板和后端侧板的材料为镀锌钢板，便于使侧板本体的耐用性高，通过圆杆与隔板的连接，以及侧板本体和隔板与螺栓的连接，从而便于对侧板本体进行安装和拆卸；

2.设置有前端侧板、导热硅胶和散热铝片，通过前端侧板内部连接的导热硅胶，便于将对变压器柜内部的热进行导向，通过散热铝片的设置，便于对变压器柜内部的热散至外界；

3.设置有贯穿孔、吸音棉、隔音棉和隔音板，通过贯穿孔的设置，便于增大噪音与吸音棉的接触面积，通过吸音棉、隔音棉和隔音板的设置，便于对噪音进行吸收和隔绝，从而能够降低变压器运行时产生的噪声。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型前端侧板与导热硅胶连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型导热硅胶与散热铝片连接俯视结构示意图。

图中：1、侧板本体；2、前端侧板；3、后端侧板；4、圆杆；5、隔板；6、固定槽；7、螺栓；8、导热硅胶；9、散热铝片；10、贯穿孔；11、吸音棉；12、隔音棉；13、隔音板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器柜新型侧板结构，包括侧板本体1、前端侧板2、后端侧板3、圆杆4、隔板5、固定槽6、螺栓7、导热硅胶8、散热铝片9、贯穿孔10、吸音棉11、隔音棉12和隔音板13，侧板本体1的前端设置有前端侧板2，且前端侧板2的后侧固定连接有后端侧板3，侧板本体1的右端上下两侧均固定连接有圆杆4，且圆杆4的外侧连接有隔板5，侧板本体1的上下两端均开设有固定槽6，且固定槽6的内部安装有螺栓7，导热硅胶8位于前端侧板2的下端内侧，且导热硅胶8的后端内侧安装有散热铝片9，前端侧板2的上端开设有贯穿孔10，且贯穿孔10的后侧设置有吸音棉11，吸音棉11的后侧连接有隔音棉12，且隔音棉12的后侧安装有隔音板13；

如图2和图4中前端侧板2与后端侧板3通过焊接的方式相连接，且前端侧板2和后端侧板3的材料均为镀锌钢板，便于使得侧板本体1的耐用性高，使用寿命长，如图1中圆杆4与隔板5的内侧卡合连接，且侧板本体1通过圆杆4与隔板5贴合设置，并且隔板5通过螺栓7贯穿于固定槽6的内部与侧板本体1固定连接，便于对侧板本体1进行安装和拆卸；

如图3和图4中导热硅胶8的前后两端分别与前端侧板2和后端侧板3的内侧卡合连接，且贯穿孔10在前端侧板2上均匀开设，便于对导热硅胶8进行限位，以及便于增大噪音与吸音棉11的接触面积，如图4中散热铝片9镶嵌在导热硅胶8内，且散热铝片9为波浪状结构，并且散热铝片9的后端位于后端侧板3的内侧，便于将散去变压器运行产生的热，如图2中吸音棉11、隔音棉12和隔音板13均位于后端侧板3的上端内侧，且隔音板13的后表面与后端侧板3的内侧后表面处于同一水平线，便于降低变压器运行时产生的噪声。

工作原理：在使用该变压器柜新型侧板结构时，如图1，首先将圆杆4与隔板5卡合连接，然后将螺栓7贯穿于侧板本体1和隔板5的内部，将侧板本体1和隔板5进行固定，从而完成了对侧板本体1的安装，通过断开侧板本体1和隔板5的连接，以及断开圆杆4与隔板5的连接，从而便于对侧板本体1进行拆卸，如图2和图4，由于前端侧板2与后端侧板3固定连接，且前端侧板2和后端侧板3的材料均为镀锌钢板，便于使侧板本体1的耐用性高，使用寿命长，如图3和图4，变压器运行时会产生热量，通过导热硅胶8，便于将对变压器柜内部的热导至散热铝片9，通过散热铝片9的外端位于后端侧板3的内侧，能够将散热铝片9吸收的热散至外界，如图2和图3，变压器运行时会产生噪声，噪声会向侧板本体1扩散，依次通过贯穿孔10、吸音棉11、隔音棉12和隔音板13，通过贯穿孔10的均匀开设，便于增大噪音扩散到吸音棉11的面积，通过吸音棉11、隔音棉12和隔音板13的自身性能，能够对噪音进行吸收和隔绝，从而能够降低变压器运行时产生的噪声，以上便完成该变压器柜新型侧板结构的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。