一种车厢侧板组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车厢板，尤其涉及对于车厢侧板的改进。
【背景技术】
[0002]车厢板对于货车等车辆，均需要可靠的承重功能；我们一致致力于将发泡板材用于更多的领域，对于车厢板的应用我们主要考虑通过发泡板材料来使得车厢板的质量更轻，同时保证可靠的强度；与此同时，对于物流车等车厢结构来说，为了达到更高的装货要求，其应当是封闭式车厢，封闭式车厢一般通过后板装卸货，后板装卸货对于效率和货物的影响非常大，限制了货物尺寸，容易磕碰货物，效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种车厢侧板组件，其可以通过侧板为车厢装货，同时车厢侧板具备可靠的强度，较轻的重量，节能环保的同时提高了装卸货效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种车厢侧板组件，所述车厢包含顶板，底板，远离车头的后板，靠近车头的前板和两个侧板；至少一个侧板滑动安装在顶板和底板之间，该侧板为滑动侧板；所述滑动侧板包含顶部的上封板和底部的下封板；上封板和下封板之间为厢板板体；
[0005]所述顶板和底板上分别设置有上轨道组件和下轨道组件；所述上轨道组件和下轨道组件组成整个轨道组件；所述上轨道组件包含轨道，轨道的内部为轨道腔，轨道的两个侧壁为J型结构，两个J型侧壁相向设置；所述轨道通过螺钉固定在顶板上；所述轨道的轨道腔两端装入滑轮，在滑轮的底面中心位置螺纹连接螺杆和插销板；所述侧板两端的顶部设置插销槽，所述插销板平行插入插销槽内；
[0006]所述下轨道组件包含弹性滚轮和滑轨，滑轨设有与弹性滚轮接触的滚轮面，在滚轮面上设有定位凸条；所述滚轮上设置有与定位凸条相对于的定位凹槽，滚轮两侧设置轴，滚轮通过轴转动安装在下封板底部。
[0007]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述厢板板体包含多个相互拼装的拼接单元，以及覆盖在拼装后的拼接单元朝向车厢一面的纤维层和远离车厢一面的外层保护膜；每个拼接单元包括依次连接的上壁板、右壁板、下壁板和左壁板；所述拼接单元内部为空心，空心内沿着拼接单元高度方向设置有骨架，骨架把空心分隔为两个腔体；所述下壁板向右延伸出前卡舌，所述上壁板向右延伸出前卡槽，所述上壁板与所述左壁板连接处有后卡舌，所述下壁板与所述左壁板连接处有后卡槽；所述前卡舌、前卡槽、后卡舌以及后卡槽都沿所述厢板的侧面纵向设置；相邻的两个拼接单元相互扣合，所述前卡舌卡入相邻拼接单元的后卡槽中，所述后卡舌卡入相邻拼接单元的前卡槽中；所述拼接单元的两个腔体内均嵌入安装有隔音发泡板组件；所述隔音发泡板组件包含发泡板本体；所述发泡板本体内平行设置有至少两个空腔，所述空腔的相对的两个面的表面均呈波浪形，其中一个面的波峰的位置与另一个面的波谷的位置正对，在所述空腔的两侧设置有加强钢丝网，所述发泡板本体的表面还设置有隔热塑料层。
[0008]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动侧板包含两个厢板板体，两个厢板板体相向一面分别设置凸条和嵌槽，所述凸条卡入嵌槽后通过锁具锁死。
[0009]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述前卡槽内部的一侧有前倒钩，所述后卡舌外侧有后倒钩，所述前倒钩和后倒钩钩在一起；所述前卡舌和后卡槽都是弧形。
[0010]本实用新型所述的一种车厢侧板组件，其具有以下优点:
[0011 ] 1、本实用新型的车厢其中一个侧板可以滑动，其能够方便的由顶板和底板之间抽离，抽离后可以通过车厢侧板敞开位置装卸货，提高了装卸货效率，减少了对货物的磕碰，增加了装货的规格范围；
[0012]2、本实用新型的侧板本在顶板和底部上的轨道组件上滑动；上轨道组件滑动顺畅，组装方便，拆卸快捷；下轨道组件在滑动时，滚轮能够可靠通过定位凸条和定位凹槽限位，防止脱轨现象；
[0013]3、本实用新型的厢板板体为多个拼接单元扣合而成，具有强度高、重量轻、耐腐蚀的特点，有助于降低车辆的燃油消耗。可回收、可循环利用，节能环保；拼接时，将前卡舌插入后卡槽中，在插入的过程，前卡舌以所述后卡槽为旋转中心，绕着后卡槽旋转。在旋转过程中，前卡槽逐渐接触后卡舌。当所述前卡槽与所述后卡舌接触后，所述后卡舌顶起所述前卡槽，前卡槽发生弹性变形并向上张开，后卡舌逐渐滑入前卡槽。后卡舌完全滑入前卡槽后，弹性变形消失，后卡舌与前卡槽扣接在一起，相邻的两块厢板扣接完成。
[0014]4、本实用新型为拼接单元内部的腔体嵌入安装了隔音发泡板组件，具备可靠的隔音，增加强度和降低重量的优势；发泡板本体质量较轻，制作也方便；设置有至少两个空腔，并且空腔相对的两个面均呈波浪形，其中一个面的波峰的位置与另一个面的波谷的位置正对，这样一方面可以使热量或冷空气大幅衰减，另一方面也可以使声音大幅衰减，采用两个空腔结构，声音可以衰减80%以上，隔音效果显著增强；设置加强钢丝网，可以在减轻重量的同时，保证强度和耐用性；设置隔热塑料层有利于进一步加强隔热效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的整体外观结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的一种【具体实施方式】的左视方向的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的轨道组件的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型的厢板板体的拼接单元的俯视方向的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型的拼接单元的隔音发泡组件的结构示意图；
[0020]图6为两个拼接单元的拼接效果示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1-1、顶板；2-2、侧板；3-3、底板；
[0023]1、上壁板；2、下壁板；3、左壁板；4、右壁板；5、骨架；6、前卡舌；7、前卡槽；8、后卡舌；9、后卡槽；10、前倒钩，11、后倒钩；
[0024]21、上封板；22_厢板板体；23、防护面层；24、下封板；25、凸条；26、嵌槽；
[0025]101、第一拼接单元；102、第二拼接单元；103、纤维层；104、外层保护膜；
[0026]200、隔音发泡板组件；201、隔热塑料层；202、空腔；203、加强钢丝网；221、A面；222、B面;204、第二空腔;205、第三空腔;
[0027]301、滑轨；302、定位凸条；303、轴，304、定位凹槽；
[0028]402、轨道;403、螺钉;404、螺纹孔;405、滑轮;406、螺杆;407、插销槽;408、插销板；410、螺纹孔；4