一种安全可靠的自动化母线排加工设备的制作方法

本实用新型涉及母线排加工技术领域，具体为一种安全可靠的自动化母线排加工设备。

背景技术：

母线排是电力配电设备上的导电材料名称，材质扁铜（相当于电线），没有绝缘层，外面刷有表示相序的颜色油漆或套上相应颜色的套管，主要用于室内变压器到配电柜再到电源总闸然后连接到各分闸，在母线排的加工过程中，需要对退火后金属上的铜、铝进行复合，以压合成铜包铝的复合型母线排。

但是，现有的母线排加工设备需要人工进行送料，一方面人工送料不能保证压合的准确性，另一方面加工效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种安全可靠的自动化母线排加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠的自动化母线排加工设备，以解决上述背景技术中提出的送料过程中不能保证压合准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全可靠的自动化母线排加工设备，包括机架，所述机架的前端设置有输送台，所述输送台的上方设置有输送架，所述输送台和输送架之间安装有电动推杆，且电动推杆设置有若干个，所述输送架的内部安装有滚轮，滚轮安装有若干个，且滚轮依次分布，所述滚轮的一侧安装有输送电机，所述输送架的上端均设置有限位装置，所述限位装置的一侧设置有调节螺栓，且调节螺栓的一端贯穿并延伸至机架的内侧，所述调节螺栓的一端设置有限位板，所述调节螺栓与限位板之间安装有轴承座，所述机架的内部安装有工作辊，且工作辊安装有两个，上方所述工作辊的上方安装有第一中间辊，所述第一中间辊的上方安装有承重辊，下方所述工作辊的下方安装有第二中间辊，所述机架的一侧安装有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱的一侧安装有驱动电机。

优选的，所述机架的上方设置有安装座，所述安装座上方的两侧均设置有液压油缸，所述液压油缸之间安装有双向齿轮泵，且双向齿轮泵与液压油缸通过油路集成管密封连接，所述液压油缸的下端与承重辊通过轴承连接。

优选的，所述限位装置与输送架焊接连接，所述调节螺栓与限位装置通过螺纹连接。

优选的，所述调节螺栓的一端与限位板通过轴承座转动连接。

优选的，所述电动推杆位于输送架下端的四角处，且电动推杆与输送架和输送台固定连接。

优选的，所述第一中间辊与第二中间辊关于安装座中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在输送架的上方均设置有限位装置，通过在限位装置的外侧安装有调节螺栓，调节螺栓内的一端延伸至限位装置的内部，通过在调节螺栓内的一端安装有限位板，使用过程中，根据待压合金属的宽度，对限位板的宽度进行调节，通过转动调节螺栓，调节螺栓与限位装置之间的摩擦使得调节螺栓的一端朝内侧延伸，通过在限位板与调节螺栓之间设置有轴承座，轴承座能够将旋转力转化为直线推力，进而推动限位板进行移动，调整至与金属板贴合且不固定的位置时，启动输送电机，在滚轮的转动下对上方的金属进行输送，通过限位装置的设置，能够提高对金属板的限位作用，进而在压合中保证其准确性，减轻了工作人员的负担，同时提高了工作效率。

2、本实用新型通过在输送架的下方安装有电动推杆，电动推杆分布于输送架的四角处，使用时，能够根据金属板的厚度进行高度的调节，保证金属板在压合过程中保持合适的高度，以便于进行压合，通过电动推杆的设置，提高了整体的灵活性。

3、本实用新型通过在上方承重辊和工作辊之间安装有第一中间辊，在下方承重辊和工作辊之间安装有第二中间辊，第一中间辊与第二中间辊的呈反向安装，在压合过程中，在第一中间辊的作用下，上方工作辊集中对金属板中间靠右侧方向进行施力，在第二中间辊的作用下，下方工作辊集中对金属板中间靠左方向进行施力，从而能够有效的提高工作辊与承重辊之间挠度的能力，进而消除中间厚，两边薄的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧视图。

图3为本实用新型的输送架俯视图。

图4为本实用新型的压辊结构示意图。

图中：1、机架；2、输送台；3、输送架；4、滚轮；5、电动推杆；6、限位装置；7、输送电机；8、双向齿轮泵；9、液压油缸；10、油路集成管；11、安装座；12、承重辊；13、第一中间辊；14、工作辊；15、齿轮传动箱；16、驱动电机；17、调节螺栓；18、限位板；19、轴承座；20、第二中间辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种安全可靠的自动化母线排加工设备，包括机架1，机架1的前端设置有输送台2，输送台2的上方设置有输送架3，输送台2和输送架3之间安装有电动推杆5，且电动推杆5设置有若干个，输送架3的内部安装有滚轮4，滚轮4安装有若干个，且滚轮4依次分布，滚轮4的一侧安装有输送电机7，输送架3的上端均设置有限位装置6，限位装置6的一侧设置有调节螺栓17，且调节螺栓17的一端贯穿并延伸至机架1的内侧，调节螺栓17的一端设置有限位板18，调节螺栓17与限位板18之间安装有轴承座19，机架1的内部安装有工作辊14，且工作辊14安装有两个，上方工作辊14的上方安装有第一中间辊13，第一中间辊13的上方安装有承重辊12，下方工作辊14的下方安装有第二中间辊20，机架1的一侧安装有齿轮传动箱15，齿轮传动箱15的一侧安装有驱动电机16。

进一步，机架1的上方设置有安装座11，安装座11上方的两侧均设置有液压油缸9，液压油缸9之间安装有双向齿轮泵8，且双向齿轮泵8与液压油缸9通过油路集成管10密封连接，液压油缸9的下端与承重辊12通过轴承连接，液压油通过双向齿轮泵8输出压力油，压力油经过油路集成管10，送至液压油缸9，液压油缸9的下端实现对承重辊12的抵持。

进一步，限位装置6与输送架3焊接连接，调节螺栓17与限位装置6通过螺纹连接，能够提高对金属板的限位作用，进而在压合中保证其准确性，减轻了工作人员的负担，同时提高了工作效率。

进一步，调节螺栓17的一端与限位板18通过轴承座19转动连接，轴承座19能够将旋转力转化为直线推力，进而推动限位板18进行移动。

进一步，电动推杆5位于输送架3下端的四角处，且电动推杆5与输送架3和输送台2固定连接，能够根据金属板的厚度进行高度的调节，保证金属板在压合过程中保持合适的高度，以便于进行压合。

进一步，第一中间辊13与第二中间辊20关于安装座11中心对称，能够有效的提高工作辊14与承重辊12之间挠度的能力，进而消除中间厚，两边薄的缺陷。

工作原理：使用时，根据待压合金属的宽度，对限位板18之间的宽度进行调节，通过转动调节螺栓17，调节螺栓17与限位装置6之间的摩擦使得调节螺栓17的一端朝内侧延伸，通过在限位板18与调节螺栓17之间设置有轴承座19，轴承座19能够将旋转力转化为直线推力，进而推动限位板18进行移动，调整至与金属板贴合且不固定的位置时，同时通过在输送架3的下方安装有电动推杆5，电动推杆5分布于输送架3的四角处，使用时，能够根据金属板的厚度进行高度的调节，保证金属板在压合过程中保持合适的高度，以便于进行压合，启动输送电机7，在滚轮4的转动下对上方的金属进行输送，通过在上方承重辊12和工作辊14之间安装有第一中间辊13，在下方承重辊12和工作辊14之间安装有第二中间辊20，第一中间辊13与第二中间辊20的呈反向安装，在压合过程中，在第一中间辊13的作用下，上方工作辊14集中对金属板中间靠右侧方向进行施力，在第二中间辊20的作用下，下方工作辊14集中对金属板中间靠左方向进行施力，从而能够有效的提高工作辊14与承重辊12之间挠度的能力，进而消除中间厚，两边薄的缺陷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。