一种漆包线生产用漆包线冷却装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线生产用漆包线冷却装置。

背景技术：

目前，现有的漆包线冷却装置通常采用水冷却的方式对加热后的漆包线进行冷却处理，其冷却效率降低，漆包线无法快速达到理想温度，影响后序的加工工序。

现有专利（公告号：cn208655300u）一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括壳体，壳体的内腔底部中间开设有圆槽，圆槽的内部活动连接有固定杆，固定杆的两端活动连接有滑轮，固定杆的一侧中部固定连接有冷却器，冷却器的底部两端均活动连接有转轴，转轴的一端固定连接有叶片，叶片的一侧设置有圆筒，圆筒的两侧内壁均固定连接有散热翅片，散热翅片的中部固定连接有散热通道。该漆包线生产用漆包线冷却装置，滑轮与圆槽的配合能够减少固定杆对圆槽的摩擦力，叶片能够对冷却器内的冷却液进行搅拌，使冷却液内的温度均匀，散热翅片能够将冷却液内的温度进行降温，散热通道能够有效的对将散热翅片上的温度进行散热。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上述装置对绕线筒的固定和拆卸的工作较为繁琐，同时绕线不够均匀，绕出来的产品不能投入使用。本申请通过旋转螺纹柄向下移动，将夹块向两侧顶开，方便固定缠绕漆包线的绕线筒，通过这种结构方便了绕线筒的固定以及取出，通过凸轮的运动带动第三导轮进行上下移动，有利于绕线筒绕线的均匀性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用漆包线冷却装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括支撑架，支撑架顶部固定安装有第一导轮，支撑架左侧壁通过弹簧固定安装有第二导轮，支撑架左侧壁固定安装有第一散热风扇，支撑架通过开设导槽滑动安装有第三导轮，第三导轮一体化成型有导块，导块底部固定安装有导轨环，导轨环底部与凸轮接触安装，支撑架底部中心转动安装有安装筒，安装筒顶部通过开设内螺纹槽螺纹安装有螺纹柄，安装筒两侧对称开设有两组通槽，安装筒关于竖直中心线对称转动安装有夹块，夹块外侧壁固定安装有多组橡胶垫，安装筒顶部与电机的电机轴动力连接，安装筒右侧固定安装有第二散热风扇。

作为本实用新型的一种优选实施方式，夹块剖视图为直角梯形状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，通槽的横截面积大于夹块的横截面积。

作为本实用新型的一种优选实施方式，导槽的长度等于安装筒的高度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，螺纹柄有效螺纹长度等于安装筒的高度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过旋转螺纹柄向下移动，将夹块向两侧顶开，方便固定缠绕漆包线的绕线筒，通过这种结构方便了绕线筒的固定以及取出，支撑架通过开设导槽滑动安装有第三导轮，通过凸轮的运动带动第三导轮进行上下移动，有利于绕线筒绕线的均匀性。

2.本实用新型通过支撑架左侧壁固定安装有第一散热风扇，对缠绕中的漆包线进行冷却，通过安装筒右侧固定安装有第二散热风扇，对已经缠绕好的漆包线进行冷却，通过双重冷却设置，保证漆包线的有效降温，支撑架左侧壁通过弹簧固定安装有第二导轮，设置弹簧和第二导轮使得漆包线处于紧绷状态，保证了导块的往复运动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种漆包线生产用漆包线冷却装置的主视图；

图2为本实用新型一种漆包线生产用漆包线冷却装置导块的结构示意图；

图3为本实用新型一种漆包线生产用漆包线冷却装置夹块的结构示意图。

图中：1第一导轮，2第一散热风扇，3第二导轮，4弹簧，5导槽，6第三导轮，7支撑架，8螺纹柄，9内螺纹槽，10安装筒，11第二散热风扇，12夹块，13橡胶垫，14电机，15导块，16导轨环，17凸轮，18通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括支撑架7，支撑架7顶部固定安装有第一导轮1，支撑架7左侧壁通过弹簧4固定安装有第二导轮3，支撑架7左侧壁固定安装有第一散热风扇2，支撑架7通过开设导槽5滑动安装有第三导轮6，第三导轮6一体化成型有导块15，导块15底部固定安装有导轨环16，导轨环16底部与凸轮17接触安装，支撑架7底部中心转动安装有安装筒10，安装筒10顶部通过开设内螺纹槽9螺纹安装有螺纹柄8，安装筒10两侧对称开设有两组通槽18，安装筒10关于竖直中心线对称转动安装有夹块12，夹块12外侧壁固定安装有多组橡胶垫13，安装筒10顶部与电机14的电机轴动力连接，安装筒10右侧固定安装有第二散热风扇11。

本实施例中如图1和图3所示，通过旋转螺纹柄8向下移动，将夹块12向两侧顶开，方便固定缠绕漆包线的绕线筒，通过这种结构方便了绕线筒的固定以及取出，支撑架7通过开设导槽5滑动安装有第三导轮6，通过凸轮17的运动带动第三导轮6进行上下移动，有利于绕线筒绕线的均匀性。

其中，夹块12剖视图为直角梯形状。

其中，螺纹柄8有效螺纹长度等于安装筒10的高度的一半。

本实施例中如图1和图2所示，通过支撑架7左侧壁固定安装有第一散热风扇2，对缠绕中的漆包线进行冷却，通过安装筒10右侧固定安装有第二散热风扇11，对已经缠绕好的漆包线进行冷却，通过双重冷却设置，保证漆包线的有效降温，支撑架7左侧壁通过弹簧4固定安装有第二导轮3，设置弹簧4和第二导轮3使得漆包线处于紧绷状态，保证了导块15的往复运动。

其中，通槽18的横截面积大于夹块12的横截面积。

其中，导槽5的长度等于安装筒10的高度。

工作原理：在一种漆包线生产用漆包线冷却装置使用的时候，将绕线筒放置在安装筒10上，通过旋转螺纹柄8向下移动，将夹块12向两侧顶开，夹块顶紧绕线筒，方便固定缠绕漆包线的绕线筒，通过这种结构方便了绕线筒的固定以及取出，将漆包线经第一导轮1、第二导轮3、第三导轮6引导至绕线筒上，开启电机14，绕线筒旋转绕线，通过通过凸轮17的运动带动第三导轮6进行上下移动，有利于绕线筒绕线的均匀性，通过支撑架7左侧壁固定安装有第一散热风扇2，对缠绕中的漆包线进行冷却，通过安装筒10右侧固定安装有第二散热风扇11，对已经缠绕好的漆包线进行冷却，通过双重冷却设置，保证漆包线的有效降温。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。