射频同轴连接器的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，特别是射频同轴连接器。

背景技术：

射频同轴连接器壳体（带碗口）传统的设计主要有三种，一种是用车削和铣削等传统的机床加工的回转体壳体；第二种是用冲压、折弯和塑封组合工艺加工的回转体壳体；第三种是采用金属铸造工艺生产的壁厚不均匀的回转体壳体。

用车削和铣削等传统的机床加工的壳体，原材料为棒材或方材，由于需要加工壳体内孔与外表面的台阶、卡槽、方台等，该壳体具有壁厚不均匀、外形差异大的特点。该设计消耗原材料多，使用传统的车削和铣削等加工方式效率低，成本高，产能小，批产质量不稳定。

设计成用冲压、折弯和塑封组合工艺加工的回转体壳体，该壳体具有壁厚均匀的特点，但金属薄板在折弯卷圆后会留有一条拼接缝。这种成形工艺虽然节省材料，生产效率高、成本低、产能大，但拼接缝的存在，对产品性能、强度都会有影响。

采用金属铸造工艺生产壳体时，零件设计为壁厚不均匀的壳体，原材料在模具内冷却时，收缩不均匀，零件会产生扭曲等质量问题，壁厚的地方会产生缩水、缺料，导致内部组织疏松，工艺性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种性能优越、组装方便的射频同轴连接器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：射频同轴连接器，包括壳体、绝缘子和内导体，壳体为拉深冲压成型的回转体，壳体的后端设置有多个间隔设置的弯腿，内导体同轴设于壳体内，绝缘子压接在内导体和壳体之间。

优选的，壳体从前往后包括依次连接的导向段、平行段、连接段、凸出段、接触段和配合段，导向段的内径从前往后依次缩小，连接段的内径从前往后依次缩小，接触段的内径位于凸出段的内径和平行段的内径之间。

优选的，壳体从前往后包括依次连接的斜面段、连接段、接触段和配合段，斜面段的内径从前往后依次减小，连接段的内径从前往后依次减小。

优选的，配合段上设置有多个凸点，凸点卡在绝缘子上。

优选的，凸点均匀分布在同一圆周上。

优选的，弯腿均匀分布在同一圆周上，且弯腿包括折弯部和腿板，腿板通过折弯部与内导体的中轴线垂直，并形成平整的平台。

优选的，绝缘子的后端面上间隔设置有与弯腿对应的垫板，且垫板位于两相邻弯腿之间。

优选的，垫板上安装有导向柱，导向柱的中轴线与壳体的中轴线平行。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的壳体，其壁面没有拼接缝和熔接痕，其壁厚、材质均匀，从而使得产品性能稳定，克服了现有制成工艺的缺点，有效地降低了产品成本，而且还满足了射频连接器的性能要求。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图

图2为实施例一的剖视示意图

图3为实施例一壳体的结构示意图

图4为实施例二的结构示意图

图5为实施例二的剖视示意图

图6为实施例二壳体的结构示意图

图中，1-壳体，2-绝缘子，3-内导体，11-接触段，12-斜面段，13-导向段，14-连接段，15-平行段，16-凸出段，17-配合段，171-凸点，18-弯腿，181-折弯部，182-腿板，21-垫板，22-导向柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1和图3所示，射频同轴连接器，包括壳体1、绝缘子2和内导体3，壳体1为拉深冲压成型的回转体，壳体1的后端设置有多个间隔设置的弯腿18，壳体1通过拉深成型，可以使得壳体1的壁厚均匀或壁厚只存在微小的差异，而且做出来的壳体1，其壁面没有拼接缝和熔接痕，使得壳体1具有良好的结构强度，在插接和组装过程中，则无需考虑壳体1被涨开的情况，提高壳体1的可靠性，弯腿18则采用压弯成型的工艺制成，进一步的，弯腿18均匀分布在同一圆周上，且弯腿18包括折弯部181和腿板182，腿板182通过折弯部181与内导体的中轴线垂直，并形成平整的平台，以便于和对配产品的母端或公端对接，优选的，弯腿18具有四个，因此则具有了四个缺口。

在本实施例中，如图1和图2所示，内导体3同轴设于壳体1内，绝缘子2压接在内导体3和壳体1之间，由于壳体1是没有缝隙的回转体，因此在压接绝缘子2的时候，绝缘子2不会将壳体1进行涨开，绝缘子2压接完成后，内导体3的外壁则与绝缘子2的内壁紧密贴合，从而可以导致内导体3和壳体1的同轴度，进一步的，绝缘子2的后端面上间隔设置有与弯腿18对应的垫板21，且垫板21位于两相邻弯腿18之间，即垫板21为四个，且分别位于四个缺口内；为进一步保证该连接器与对配产品的对接，可在垫板21上安装有导向柱22，导向柱22的中轴线与壳体1的中轴线平行，因此导向柱22可以起到导向作用，增加连接器在对配时的安装精度。

在本实施例中，如图2所示，壳体1从前往后包括依次连接的导向段13、平行段15、连接段14、凸出段16、接触段11和配合段17，导向段13的内径从前往后依次缩小，导向段13具有导向作用，便于对配产品的插接，平行段15的内径保持不变，连接段14的内径从前往后依次缩小，凸出段16的内径保持不变，而凸出段16的壁厚要大于平行段15和接触段11的内径，当对配产品的大端进入到凸出段16时，凸出段16会径向向外扩张，当对配产品的大端进入到接触段11后，凸出段16复位，此时，凸出段16能够起到限位的作用，防止对配产品脱落，当对对配产品施加较大的拉拔力后，此时凸出段16又能径向往外扩张，从而便于对配产品取出。

在本实施例中，如图2所示，配合段17上设置有多个凸点171，凸点171卡在绝缘子2上，进一步的，凸点171均匀分布在同一圆周上，点状或长条形的非环状凸出点，凸点171采用冲压成型支撑，当绝缘子2压接在壳体1内后，凸点171能够起到止退的作用，它可以避免绝缘子2在壳体1内轴向移动和轴向转动，从而保证了绝缘子2与壳体1的相对位置稳定，而且凸点171还能进一步的紧压绝缘子2，使得绝缘子2与凸点171接触的区域的内应力增大，此时绝缘子2通过凸点171的挤压还能进一步的增加内导体3与绝缘子2的接触性能，保证内导体3的稳固性。

壳体1采用拉深冲压成型，与车削和铣削等传统机床加工相比，生产效率高、降低产品成本、能有效保证批产的质量；与冲压、折弯的工艺加工相比，加工方式简易、无拼接缝和熔接缝，产品结构强度高，产品性能优越；与金属铸造工艺加工相比，产品形状局限小，产品厚度均匀，产品性能优越，工艺性好。

实施例二：

本实施例与实施例一的结构基本相同，唯一不同点在于壳体1的结构不一样，在本实施例中，如图4~图6所示，壳体1从前往后包括依次连接的斜面段12、连接段14、接触段11和配合段17，斜面段12的内径从前往后依次减小，斜面端具有导向的作用，便于对配产品的插入，连接段14的内径从前往后依次减小，接触段11和配合段17的内径不变化，且接触段11和配合段17的直径相同。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。