一种接线端子装配进料设备的制作方法

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体是一种接线端子装配进料设备。

背景技术：

接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。而且适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。

在进行接线端子生产时需要对生产出来的接线端子进行装配工序，传统的装配设备在进行装配时工作效率不高，且在操作时工序繁琐使得工作人员的工作压力大大增加，同时在进行装配时效率不高直接带来的结果就是产品生产出的产品量较少，对企业造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接线端子装配进料设备，以解决上述背景技术中提出的传统的装配设备在进行装配时工作效率不高，且在操作时工序繁琐使得工作人员的工作压力大大增加，同时在进行装配时效率不高直接带来的结果就是产品生产出的产品量较少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接线端子装配进料设备，包括主支撑横杆体，所述主支撑横杆体的底面靠近四边角位置垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑横杆体的前侧面斜焊接有主控制面板，所述主支撑横杆体的内侧边靠近顶面位置开设有活动槽道，所述主支撑横杆体的顶面对称开设有卡接槽口，所述卡接槽口的内侧边垂直插接有插接滑动立板，所述活动槽道的内侧边卡接有移动驱动块，所述插接滑动立板的一侧边螺栓连接有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端垂直焊接有顶接挤压板，所述主支撑横杆体的顶面靠近一侧边焊接有u形支撑板，所述u形支撑板的顶面螺栓连接有下压气缸，所述下压气缸的输出端水平焊接有对接装配块，所述对接装配块的内部设置有紧固电机，所述下压气缸的输出端水平焊接有对接挤插块，所述对接挤插块的内部开设有传气槽道，所述对接挤插块的一端插接有气管，所述主支撑横杆体的顶面靠近对接挤插块的一端位置焊接有导向槽板，所述导向槽板的一端对接有牵引延伸槽道，所述牵引延伸槽道在远离导向槽板的一端对接有选取排序筒体，所述选取排序筒体的底面均匀垂直向下焊接有支撑柱体，所述选取排序筒体的底面螺栓连接有搅动电机，所述搅动电机的输出端套接有底转动盘，所述底转动盘的顶面均匀焊接有底搅动扇叶，所述选取排序筒体的内侧边均匀焊接有排序螺旋道。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆之间相互平行，主控制面板焊接在主支撑横杆体前侧边远离导向槽板的一端位置，卡接槽口的个数为两条，且两条卡接槽口分别对称开设在主支撑横杆体的顶面靠近两侧边位置，两条卡接槽口之间相互平行水平设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡接槽口均贯穿主支撑横杆体的顶面延伸至活动槽道的内部保持通接，插接滑动立板的底端贯穿卡接槽口延伸至活动槽道的内部，且延伸至内部端焊接在移动驱动块的顶面位置，移动驱动块为可控制性驱动车体且个数与插接滑动立板的个数保持一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压气缸的输出端贯穿插接滑动立板的一侧边延伸之间侧边位置，顶接挤压板相互之间平行且相对侧边粘接有硅胶垫块，u形支撑板呈倒扣状态且一端垂直焊接在主支撑横杆体的侧边位置，u形支撑板的个数为两块，且下压气缸的输出端贯穿u形支撑板的顶面延伸至内侧边位置，对接装配块和对接挤插块均与主支撑横杆体的顶面保持平行，且两者分别焊接在两个下压气缸的输出端。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述选取排序筒体设置在主支撑横杆体的一端位置，且支撑柱体的个数为若干个，多个支撑柱体相互之间平行，搅动电机的输出端贯穿选取排序筒体的底面延伸至内部，底转动盘水平卡接在选取排序筒体的内侧底面位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述排序螺旋道的底端对接在底转动盘的顶面位置，且排序螺旋道的顶端位置延伸向选取排序筒体的顶面开口端，延伸至开口端对接在牵引延伸槽道的一端位置，排序螺旋道的内侧边均匀设置有滚轴杆，且滚轴杆的两端插接在排序螺旋道的内侧边靠近底面位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将接线端子料进行倒入到选取排序筒体的内部，同时在搅动电机的作用下使得选取排序筒体内底面的底转动盘，使得底转动盘带动着底搅动扇叶对顶面的接线端子进行搅动作用，在搅动的作用下使得接线端子进入到排序螺旋道的内部，在挤压的作用下让接线端子顺着排序螺旋道的底端向上运动，当接线端子运动到排序螺旋道的顶端位置，排序好的接线端子从牵引延伸槽道进行传递运动到主支撑横杆体顶面的导向槽板进入到顶面，然后到达顶面的接线端子在插接滑动立板一侧边的挤压气缸进行作用，使得顶接挤压板对中间的接线端子进行夹持，同时夹持后移动驱动块在活动槽道内部进行移动，使得移动到u形支撑板的底面位置，然后移动驱动块返回到原来的位置，将接线端子进行放置到主支撑横杆体的顶面位置，在下压气缸的作用下使得对接挤插块在气管进行吸气，使得传气槽道带着金属条向下运动，对下方的接线端子进行插接金属条作用，完成后在另外的挤压气缸的作用下，使其向另一块u形支撑板的底面位置，再在下压气缸的作用下使得对接装配块带着螺栓进行向下运动，在紧固电机的作用下使得对螺栓进行紧固作用完成接线端子进行装配作用。装置结构简单操作方便快捷，且采用流水线操作使得在进行装配时更加的快速高效，无需人员的参与让工作效率大大提高，让产品的生产量可以大大提速给企业带来可观的利益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种接线端子装配进料设备的立体结构示意图；

图2为一种接线端子装配进料设备的选取排序筒体俯视内部细节的结构示意图；

图3为一种接线端子装配进料设备的对接挤插块剖面细节的结构示意图；

图4为一种接线端子装配进料设备的对接装配块剖面细节的结构示意图；

图5为一种接线端子装配进料设备的活动槽道剖面细节的结构示意图。

图中：1-主支撑横杆体；2-支撑立杆；3-主控制面板；4-活动槽道；5-卡接槽口；6-插接滑动立板；7-移动驱动块；8-挤压气缸；9-顶接挤压板；10-u形支撑板；11-下压气缸；12-对接装配块；121-紧固电机；13-对接挤插块；131-传气槽道；14-气管；15-导向槽板；16-牵引延伸槽道；17-选取排序筒体；18-支撑柱体；19-搅动电机；191-底转动盘；192-底搅动扇叶；20-排序螺旋道。

具体实施方式

请参阅图1、5，本实用新型实施例中，一种接线端子装配进料设备，包括主支撑横杆体1，主支撑横杆体1的底面靠近四边角位置垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2之间相互平行，主控制面板3焊接在主支撑横杆体1前侧边远离导向槽板15的一端位置，卡接槽口5的个数为两条，且两条卡接槽口5分别对称开设在主支撑横杆体1的顶面靠近两侧边位置，两条卡接槽口5之间相互平行水平设置，支撑横杆体1的前侧面斜焊接有主控制面板3，主支撑横杆体1的内侧边靠近顶面位置开设有活动槽道4，主支撑横杆体1的顶面对称开设有卡接槽口5，卡接槽口5均贯穿主支撑横杆体1的顶面延伸至活动槽道4的内部保持通接，插接滑动立板6的底端贯穿卡接槽口5延伸至活动槽道4的内部，且延伸至内部端焊接在移动驱动块7的顶面位置，移动驱动块7为可控制性驱动车体且个数与插接滑动立板6的个数保持一致，卡接槽口5的内侧边垂直插接有插接滑动立板6，活动槽道4的内侧边卡接有移动驱动块7，插接滑动立板6的一侧边螺栓连接有挤压气缸8，挤压气缸8的输出端贯穿插接滑动立板6的一侧边延伸之间侧边位置，顶接挤压板9相互之间平行且相对侧边粘接有硅胶垫块，u形支撑板10呈倒扣状态且一端垂直焊接在主支撑横杆体1的侧边位置，u形支撑板10的个数为两块，且下压气缸11的输出端贯穿u形支撑板10的顶面延伸至内侧边位置，对接装配块12和对接挤插块13均与主支撑横杆体1的顶面保持平行，且两者分别焊接在两个下压气缸11的输出端，挤压气缸8的输出端垂直焊接有顶接挤压板9，主支撑横杆体1的顶面靠近一侧边焊接有u形支撑板10，u形支撑板10的顶面螺栓连接有下压气缸11；

请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种接线端子装配进料设备，其中下压气缸11的输出端水平焊接有对接装配块12，对接装配块12的内部设置有紧固电机121，下压气缸11的输出端水平焊接有对接挤插块13，对接挤插块13的内部开设有传气槽道131，对接挤插块13的一端插接有气管14，主支撑横杆体1的顶面靠近对接挤插块13的一端位置焊接有导向槽板15，导向槽板15的一端对接有牵引延伸槽道16，牵引延伸槽道16在远离导向槽板15的一端对接有选取排序筒体17，选取排序筒体17设置在主支撑横杆体1的一端位置，且支撑柱体18的个数为若干个，多个支撑柱体18相互之间平行，搅动电机19的输出端贯穿选取排序筒体17的底面延伸至内部，底转动盘191水平卡接在选取排序筒体17的内侧底面位置，选取排序筒体17的底面均匀垂直向下焊接有支撑柱体18，选取排序筒体17的底面螺栓连接有搅动电机19，搅动电机19的输出端套接有底转动盘191，底转动盘191的顶面均匀焊接有底搅动扇叶192，选取排序筒体17的内侧边均匀焊接有排序螺旋道20，排序螺旋道20的底端对接在底转动盘191的顶面位置，且排序螺旋道20的顶端位置延伸向选取排序筒体17的顶面开口端，延伸至开口端对接在牵引延伸槽道16的一端位置，排序螺旋道20的内侧边均匀设置有滚轴杆，且滚轴杆的两端插接在排序螺旋道20的内侧边靠近底面位置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将接线端子料进行倒入到选取排序筒体17的内部，同时在搅动电机19的作用下使得选取排序筒体17内底面的底转动盘191，使得底转动盘191带动着底搅动扇叶192对顶面的接线端子进行搅动作用，在搅动的作用下使得接线端子进入到排序螺旋道20的内部，在挤压的作用下让接线端子顺着排序螺旋道20的底端向上运动，当接线端子运动到排序螺旋道20的顶端位置，排序好的接线端子从牵引延伸槽道16进行传递运动到主支撑横杆体1顶面的导向槽板15进入到顶面，然后到达顶面的接线端子在插接滑动立板6一侧边的挤压气缸8进行作用，使得顶接挤压板9对中间的接线端子进行夹持，同时夹持后移动驱动块7在活动槽道4内部进行移动，使得移动到u形支撑板10的底面位置，然后移动驱动块7返回到原来的位置，将接线端子进行放置到主支撑横杆体1的顶面位置，在下压气缸11的作用下使得对接挤插块13在气管14进行吸气，使得传气槽道131带着金属条向下运动，对下方的接线端子进行插接金属条作用，完成后在另外的挤压气缸8的作用下，使其向另一块u形支撑板10的底面位置，再在下压气缸11的作用下使得对接装配块12带着螺栓进行向下运动，在紧固电机121的作用下使得对螺栓进行紧固作用完成接线端子进行装配作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。