一种锂离子电池顶封封装装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池封装技术领域，具体涉及一种锂离子电池顶封封装装置。

背景技术：

随着智能穿戴电子产品的快速发展，消费者对电子产品的使用时长要求越来越高，但电子产品的外形却日益走向微型化、精致化，从而导致电子产品的“心脏”―锂离子电池的体积能量密度要求越来越高。提升锂离子电池体积能量密度，一方面通过改良材料配方来实现，另一方面则需通过优化电池制造工艺，增加电池的可利用空间，尽量多的填充电池活性物质来达成。因此，随着锂离子电池尺寸要求越来越紧凑，电池成品的整形要求越来越高，现有的封装装置无法达到最佳利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂离子电池顶封封装装置，以解决现有技术中随着锂离子电池尺寸要求越来越紧凑，电池成品的整形要求越来越高，现有的封装装置无法达到最佳利用率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过硅胶板的“u”字型结构两侧对称的结构进行热补偿，有助于提高封装效果，减少封头宽度，更好的利用顶封边空间，增大电池容量密度；通过成型凹槽和呈“u”字型结构的硅胶板配合进行封装，能够使封装时两侧一起受力，保证硅胶板受力均匀，增加了硅胶板的耐用度并有助于提高封装效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种锂离子电池顶封封装装置，包括上模和下模，所述下模上表面成型有承载凸台，所述承载凸台上表面设置有呈“u”字型结构的硅胶板，所述下模上表面可拆卸安装有压块，用于将所述硅胶板压紧固定在所述承载凸台表面；

所述上模底面成型有施压凸台，所述施压凸台与所述承载凸台相对应，所述施压凸台底面设置有成型凹槽，所述成型凹槽与所述硅胶板配合进行封装。

采用上述一种锂离子电池顶封封装装置，使用时，将所述下模安装在顶封设备上，将呈“u”字型结构的所述硅胶板放置在所述承载凸台上表面，将所述压块安装在所述下模的上表面，通过所述压块将所述硅胶板压紧固定在所述承载凸台上表面，将所述上模安装在顶封设备上，使所述成型凹槽位于所述硅胶板的正上方，工作时，将极耳放置在所述硅胶板和所述施压凸台之间，所述下模向上顶起，所述硅胶板与极耳以及所述施压凸台接触，通过所述成型凹槽和所述硅胶板配合完成顶封封装；其中呈“u”字型结构的所述硅胶板根据极耳胶高度要求来设计好合适的u型间隙宽度来达到最好的效果，一方面特定设计所述硅胶板的u型槽的高度，通过u型槽的高度和宽度，避免烫极耳胶的出现，另外可以使用u型槽两侧对称的结构来达到辅助加热的效果，使封装效果明显加强，所述硅胶板封装时由于是两侧对称一起受力，所述硅胶板受力更加均匀，大大的增加了所述硅胶板的耐用度及提升了封装效果，同时减少封头宽度，更好的利用顶封边空间，增大电池容量密度。

作为优选，所述下模上表面设置有螺纹孔，所述压块包括安装块，所述安装块呈水平的“l”字型结构，所述安装块的水平部的表面贯穿设置有通孔，所述通孔与所述螺纹孔相对应，用于配合螺钉实现所述安装块与所述下模的可拆卸安装，所述安装块的竖直部的表面连接有压板，用于将所述硅胶板压紧固定在所述承载凸台表面。

作为优选，所述螺纹孔设置有两个且对称分布在所述下模表面两端，所述压块共有两块且分布在所述下模表面两端。

作为优选，所述硅胶板两端成型有承压平板，用于配合所述压板实现所述硅胶板的压紧固定。

作为优选，所述承载凸台表面成型有限位块，用于对所述硅胶板进行定位。

作为优选，所述下模底部贯穿设置有呈水平的腰型孔。

作为优选，所述上模上部贯穿设置于呈水平的沉孔。

有益效果在于：1、通过硅胶板的“u”字型结构两侧对称的结构进行热补偿，有助于提高封装效果，减少封头宽度，更好的利用顶封边空间，增大电池容量密度；

2、通过成型凹槽和呈“u”字型结构的硅胶板配合进行封装，能够使封装时两侧一起受力，保证硅胶板受力均匀，增加了硅胶板的耐用度并有助于提高封装效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是下模的立体结构示意图；

图3是硅胶板的立体结构示意图；

图4是压块的立体结构示意图；

图5是上模的仰视角立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、下模；101、腰型孔；102、承载凸台；103、限位块；104、螺纹孔；2、硅胶板；201、承压平板；3、压块；301、安装块；302、通孔；303、压板；4、上模；401、沉孔；402、施压凸台；403、成型凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种锂离子电池顶封封装装置，包括上模4和下模1，下模1上表面成型有承载凸台102，承载凸台102上表面设置有呈“u”字型结构的硅胶板2，下模1上表面可拆卸安装有压块3，用于将硅胶板2压紧固定在承载凸台102表面；

上模4底面成型有施压凸台402，施压凸台402与承载凸台102相对应，施压凸台402底面设置有成型凹槽403，成型凹槽403与硅胶板2配合进行封装。

作为可选的实施方式，下模1上表面设置有螺纹孔104，压块3包括安装块301，安装块301呈水平的“l”字型结构，安装块301的水平部的表面贯穿设置有通孔302，通孔302与螺纹孔104相对应，用于配合螺钉实现安装块301与下模1的可拆卸安装，安装块301的竖直部的表面连接有压板303，用于将硅胶板2压紧固定在承载凸台102表面。

螺纹孔104设置有两个且对称分布在下模1表面两端，压块3共有两块且分布在下模1表面两端，这样设置能够保证压块3对硅胶板2的压紧固定的稳固性。

硅胶板2两端成型有承压平板201，用于配合压板303实现硅胶板2的压紧固定，这样设置能够保证压板303对硅胶板2的压紧效果。

承载凸台102表面成型有限位块103，用于对硅胶板2进行定位，这样设置，能够保证硅胶板2的安装准确性。

下模1底部贯穿设置有呈水平的腰型孔101，这样设置便于实现下模1的安装。

上模4上部贯穿设置于呈水平的沉孔401，这样设置便于实现上模4的安装。

采用上述结构，使用时，将下模1安装在顶封设备上，将呈“u”字型结构的硅胶板2放置在承载凸台102上表面，将压块3安装在下模1的上表面，通过压块3将硅胶板2压紧固定在承载凸台102上表面，将上模4安装在顶封设备上，使成型凹槽403位于硅胶板2的正上方，工作时，将极耳放置在硅胶板2和施压凸台402之间，下模1向上顶起，硅胶板2与极耳以及施压凸台402接触，通过成型凹槽403和硅胶板2配合完成顶封封装；其中呈“u”字型结构的硅胶板2根据极耳胶高度要求来设计好合适的u型间隙宽度来达到最好的效果，一方面特定设计硅胶板2的u型槽的高度，通过u型槽的高度和宽度，避免烫极耳胶的出现，另外可以使用u型槽两侧对称的结构来达到辅助加热的效果，使封装效果明显加强，硅胶板2封装时由于是两侧对称一起受力，硅胶板2受力更加均匀，大大的增加了硅胶板2的耐用度及提升了封装效果，同时减少封头宽度，更好的利用顶封边空间，增大电池容量密度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。