一种连接处加强防水功能的锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种连接处加强防水功能的锂离子电池。

背景技术：

目前，锂离子电池保护板在雨水或潮湿的环境中容易造成线路板短路影响电池的正常使用，甚至可能产生由于线路板对电池的保护功能失效而发生安全事故。

带有防水防潮功能的锂离子电池能在雨水潮湿的环境中不受恶劣环境影响正常使用，有广阔的应用市场，如潜水照明设备，低下照明设备、露天监视设备等等,但是现有的锂离子电池存在以下问题：

1、极耳与热缩膜的连接处的缝隙较大，热缩膜难以与极耳接触，使得防水效果差；

2、极耳暴露在环境中长时间使用容易发生氧化，造成使用效果下降的问题。

为此，提出一种连接处加强防水功能的锂离子电池。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种连接处加强防水功能的锂离子电池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种连接处加强防水功能的锂离子电池，包括卷绕式电芯，所述卷绕式电芯的上部电连接有pcb保护板，所述卷绕式电芯与pcb保护板的外圈完全包裹有热缩膜；所述卷绕式电芯上电焊有部分伸出热缩膜的正极耳和负极耳；防水组件，两个所述防水组件分别套设在正极耳、负极耳上，且外壁部分包裹有热缩膜，两个所述防水组件远离卷绕式电芯的一端设有导电部并分别与正极耳、负极耳接触。

进一步地，所述热缩膜上设置有容置卷绕式电芯的坑槽。

进一步地，所述坑槽以热缩膜的中心轴线对称设置有两个，且所述坑槽的深度为卷绕式电芯高度的一半。

进一步地，所述卷绕式电芯包括正极板、负极板和隔膜，所述隔膜位于正极板和负极板之间，以使正极板与负极板隔开，所述正极板与正极耳电焊连接，所述负极板与负极耳电焊连接。

进一步地，所述防水组件包括密封环、套筒和作为导电部的金属连接头，

所述密封环套设在正极耳和负极耳上，且外圈包裹有热缩膜；

所述套筒的一端与密封环固定连接，另一端与金属连接头螺纹连接；

所述金属连接头靠近密封环的一端与穿设过套筒的正极耳、负极耳接触，以使金属连接头能导电。

进一步地，所述套筒与密封环为一体成型结构。

进一步地，所述密封环的外壁为波浪纹结构。

进一步地，所述热缩膜为pof热缩膜。

应用本实用新型的技术方案，有益效果是：

1、防水组件设置在正极耳、负极耳与热缩膜的连接处，能够将正极耳、负极耳与热缩膜的接触面积增大，从而使得进行热缩处理的热缩膜能够与防水组件接触紧密，从而解决了正极耳、负极耳与热缩膜连接处的缝隙较大，使得防水效果差的问题；

2、通过两个防水组件分别套设在正极耳、负极耳上，且外壁部分包裹有热缩膜，使得伸出热缩膜外的正极耳和负极耳处于密封状态，而且两个防水组件远离卷绕式电芯的一端导电部分别与正极耳、负极耳接触，以使防水组件可进行导电，从而在保持能够导电的前提下，解决了正极耳、负极耳暴露在环境中长时间使用容易发生氧化，造成使用效果下降的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的整体结构图；

图2示出了本实用新型的卷绕式电芯封装结构图；

图3示出了本实用新型的防水组件结构图；

图4示出了本实用新型的卷绕式电芯内部结构图；

图5示出了本实用新型的图4a处放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、热缩膜；11、坑槽；20、卷绕式电芯；21、pcb保护板；22、正极耳；23、负极耳；30、防水组件；31、密封环；32、套筒；33、金属连接头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种连接处加强防水功能的锂离子电池，包括卷绕式电芯20，卷绕式电芯20的上部电连接有pcb保护板21，卷绕式电芯20与pcb保护板21的外圈完全包裹有热缩膜10；卷绕式电芯20上电焊有部分伸出热缩膜10的正极耳22和负极耳23；防水组件30，两个防水组件30分别套设在正极耳22、负极耳23上，且外壁部分包裹有热缩膜10，两个防水组件30远离卷绕式电芯20的一端设有导电部并分别与正极耳22、负极耳23接触。

应用本实施例的技术方案，在电池的外部包裹一层热缩膜11，通过高温缩膜设备把膜缩紧，使热缩膜11紧紧地将卷绕式电芯20和pcb保护板21包裹，能够有效地避免外部水分子进入电池内部，防水组件30套设在正极耳22、负极耳23上，以使防水组件30位于正极耳22、负极耳23与热缩膜10的连接处，通过设置防水组件30，使得增加了与热缩膜10的接触面积，从而进行热缩处理的热缩膜10能够与防水组件30接触紧密，从而解决了正极耳23、负极耳23与热缩膜10连接处的缝隙较大，使得防水效果差的问题；

其中，防水组件30将正极耳22和负极耳23包裹，使得正极耳22和负极耳23处于密封状态，而且两个防水组件30远离卷绕式电芯20的一端内侧壁分别与正极耳22、负极耳23接触，从而在保持能够导电的前提下，解决了正极耳22、负极耳23暴露在环境中长时间使用容易发生氧化，造成使用效果下降的问题。

在本实施例中，卷绕式电芯20包括正极板、负极板和隔膜，隔膜位于正极板和负极板之间，以使正极板与负极板隔开，正极板与正极耳22电焊连接，负极板与负极耳23电焊连接，使得锂离子电池能够进行输出电流。

可选地，热缩膜10为pof热缩膜。

可选地，如图1所示，热缩膜10上设置有容置卷绕式电芯20的坑槽11。

其中，坑槽11以热缩膜10的中心轴线对称设置有两个，且坑槽11的深度为卷绕式电芯20高度的一半。

上述结构，能够避免在卷绕式电芯20较厚的时，热缩膜10由于一边的变形量太大会突破热缩膜10的变形极限而导致破裂。

针对防水组件30的具体结构，如图3所示，防水组件30包括密封环31、套筒32和作为导电部的金属连接头33，密封环31套设在正极耳22和负极耳23上，且外圈包裹有热缩膜10；套筒32的一端与密封环31固定连接，另一端与金属连接头33固定连接；金属连接头33靠近密封环31的一端与穿设过套筒32的正极耳22、负极耳23接触，以使金属连接头33能导电。

其中，金属连接头33与正极耳22和/或负极耳23连接处通过防水胶粘接固定，能够有效地避免装置的整体防水效果。

本实施例中，密封环31和套筒32套设在极耳上，通过密封环31位于极耳与热缩膜10的连接处，进行热缩处理的热缩膜10能够与密封环31接触紧密，从而达到防止水分从极耳与热缩膜10连接处的缝隙进入电池内部，金属连接头33与极耳接触，从而使得极耳在密闭环境下能够进行导电，而且通过金属连接头33与套筒32螺纹连接，使得金属连接头33可进行拆卸，从而在金属连接头33破损时，能够进行更换。

可选地，如图5所示，密封环31的外壁为波浪纹结构，该种结构，能够增大密封环31与热缩膜10接触的面积，从而有效地提高防水效果。

可选地，套筒32与密封环31为一体成型结构，能够避免套筒32与密封环31连接不紧密造成水分子与右极耳22、左极耳23接触，发生泄漏危险的问题。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，在电池的外部包裹一层热缩膜11，通过高温缩膜设备把膜缩紧，使热缩膜11紧紧地将卷绕式电芯20和pcb保护板21包裹，能够避免外部水分子进入电池内部，接着，密封环31和套筒32套设在极耳上，通过密封环31位于极耳与热缩膜10的连接处，进行热缩处理的热缩膜10能够与密封环31接触紧密，从而达到防止水分从极耳与热缩膜10连接处的缝隙进入电池内部，紧接着，套筒32将极耳包裹，金属连接头33与极耳接触，从而使得极耳在密闭环境下能够进行导电，而且通过金属连接头33与套筒32螺纹连接，使得金属连接头33可进行拆卸，从而在金属连接头33破损时，能够进行更换。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。