本申请涉及变电运行倒闸操作技术领域，尤其涉及一种刀闸手动操作远控电钻装置。
背景技术：
变电倒闸操作中，对刀闸进行分合闸的操作方式主要是通过五防解锁钥匙在断路器端子箱远方遥控的方式进行。但是在长期运行中，由于刀闸机构箱内部控制回路异常或继电器锈蚀卡涩等原因，导致刀闸在倒闸操作中频繁发生遥控分合闸拒动或失灵等异常现象，此时需要操作人员采用必要措施后，通过解锁操作方式就地手动操作进行分合刀闸。
当前，500kv西门子刀闸手动操作的方法主要是：操作人员通过刀闸机构箱就地操作方式，断开西门子刀闸故障箱的电机电源及控制电源，双手手持西门子刀闸产家配备的高速锂电钻，配合夹紧该西门子刀闸机构专用的操作钻头，垂直向上插入西门子刀闸机构箱正下方的手动操作孔，通过锂电钻工作时钻头的快速正转与反转来进行机械传动，实现西门子刀闸的合闸与分闸。
这种操作方式，在整个操作过程中操作人需蹲在机构箱下方，双手发力持稳锂电钻工作，同时抬头观察正上方的刀闸动作过程，以及时发现异常，其实施起来十分不方便，由于不符合人机功效，操作人员会感到身体不舒适，脖子酸痛，手脚麻痹乏力，造成疲劳作业，同时，由于刀闸动作过程中会产生电弧，甚至喷射火花，对于处于正下方的操作人员，存在被火花灼伤眼睛及威胁人身安全的风险，为此，本实用新型提出一种刀闸手动操作远控电钻装置。
技术实现要素：
本申请实施例提供了一种刀闸手动操作远控电钻装置，使得有效提高了操作的可靠性和便捷性，从而避免了就地手动操作造成的体力支出和人身及设备风险。
有鉴于此，本申请提供了一种刀闸手动操作远控电钻装置，包括：箱体；
所述箱体内设置有升降组件；
所述升降组件固定于所述箱体内侧的底部；
所述升降组件上固定有电钻组件；
所述箱体顶部对应开设有用于使所述电钻组件穿出的电钻孔；
所述箱体外侧面板上设置有用于控制所述升降组件升降的升降控制开关；
所述升降控制开关与所述升降组件电连接；
还包括用于控制所述电钻组件运动的遥控器；
所述遥控器与所述电钻组件通信连接。
可选地，所述升降组件上方固定连接有升降平台；
所述箱体内设置有升降导轨；
所述升降导轨与所述箱体固定连接；
所述升降组件位于所述升降导轨内，且所述升降平台与所述升降导轨滑动连接。
可选地，所述升降平台上方固定连接有电钻夹紧座；
所述电钻组件固定在所述电钻夹紧座上。
可选地，所述电钻组件包括电钻电机、双速齿轮箱、夹头和操作钻头；
所述电钻电机的输出轴连接所述双速齿轮箱；
所述双速齿轮箱的输出轴上固定有所述夹头；
所述夹头与所述操作钻头可拆卸连接。
可选地，所述箱体内设置有整流电源和锂电池；
所述箱体外侧面板上设置有电源切换把手；
所述整流电源和所述锂电池均与所述电源切换把手电连接；
所述电源切换把手分别与所述升降控制开关和所述电钻组件电连接。
可选地，所述箱体外侧面板上还设置有剩余电量显示器；
所述剩余电量显示器与所述锂电池电连接。
可选地，所述箱体外侧面板上还设置有空气开关；
所述空气开关分别与所述整流电源和所述锂电池电连接。
可选地，所述箱体底部设置有四个固定调节脚；
四个所述固定调节脚分别固定于所述箱体的四角。
可选地，所述固定调节脚包括固定螺母、活动螺丝和底盘；
所述箱体底部四角均开设有安装孔；
所述安装孔上固定连接有所述固定螺母；
所述活动螺丝下端与所述底盘固定连接；
所述活动螺丝与所述固定螺母螺纹连接。
可选地，所述升降组件为电动推杆。
从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：在箱体内设置有升降组件，升降组件固定于箱体内侧的底部，升降组件上固定有电钻组件，箱体顶部对应开设有用于使电钻组件穿出的电钻孔，箱体外侧面板上设置有用于控制升降组件升降的升降控制开关，升降控制开关与升降组件电连接，还包括用于控制电钻组件运动的遥控器，遥控器与电钻组件通信连接。使用时通过遥控器控制电钻组件运动，让操作人员可以站在合理的位置操作刀闸分合闸并观察刀闸动作过程，避免操作人员因电弧火花等因素造成人身伤害，改变了西门子刀闸原始的就地手动操作模式，通过远方控制的方式对西门子刀闸进行手动操作，避免了就地手动操作造成的体力支出和人身及设备风险，有效提高了操作的可靠性和便捷性，满足变电站安全倒闸操作的迫切需求，提升了电网设备的安全运行水平。
附图说明
图1为本申请实施例中刀闸手动操作远控电钻装置的结构示意图；
图2为本申请实施例中升降组件与电钻组件组装后的结构示意图；
图3为本申请实施例中电动推杆的结构示意图；
图4为本申请实施例中升降导轨的结构示意图；
图5为本申请实施例中操作钻头的结构示意图；
图6为本申请实施例中固定调节脚的结构示意图；
图7为本申请实施例中遥控器的结构示意图；
图8为本申请实施例中刀闸手动操作远控电钻装置的电路接线图；
其中，附图标记为：
1-电钻组件，2-电钻夹紧座，3-升降组件，4-整流电源，5-锂电池，6-箱体，7-升降导轨，8-电源切换把手，9-升降控制开关，10-空气开关，11-剩余电量显示器，12-固定调节脚，13-操作钻头，14-双速齿轮箱，15-电钻电机，16-夹头，17-升降平台，18-限位开关，19-直流电机，20-固定螺母，21-活动螺丝，22-底盘，23-遥控器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请提供了一种刀闸手动操作远控电钻装置的一个实施例，具体请参阅图1。
本实施例中的刀闸手动操作远控电钻装置包括：箱体6，箱体6内设置有升降组件3，升降组件3固定于箱体6内侧的底部，升降组件3上固定有电钻组件1，箱体6顶部对应开设有用于使电钻组件1穿出的电钻孔，箱体6外侧面板上设置有用于控制升降组件3升降的升降控制开关9，升降控制开关9与升降组件3电连接，还包括用于控制电钻组件1运动的遥控器23，遥控器23与电钻组件1通信连接。
需要说明的是：在箱体6内设置有升降组件3，升降组件3固定于箱体6内侧的底部，升降组件3上固定有电钻组件1，箱体6顶部对应开设有用于使电钻组件1穿出的电钻孔，箱体6外侧面板上设置有用于控制升降组件3升降的升降控制开关9，升降控制开关9与升降组件3电连接，还包括用于控制电钻组件1运动的遥控器23，遥控器23与电钻组件1通信连接。使用时通过遥控器23控制电钻组件1运动，让操作人员可以站在合理的位置操作刀闸分合闸并观察刀闸动作过程，避免操作人员因电弧火花等因素造成人身伤害，改变了西门子刀闸原始的就地手动操作模式，通过远方控制的方式对西门子刀闸进行手动操作，避免了就地手动操作造成的体力支出和人身及设备风险，有效提高了操作的可靠性和便捷性，满足变电站安全倒闸操作的迫切需求，提升了电网设备的安全运行水平。
以上为本申请实施例提供的一种刀闸手动操作远控电钻装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种刀闸手动操作远控电钻装置的实施例二，具体请参阅图1至图8。
本实施例中的刀闸手动操作远控电钻装置包括：箱体6，箱体6内设置有升降组件3，升降组件3固定于箱体6内侧的底部，升降组件3上固定有电钻组件1，通过设置升降组件3，利用升降组件3控制电钻组件1的升降，省时省力、定位精准；箱体6顶部对应开设有用于使电钻组件1穿出的电钻孔，箱体6外侧面板上设置有用于控制升降组件3升降的升降控制开关9，升降控制开关9与升降组件3电连接，还包括用于控制电钻组件1运动的遥控器23，遥控器23与电钻组件1通信连接，实现远方遥控就地操作，符合人机功效，避免了造成人身伤害的风险。
升降组件3上方固定连接有升降平台17，箱体6内设置有升降导轨7，升降导轨7与箱体6固定连接，升降组件3位于升降导轨7内，且升降平台17与升降导轨7滑动连接。可以理解的是：升降导轨7在给升降组件3提供滑向的同时，限制了升降平台17的位移空间，从而起到固定电钻组件1的作用，进而避免了电钻转动产生的反作用力及不平衡走位。
本实施例中采用的升降导轨7如图4所示，其壁厚为5mm，具有良好的机械强度，能够起到很好的限位效果。
如图2、5所示，电钻组件1包括电钻电机15、双速齿轮箱14、夹头16和操作钻头13，其中夹头16用于固定操作钻头13，双速齿轮箱14用于调节电钻电机15的扭矩；电钻电机15的输出轴连接双速齿轮箱14，双速齿轮箱14的输出轴上固定有夹头16，夹头16与操作钻头13可拆卸连接，可以根据刀闸机构箱的高度更换不同长度的操作钻头13，使用方便。如图7所示，在遥控器23上设置正反转按钮和调速选择开关实现相应功能，利用遥控器23控制电钻电机15的正反转和转速。
本实施例中，使用不锈钢圆棒分别加工成长度为80mm、100mm、180mm、220mm及250mm等多个尺寸的操作钻头13，用于适用不同离地高度的500kv西门子刀闸机构箱。
升降平台17上方固定连接有电钻夹紧座2，电钻夹紧座2可以通过螺丝固定安装在升降平台17上方，或者电钻夹紧座2与升降平台17为一体成型结构，在此不做限定；电钻组件1固定在电钻夹紧座2上，具体的，电钻夹紧座2根据电钻电机15的尺寸和形状设计，使电钻电机15可以被稳固夹紧，并通过螺丝组合安装在升降平台17上。
箱体6内设置有整流电源4和锂电池5，箱体6外侧面板上设置有电源切换把手8，整流电源4和锂电池5均与电源切换把手8电连接，电源切换把手8分别与升降控制开关9和电钻组件1电连接，双电源工作可靠，电钻组件1既能连接220v电源操作，又能通过锂电池5操作。
具体的，装置的电源采用18v直流锂电池5和220v交流电两种模式。通过电源切换把手8进行切换选择，分别设置“停用”、“外接电源”和“内置电源”三个档位，当切换把手切换至“停用”位置时，装置失电不能工作；当电源切换把手8切换至“外接电源”位置时，装置采用220v交流电供电；当电源切换把手8切换至“内置电源”位置时，装置采用锂电池5供电。
箱体6外侧面板上还设置有剩余电量显示器11，剩余电量显示器11与锂电池5电连接，可以将锂电池5剩余电量实时显示在平台上。
需要说明的是：手动操作刀闸分合闸过程中，一旦出现锂电池5电量不足时，将导致刀闸动作中断，如果正处于拉弧阶段时，拉弧时间过长，可能会烧坏刀闸出头或均压环，严重者甚至可能导致开关两侧均压电容炸裂；燃烧或炸裂的设备跌落有可能造成火灾和人身伤害，造成电力设备事故和人身事故。为此，设置有双电源和剩余电量显示器11，操作人员在使用装置前可以查看锂电池5余量，选择使用合适的电源模式，同时对锂电池5及时充电，满足工作需求，避免了操作中刀闸动作中断，出现拉弧现象。
可以理解的是：锂电池5可以与整流电源4电连接，当使用外接电源时，对锂电池5进行充电。
箱体6外侧面板上还设置有空气开关10，空气开关10分别与整流电源4和锂电池5电连接，可以很好的保障设备的安全。
如图6所示，箱体6底部设置有四个固定调节脚12，四个固定调节脚12分别固定于箱体6的四角，用于支撑箱体6，具体的，固定调节脚12的材质可以为不锈钢，且在固定调节脚12的底部可以设置防滑垫来增加与地面间的摩擦力，使箱体6更加稳固，防止工作中因电钻转动产生的反作用力导致装置位移、抖动。
固定调节脚12包括固定螺母20、活动螺丝21和底盘22，箱体6底部四角均开设有安装孔，安装孔上固定连接有固定螺母20，活动螺丝21下端与底盘22固定连接，活动螺丝21与固定螺母20螺纹连接，通过旋转底盘22可以调节支撑高度，使用方便，既可以调节装置的整体高度、横向水平，控制电钻头的垂直角度，又可以克服高压场地地面的不平整问题。
如图3所示，升降组件3可以为电动推杆，其采用的电源是18v直流电源，因此可以与电钻组件1共用电源。可以理解的是：电动推杆内部上下端内置有限位开关18，只要下降到最低和上升到最高位置便会自动断电停止。
具体的，升降控制开关9为三挡正反开关，其是通过控制电动推杆内部直流电机19正反转的方式来控制电动推杆上升、下降、停止，采用三挡正反开关，方便操作人员进行精准控制。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。