一种电池组件的制作方法

本实用新型属于电池制作技术领域，具体涉及一种电池组件。

背景技术：

随着电子产品的飞速发展，铝壳电池在在移动式通讯设备、便携式电子设备电动工具、电动自行车、电动汽车等大型电动设备领域得到了广泛的应用，然而，铝壳电池因其多为高容量电池，所以安全性也得到了广泛的关注在的安全问题一直制约着其进一步发展。

但是，一旦铝壳电池发生碰撞、冲击等外力导致壳身破裂，铝壳电池内部会有正负极短路，会引起正极活性物质结构的不可逆变化及电解液的分解，会产生大量气体。

现有的电池结构都会在内部额外设置防爆片，当电池结构内压值达到临界值时，防爆片瞬间与外部连通，实现快速排气，将电池结构的内压值降低，快速释放电池结构腔体内的强大压力，避免爆炸或者降低爆炸损害，虽然防爆片可以避免电池结构内压过大，但是会使电池内部的电解液泄漏出来，污染环境，损害环境卫生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池组件，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池组件，包括顶盖、底盖、电池壳体、防爆阀、止逆阀，其中：

所述电池壳体顶部固定设置有顶盖且所述电池壳体底部固定设置有底盖；

所述电池壳体与顶盖及底盖合围形成密闭的中空腔体结构；

所述顶盖上左右对称设置有贯穿顶盖的通孔且所述通孔为圆形结构设计；

所述顶盖上设置有与电池正极电性连接的正极，以及与电池负极电性连接的负极；

所述通孔上设置有密封圈且所述顶盖上对应通孔位置设置有防爆阀；

所述防爆阀上圆周阵列设置有贯穿阀体的出气孔且所述防爆阀外壁对应出气孔处设置有止逆阀；

所述防爆阀为中空腔体结构且所述防爆阀内部空腔处设置有密封橡胶球，所述密封橡胶球覆盖通孔设置且所述密封橡胶球外表面顶靠防爆阀内壁顶端设置。

优选的，所述防爆阀横截面呈等腰梯形结构设置且等腰梯形呈45°夹角设置。

优选的，所述止逆阀包括排气筒、风孔、连接板、自盖板及铰柱，所述排气筒上设置有风孔且所述风孔与出气孔位置相对应设置，所述自盖板通过铰柱活动设置于排气筒上且所述自盖板可通过铰柱相对于排气筒旋转。

优选的，所述连接板与防爆阀外壁固定连接且所述自盖板呈17°夹角设置于排气筒出气端。

优选的，所述电池壳体采用不锈钢材料且所述电池壳体内壁设置有镀镍层。

优选的，所述密封圈采用聚丙烯材料制作且该聚丙烯材料可在85℃-100℃的高温条件下软化和/或部分溶化。

优选的，所述密封橡胶球可在外部压力下发生弹性形变且所述密封橡胶球由耐腐蚀材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：该电池组件：

1、在对电池泄压、防爆的同时可以防止电池壳体内部的电解液泄漏污染环境。

2、通过密封圈及密封橡胶球的设置可增加电池壳体的密封性能，防止密封圈受外力冲击或被外界环境影响发生形变或破损，并且通过止逆阀的设置可以防止灰尘及雨水掉落囤积至通孔，影响电池泄气效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型泄压时的结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1-顶盖，2-底盖，3-电池壳体，4-防爆阀，5-出气孔，6-止逆阀，7-密封圈；

11-通孔；

41-密封橡胶球；

61-排气筒，62-风孔，63-连接板，64-自盖板，65-铰柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中1-4所示的一种电池组件，包括顶盖1、底盖2、电池壳体3、防爆阀4、出气孔5、止逆阀6，其中：

所述电池壳体3顶部固定设置有顶盖1且所述电池壳体3底部固定设置有底盖2，在对电池进行放置时，始终将顶盖1朝上放置。

所述电池壳体3与顶盖1及底盖2合围形成密闭的中空腔体结构，电池壳体3与顶盖1及底盖2可通过焊接的方式固定连接。

所述顶盖1上左右对称设置有贯穿顶盖1的通孔11且所述通孔11为圆形结构设计，圆形结构设计的通孔11可与密封橡胶球41相互卡合，密封橡胶球41可使通孔11处于关闭状态，且所述密封橡胶球41可防止密封圈7受外界环境影响发生形变或破损。

所述顶盖1上设置有与电池正极电性连接的正极12，以及与电池负极电性连接的负极13，所述电池正极电性与正极12通过导线连接且电池负极电性与负极13通过导线连接。

所述通孔11上设置有密封圈7，所述密封圈7采用聚丙烯材料制作且该聚丙烯材料可在85℃-100℃的高温条件下软化和/或部分溶化，当电池短路，电池壳体3内部温度升高，当电池壳体3内部温度达到85℃以上时，密封圈7会出现软化和/或部分溶化，电池壳体3的密封状态被破坏，电池内部的气体会在压力的作用下从通孔11泄出电池壳体3，可以有效防止电池膨胀产生爆炸。

所述顶盖1上对应通孔11位置设置有防爆阀4，防爆阀4可将泄出电池壳体3的气体快速排出，防止电池壳体3膨胀产生爆炸。

所述防爆阀4上圆周阵列设置有贯穿阀体的出气孔5且所述防爆阀4外壁对应出气孔5处设置有止逆阀6，止逆阀6可在电池正常情况下防止灰尘及雨水掉落至通孔11，影响电池泄气效率。

所述防爆阀4为中空腔体结构且所述防爆阀4内部空腔处设置有密封橡胶球41，所述密封橡胶球41覆盖通孔11设置且所述密封橡胶球41外表面顶靠防爆阀4内壁顶端设置，所述密封橡胶球41外表面可抵持密封圈7上端面设置于防爆阀4的内部空腔处。

所述密封橡胶球41可在外部压力下发生弹性形变且所述密封橡胶球41由耐腐蚀材料制成当电池短路，电池壳体3内部产生大量气体，大量气体的产生使得电池壳体3内部的压力增高，由于密封橡胶球41具有弹性，故当电池壳体3内压增高时，使得覆盖通孔11的密封橡胶球41受到向上的压力，挤压变形，通孔11打开，电池壳体3内部气体从通孔11泄出，达到了泄压的目的，能有效的防止电池爆炸。

具体的，所述防爆阀4横截面呈等腰梯形结构设置且等腰梯形呈45°夹角设置，可以使灰尘自然滑落，防止灰尘堆积于防爆阀4，影响泄压效率。

具体的，所述止逆阀6包括排气筒61、风孔62、连接板63、自盖板64及铰柱65，所述排气筒61上设置有风孔62且所述风孔62与出气孔5位置相对应设置，所述自盖板64通过铰柱65活动设置于排气筒61上且所述自盖板64可通过铰柱65相对于排气筒61旋转，所述连接板63与防爆阀4外壁固定连接且所述自盖板64呈17°夹角设置于排气筒61出气端，当电池内压增高时，使得覆盖风孔62的自盖板64受到由内向外的压力，自盖板64会被吹开，使得覆盖风孔62孔打开，气体从风孔62泄出，使得电池内压下降，自盖板64在重力的作用下，又能覆盖住风孔62，达到了泄压的目的，能有效的防止电池爆炸，并且自盖板64可在不需要使用时，自动下降，防止灰尘通过风孔62进入防爆阀4，影响泄压效率。

具体的，所述电池壳体3采用不锈钢材料且所述电池壳体3内壁设置有镀镍层，可有效防止电池壳体3内壁被电池内部电解液腐蚀。

工作原理：该电池组件：

当电池正常使用时，电池壳体3通过密封圈7及密封橡胶球41的设置会处于密封状态，且密封橡胶球41的设置可增加电池壳体3的密封性能，防止密封圈7受外力冲击或被外界环境影响发生形变或破损，并且止逆阀5的设置可以有效防止灰尘及雨水掉落囤积至通孔11，影响电池泄气效率。

如果由于电池隔膜破损、极片破损或外部碰撞等原因而导致电池正负极直接接触，发生内部短路，会引起正极活性物质结构的不可逆变化及电解液的分解，会产生大量气体，导致电池温度升高及内部的压力增高，当电池壳体3内部温度升高至超过85℃摄氏度以上时聚丙烯材料制作的密封圈7会在高温下出现软化和/或部分溶化情况，使电池壳体3的密封状态被破坏，使得覆盖通孔11的密封橡胶球41受到向上的压力，挤压变形，通孔11打开，电池壳体3内部气体从通孔11泄出，泄出电池壳体3的气体可从防爆阀4上设置的止逆阀6排出，使得电池壳体3内压下降，密封橡胶球41回弹，继续覆盖住通孔11，在达到了泄压、防爆目的的同时可以防止电池壳体3内部的电解液泄漏污染环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。