一种以CeO2框架材料为载体的CeO2/S复合材料的制备方法与流程

本发明涉及锂硫电池技术领域，具体涉及一种以ceo2框架材料为载体的ceo2/s复合材料的制备方法。

背景技术：

锂硫(li-s)电池是满足能源消费迫切需求的最有前景的储能装置之一，锂硫电池的比容量和能量密度分别为1675mah/g和2600wh/kg，这比传统的锂离子电池高很多；同时，硫对环境无污染，价格低廉。但也存在一些缺点，阻碍了其在市场上的实际推广应用，主要问题是循环稳定性差，比容量低，这是由多硫化物的溶解和单质硫的电子导电性差引起的。

正极材料的设计在提高锂硫电池的循环稳定性和比容量方面起着关键作用，开发性能优良正极材料成为锂硫电池研究人员的热门课题。在过去的几十年中，科研人员研究了多种材料作为锂硫电池正极的载体材料，如碳材料、聚合物和金属氧化物等。最初，人们制备了各种各样的碳材料，包括石墨烯、碳纳米纤维和碳纳米管，以提高比容量。之后，有报道称聚合物可以提高性能，如聚吡咯和聚噻吩等。聚合物中的共轭电子能有效地改变整个阴极材料的导电性。近年来，稀有金属氧化物载体材料的应用成为锂硫电池的一个新的研究方向，但国内外相关研究较少。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种以ceo2框架材料为载体的ceo2/s复合材料的制备方法，制备的ceo2/s复合材料做为锂硫电池硫载体材料，具有较高的导电性能、倍率性能及比容量。

一种以ceo2框架材料为载体的ceo2/s复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将2.6～4.6gcecl2·6h2o溶于30ml蒸馏水中，得到混合物a；

(2)将1.0～2.0ml油酸和5ml叔丁胺混合于50ml甲苯中，得到混合物b；

(3)将混合物a和混合物b倒入内衬聚四氟乙烯的不锈钢高压釜中，在150～170℃下加热22～26小时，采用离心方式收集沉淀物，并利用乙醇清洗3-4次后低温40～60℃下烘干，得到ceo2框架材料；

(4)将硫磺和ceo2框架材料按质量比(2～4):1的比例混合，研磨30～40min，制备成混合物c；

(5)将混合物c转入高压釜中，在150～160℃下加热15～17h，冷却至室温后，再将产物研磨成粉末状，得到ceo2/s复合材料。

本发明的有益效果为：

本发明采用了金属氧化物ceo2框架材料作为硫的载体材料与硫结合，用作锂硫电池的正极材料；ceo2框架结构为多硫化物的储存提供了足够的空间，三维结构有利于电子的传输。

附图说明

图1为实施例1制备的ceo2/s复合材料的sem图及元素分布图。

图2为实施例1制备的ceo2/s复合材料和ceo2、硫的xrd图谱。

图3为不同电流密度下实施例1制备的ceo2/s复合材料组装的2032钮扣半电池的恒流充放电曲线。

图4为实施例1和实施例4制备的ceo2/s复合材料电极的倍率性能。

图5为硫和实施例1制备的ceo2/s复合材料作为电极的电化学阻抗谱。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作详细描述。

实施例1，一种以ceo2框架材料为载体的ceo2/s复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将2.6gcecl2·6h2o溶于30ml蒸馏水中，得到混合物a；

(2)将1.0ml油酸和5ml叔丁胺混合于50ml甲苯中，得到混合物b；

(3)将混合物a和混合物b倒入内衬聚四氟乙烯的不锈钢高压釜中，在160℃下加热24小时，采用离心方式收集沉淀物，并利用乙醇清洗3次后40℃下烘干，得到ceo2框架材料；

(4)将硫磺和ceo2框架材料按质量比3:1的比例混合，研磨30min，以确保均匀分布，制备成混合物c；

(5)将混合物c转入高压釜中，在155℃下加热16h，冷却至室温后，再将产物研磨成粉末状，得到ceo2/s复合材料。

实施例2，一种以ceo2框架材料为载体的ceo2/s复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将2.6gcecl2·6h2o溶于30ml蒸馏水中，得到混合物a；

(2)将1.0ml油酸和5ml叔丁胺混合于50ml甲苯中，得到混合物b；

(3)将混合物a和混合物b倒入内衬聚四氟乙烯的不锈钢高压釜中，在160℃下加热24小时，采用离心方式收集沉淀物，并利用乙醇清洗4次后60℃下烘干，得到ceo2框架材料；

(4)将硫磺和ceo2框架材料按质量比4:1的比例混合，研磨30min，以确保均匀分布，制备成混合物c；

(5)将混合物c转入高压釜中，在155℃下加热16h，冷却至室温后，再将产物研磨成粉末状，得到ceo2/s复合材料。

实施例3，一种以ceo2框架材料为载体的ceo2/s复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将4.6gcecl2·6h2o溶于30ml蒸馏水中，得到混合物a；

(2)将1.5ml油酸和5ml叔丁胺混合于50ml甲苯中，得到混合物b；

(3)将混合物a和混合物b倒入内衬聚四氟乙烯的不锈钢高压釜中，在155℃下加热22小时，采用离心方式收集沉淀物，并利用乙醇清洗4次后50℃下烘干，得到ceo2框架材料；

(4)将硫磺和ceo2框架材料按质量比2:1的比例混合，研磨40min，以确保均匀分布，制备成混合物c；

(5)将混合物c转入高压釜中，在150℃下加热15h，冷却至室温后，再将产物研磨成粉末状，得到ceo2/s复合材料。

实施例4，一种以ceo2框架材料为载体的ceo2/s复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将3gcecl2·6h2o溶于30ml蒸馏水中，得到混合物a；

(2)将2.0ml油酸和5ml叔丁胺混合于50ml甲苯中，得到混合物b；

(3)将混合物a和混合物b倒入内衬聚四氟乙烯的不锈钢高压釜中，在150℃下加热26小时，采用离心方式收集沉淀物，并利用乙醇清洗3次后50℃下烘干，得到ceo2框架材料；

(4)将硫磺和ceo2框架材料按质量比4:1的比例混合，研磨30min，以确保均匀分布，制备成混合物c；

(5)将混合物c转入高压釜中，在160℃下加热17h，冷却至室温后，再将产物研磨成粉末状，得到ceo2/s复合材料。

如图1所示，实施例1制备的ceo2/s复合材料表现为空间网格状，未见明显的硫颗粒聚集现象，表明硫均匀分布在ceo2框架材料内，从元素分布图可以看出ce和s元素分布较均匀。

如图2所示，纯ceo2在25°、28°、32°、49°和58°处显示典型衍射峰，这归因于ceo2材料的晶面的多样性；纯硫呈现典型的硫的衍射峰；实施例1制备的ceo2/s复合材料兼有ceo2和硫的衍射峰，但ceo2/s复合材料的峰值强度弱于纯硫。

电化学性能测试：将实施例1中制备的ceo2/s复合材料组装到2032钮扣半电池中，测试了ceo2/s复合材料的电化学性能。首先，将实施例1制备的ceo2/s复合材料、炭黑和pvdf混合，质量比为90:5:5，以nmp为溶剂制备电极浆料，然后将电极浆料均匀地涂在铝箔表面，在60℃下干燥16小时，最后将铝箔冲裁为直径15mm的圆盘；负极为锂金属箔；电解液为1mol/l的litfsi，其中dol:dme＝1:1；用电池测试仪(landct2001a)在1.5～3.0v范围内获得恒流放电和恒流充电曲线，在电化学站(chi660e)上进行电化学阻抗谱分析。

如图3所示，结果表明，ceo2/s复合材料做为正极，在0.05c、0.1c、0.2c和0.5c电流密度下的初始比容量分别为1508mah/g、1416mah/g、1356mah/g和1225mah/g,；即使在1c的电流密度下，容量仍能达到986mah/g，ceo2/s复合材料用作正极材料电化学性能比较优异。

如图4所示，图4显示了实施例1和实施例4制备的ceo2/s复合材料电极的倍率性能，实施例1对应的复合材料电极在0.1c-10c范围内具有较高的倍率性能。

如图5所示，图5显示了纯硫和实施例1制备的ceo2/s复合材料电极的电化学阻抗谱，可见，实施例1制备的ceo2/s复合材料作为电极的容抗弧半径小，比硫电极具有更小的极化电阻，说明实施例1制备的ceo2/s复合材料作为电极的导电性能优于硫。