一种利于提升装配稳定性的纽扣电池封装结构的制作方法

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种利于提升装配稳定性的纽扣电池封装结构。

背景技术：

纽扣电池属于常见电池类的一种，其应用范围包括各种电子设备、电子产品的电源，常见的如电脑主板、电子表、电动玩具、心脏起搏器、计数器以及一些工业电子设备等。一般来说，本领域技术人员对于纽扣电池的材质，惯用不锈钢材料作为正极，其负极则惯用不锈钢的圆形盖，如此构成的纽扣电池种类还可进一步细分，包括氧化银电池、锂电池、碱性锰电池等。

本领域技术人员均知晓，在对各种电池产品及其周边技术进行着手开发时，各种研发方向都要以产品结构的稳定为基础，只有其自身装配结构满足应用需求的基础上，再会考虑从电池技术领域的各个方向进行研发。本发明技术方案之研发人员也是本着这一原则进行设计的，所提出的技术方案涉及充电式纽扣电池自身结构装配的稳定性。

本领域技术人员惯用的纽扣电池外壳封装结构，一般是采用上、下盖体的结构，上盖体连同纽扣电池一起置入下盖体或下盖体承载纽扣电池装入上盖体，然后在上、下盖体之间的侧壁空隙处注塑密封胶形成密封层，从而形成封装结构。如此的封装结构其密封胶的封装则需要上、下盖体在准确地组合之后，寻找空隙处进行密封，这样用于确保上、下盖体不会发生移位，对于封装过程带来了一定的复杂度。不仅如此，长时间使用之后，这种封装结构很容易因密封胶于空隙处注塑的不够均匀或密封层不够稳定，而导致上、下盖体的位置不够稳定；特别是应用于防爆式纽扣电池时，一旦出现爆炸状况，这种封装结构很容易引发盖体的侧壁面破损，进而对应用其的工业电子设备带来危害，严重的情况下甚至会因纽扣电池的爆炸而令整台工业电子设备、或整个生产流水线出现故障，导致生产加工流程受阻。

综合以上分析，本发明正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的经验总结，对充电式纽扣电池(特别是防爆式电池)技术领域内的产品封装结构提出进一步优化，通过于下盖体的顶面外边缘设置一圈用于注塑的环形的压边区域，通过于下盖体的外壁面以及下盖体顶面的压边区域进行注塑，形成密封层，再向上装进带有折边的上盖体内，从而形成严谨的封装结构，提高了纽扣电池封装结构的稳定性。因而，所提出的技术方案能够缓解、部分解决或完全解决现有技术存在的问题，同时本发明所提出的技术方案也是为了满足纽扣电池领域内技术人员在应用电子设备时对电池的性能需求。

技术实现要素：

为克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题，本发明提供一种利于提升装配稳定性的纽扣电池封装结构，其通过采用合理的装配结构，先使注塑密封层设置于下盖体顶面外边缘以及侧壁面，通过上盖体上边缘压口收边压紧下盖体顶面外边缘的注塑密封层，从而形成严谨的封装结构，提高了纽扣电池封装结构的稳定性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种利于提升装配稳定性的纽扣电池封装结构，其上盖体与下盖体固定连接构成用于容纳纽扣电池的腔室，该纽扣电池封装结构包括：

环形压边区域，其设置于下盖体的顶面边缘处；

注塑密封部，其包括连为一体的顶部密封胶层与侧壁面密封胶层，其中的顶部密封胶层沿着顶面边缘处注塑成环形结构，其中的侧壁面密封胶层覆盖于下盖体外壁面的外表面，并且于上盖体与下盖体侧壁面之间形成垂直封装部；

上盖折边部，其设置于上盖体顶部边缘，并且于上盖体与下盖体装配之后，上盖折边部由向上直立的直边状态向下弯折为贴紧顶部密封胶层的折边状态，从而使上盖体压紧下盖体，并且使上盖体与下盖体的顶面之间形成水平封装部。

对于以上技术方案，在同一构思的前提下，本领域技术人员还可实施相应技术手段来形成相应的技术方案，包括：

上盖折边部向下压紧于环形压边区域的密封胶层上方，从而于下盖体顶面形成顶部固定结构；

进一步地，上盖体外壁面分别设置若干用于施加压力的施力点，通过对施力点由外向内施力，使上盖体内壁面的对应部位朝向纽扣电池中心部位凸起，并且形成内压固定部，内压固定部压紧密封胶层。

若应用于防爆纽扣电池，则下盖体内表面设置至少一道防爆槽；

对于防爆槽，可优选采用激光雕刻而成；

对于防爆槽，可优选采用弧形结构；

对于防爆槽，可优选设置于上盖体顶面或下盖体底面边缘位置处。

另外，注塑密封部与上盖体构成用于纽扣电池的防膨胀结构。

对于注塑密封部，可采用一体注塑的方式。

本发明通过采用合理的装配结构以及装配工序，先使注塑密封层设置于下盖体顶面外边缘以及侧壁面，然后再一同装入上盖体，通过上盖体上边缘压口收边压紧下盖体顶面外边缘的注塑密封层，从而形成严谨的封装结构，提高了纽扣电池封装结构的稳定性，特别是可避免因突发的爆炸状况而对盖体、以及电池整体带来的破坏。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明所实施的利于提升装配稳定性的纽扣电池封装结构，其纵向截面示意图；

图2是图1的1a部分放大示意图；

图3是传统纽扣电池封装结构示意图；

图4是本发明所实施的利于提升装配稳定性的纽扣电池封装结构，其装入纽扣电池状态的示意图；

图5是本发明所实施的利于提升装配稳定性的纽扣电池封装结构，其应用状态的结构分解示意图；

图6是本发明实施例二所实施的利于提升装配稳定性的纽扣电池封装结构，其带有内压固定部的示意图；

图7是图6的6a部分放大示意图。

图中：

1、上盖折边部；

2、环形压边区域；

3、密封胶层；

4、防爆槽；

5、纽扣电池；

6、内压固定部；

7、施压点；

100、上盖体；

200、下盖体；

300、密封部。

具体实施方式

本发明拟实施的利于提升装配稳定性的纽扣电池封装结构，所实施的技术手段要达到的目的在于，解决以往纽扣电池(特别是防爆式电池)的封装结构因装配结构不合理、不稳定而导致盖体易破损，进而对应用其的工业电子设备带来危害。

本发明技术方案之设计人员对技术领域内的产品封装结构提出进一步优化，通过采用合理的装配结构以及装配工序，先使注塑密封层设置于下盖体顶面外边缘以及侧壁面，然后再一同装入上盖体，通过上盖体上边缘压口收边压紧下盖体顶面外边缘的注塑密封层，从而形成严谨的封装结构，提高了纽扣电池封装结构的稳定性，特别是可避免因突发的爆炸状况而对盖体、以及电池整体带来的破坏。

本发明所实施之技术方案，主要通过于纽扣电池(特别是防爆纽扣电池)下盖体与下盖体的相应位置处分别设置相应的用于配合紧密封装的部位，形成用于提升整体装配结构稳定性、密封性能、以及应用耐久度的纽扣电池封装结构。然而，除了这些问题之外，由于本发明技术方案所涉及到的纽扣电池范围之广，对于纽扣电池本体不便于详细限制其具体的尺寸、型号以及材质，凡是本发明之封装结构能够应用于的纽扣电池(特别是防爆纽扣电池)，技术人员都可以依据本发明所实施的技术手段来轻易地实施。因而，包括电池尺寸、型号、材质、盖体的尺寸、材质等，这些均属于本领域常规技术手段，对于不在本发明技术方案范围之内的这些常规技术手段，本发明具体实施方式无必要将每一个细节都细化出来，若要全部列举出来是不现实的。显然，本发明所实施的技术方案实际上是一种能够让本领域技术人员结合常规技术手段参照及实施的纽扣电池封装结构，技术人员根据不同的应用条件以及使用需求，按照本发明技术方案形成的产品进行实际应用与测试，能够实际获得其带来的一系列优势，这些优势将会在以下对系统结构的解析中逐步体现出来。

实施例一

如图1、图2、图4、图5所示，本发明所实施的利于提升装配稳定性的纽扣电池封装结构，包括设置于上盖体顶部边缘的上盖折边部1、设置于下盖体的顶面边缘处的一圈用于注塑的环形压边区域2，其中的环形压边区域2相对于下盖体的顶面向下凹陷；

同时，所实施的环形压边区域2以及下盖体外壁面注塑形成一层密封胶层3，并且，所形成的密封胶层3为一体结构，包括覆盖于下盖体外壁面注塑成型的注塑密封胶体部分、以及覆盖于下盖体的顶面边缘处的环形压边区域2注塑成型的注塑密封胶体部分；

相应地，所实施的上盖体向下与下盖体固定装配，并且上盖体的内壁面压紧密封胶层3的外表面，从而在上盖体与下盖体之间依靠壁面的密封胶层3形成垂直封装部；

进一步地，在未装配之前，上盖折边部1为向上直立的直边状态，在装配完毕之后，上盖折边部1下压收边使其贴紧于环形压边区域2的密封胶层3，从而在上盖体与下盖体之间依靠上边缘区域的密封胶层3形成水平封装部。

通过以上解析可以看出，采用所实施的上盖折边部1与环形压边区域2，有利于形成严谨的封装结构，能够提升纽扣电池5装配结构的稳定性，由于同时于水平方向与垂直方向均具备紧密的密封层，上、下盖体的位置完全固定，即便发生纽扣电池爆炸现象，也不易从上、下盖体的侧壁面或上盖的顶面突破，因而，提高了纽扣电池5封装结构的稳定性。

本发明技术方案所实施的利于提升装配稳定性的纽扣电池封装结构，与如图3所示的传统的纽扣电池封装结构相比较具备明显的优势，首先，传统的纽扣电池封装结构主要采用先使上盖体100与下盖体200进行固定装配，然后于二者壁面之间的缝隙处进行注塑形成注塑密封部300，不仅为封装技术带来了盖体定位方面的麻烦，而且长时间使用之后，这种封装结构很容易因密封胶于空隙处注塑的不够均匀或密封层不够稳定，而直接导致上、下盖体的位置产生偏差；为了克服这一问题，本发明则采用先于下盖体外壁面以及顶面边缘处的环形注塑区域注塑形成密封胶层，然后再装入上盖部分，使上盖折边部1向下折边贴紧密封胶层，显然，这种封装结构的稳定性大大增强。

另外，本发明所实施的利于提升装配稳定性的纽扣电池封装结构，尤其适用于防爆纽扣电池，由于防爆纽扣电池的上、下盖体构成一个密封的腔室，上盖体的顶面里侧或下盖体的底面里侧设置防爆槽4或防爆孔，通过应用本发明所实施的封装结构，既能够确保盖体的侧壁面不受到严重的爆炸冲击而损坏，还因上、下盖体之间的结构稳固不偏移而足以抵抗爆炸冲击，即便防爆槽4位置处受到爆破冲击而破裂，也仅是撕开一道较小的裂缝，而不会因产生大面积的损坏而使纽扣电池沿着破损处掉出，有利于延长电池自身的使用耐久度，也不会对外部的电子设备造成污染。

实施例二

如图6-7所示，本发明技术方案所实施之利于提升装配稳定性的纽扣电池封装结构，在实施例一所实施的技术手段的基础上，在利于提升装配稳定性这一前提下，技术人员还可进一步实施相应的技术手段，形成相应的技术方案，具体包括：

所实施的上盖体外壁面分别设置若干用于施加压力的施力点7，技术人员可优选为，处于上盖体的同一侧设置两个施力点7，并且位置优选盖体的下部；

进一步地，通过该外壁面的施力点7位置处，可向内施力挤压，从而使得上盖体内壁面的对应部位朝向纽扣电池中心部位凸起，由于处于上、下盖体之间设置有注塑密封胶层，每一个凸起形成一个内压固定部6并且该内压固定部压紧密封胶层，最终有利于进一步提高盖体装配的稳定性。

在本说明书的描述中，若出现术语“实施例一”、“本实施例”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明或发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本发明技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本发明技术效果之外，例如，采用上盖折边部与下盖环形压边区域相结合形成的技术方案用于纽扣电池的封装技术手段，并且产生的预期效果并未超出本发明之外；②采用公知技术对本发明技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本发明技术效果相同，例如，对纽扣电池的尺寸、型号等进行等效替换；③以本发明技术方案为基础进行拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本发明技术方案之外；④利用本发明文本记载内容所作的等效变换，将所得技术手段应用在其它相关技术领域的方案。