抗拉型防火阻燃电缆的制作方法

本发明涉及电缆领域，尤其涉及了抗拉型防火阻燃电缆。

背景技术：

电线电缆用量快速增长的同时，也出现了一些使用问题，例如在舰船、采油平台、石化企业、大型电站等现场对于线缆的柔韧性和防火阻燃性提出了更高的要求，现有的电缆在应用过程中不能有效的防火阻燃，且在恶劣的环境下其容易被拉裂，导致内部电线暴露，不利于电缆的安全稳定工作。

随着城市化建设的兴起，电缆的使用越来越广泛，现在需要使用的电缆都需要具有高强度抗拉耐磨、耐扭转、耐弯曲、耐油、防紫外线、耐若酸碱、耐腐蚀、防水、芯线不易断，护套不开裂等一系列优异的性能，能满足上述性能的电缆目前在市场上的售价较高且难以满足所有需求，而以常见的材料做出满足上述要求的电缆是本次需要提出的重点。

目前，一种抗拉型电缆，专利号为201420493629.x的实用新型专利，将各电缆芯导体分隔放置，避免各电缆芯导体之间的电磁相互干扰，保证了传输可靠性，同时通过抗拉铜丝可以增加本装置的抗拉能力，避免电缆在铺设过程中被拉断，减少不必要的麻烦，且本装置的结构较为简单，制造较为方便，适合推广使用。解决了抗拉能力不足、电磁相互干扰的问题，但还存在抗拉能力不足的缺陷。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中抗拉能力不足的缺点，提供了抗拉型防火阻燃电缆。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

抗拉型防火阻燃电缆，包括线芯，还包括套设在线芯外的保护套，线芯外包裹有加固层、防火层和防水层，还包括设置在保护套内的安装骨架，安装骨架包括中心杆和套设在中心杆外的橡胶软套，中心杆上安装有多个转动环，转动环和橡胶软套之间通过弹簧连接，线芯安装在橡胶软套外，橡胶软套通过弹簧的作用力向外撑开并将线芯压紧在保护套的内壁上。

作为优选，中心杆为一橡胶杆，中心杆的外表面上设有多个环形凹槽，转动环的内壁上设有与环形凹槽配合的凸环。

作为优选，橡胶软套的厚度为0.2mm～0.4mm，橡胶软套的外表面上设有螺旋设置的弧形凹槽，弧形凹槽有多条，弧形凹槽与线芯的外表面配合。

作为优选，弹簧有多条，弹簧包括支撑弹簧和配合弹簧，配合弹簧的内端固装在转动环上，配合弹簧的外端安装有向配合弹簧内端凹陷的弧形板，弧形板与橡胶软套贴合并使橡胶软套形成与线芯配合的弧形面，支撑弹簧安装在相邻两配合弹簧之间。

作为优选，防火层有两层，防火层包括第一防火层和第二防火层，防水层位于第一防火层和第二防火层之间，第一防火层、防水层和第二防火层由内到外依次套设在线芯上，第一防火层的内壁上设有无机硅酸盐防火涂料层，第二防火层的内壁上设有防火复合材料层。

作为优选，防火复合材料层包括聚碳酸酯、磺酸盐阻燃剂、滑石、玻璃纤维、导热填料、聚四氟乙烯、火山灰。

作为优选，还包括加固层，加固层包裹在第二防火层外，加固层包括第一加固层和第二加固层，第一加固层上设有孔，第二加固层上设有与孔配合的凸起。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本方案采用芳纶丝增加电缆的柔韧性，使电缆不容易被拉裂，保证使用的安全性，通过两层防火层提高了该电缆的防火性能，且无机硅酸盐防火涂料，能够有效隔绝热源与各个电缆层之间的热传导作用，提高良好的防火与阻燃效果，实现电缆的防火功能，延长电缆的使用寿命，防火复合材料中填充有导热填料，进一步提高了线缆的防火性能。

此外，通过安装骨架的作用，对线芯起到支撑定位的作用，能保证外部拉扯时，内部的电缆仍能正常工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的局部方法图。

图3是图1的中心杆和转动环的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—线芯、2—保护套、3—安装骨架、4—加固层、5—防火层、6—防水层、31—中心杆、32—橡胶软套、33—转动环、34—弹簧、311—环形凹槽、321—弧形凹槽、331—凸环、341—支撑弹簧、342—配合弹簧、3421—弧形板、41—第一加固层、42—第二加固层、51—第一防火层、52—第二防火层。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

抗拉型防火阻燃电缆，如图所示，包括线芯1，还包括套设在线芯1外的保护套2，线芯1外包裹有加固层4、防火层5和防水层6，还包括设置在保护套2内的安装骨架3，安装骨架3包括中心杆31和套设在中心杆31外的橡胶软套32，中心杆31上安装有多个转动环33，转动环33和橡胶软套32之间通过弹簧34连接，线芯1安装在橡胶软套32外，橡胶软套32通过弹簧34的作用力向外撑开并将线芯1压紧在保护套2的内壁上。

中心杆31为一橡胶杆，中心杆31可随线芯进行弯折，中心杆31的外表面上设有多个环形凹槽311，转动环33的内壁上设有与环形凹槽311配合的凸环331。

橡胶软套32的厚度为0.25mm，橡胶软套32的外表面上设有螺旋设置的弧形凹槽321，弧形凹槽321有多条，弧形凹槽321与线芯1的外表面配合。

弧形凹槽321的螺旋设计能有效使线芯1在保护套1内螺旋分布，使得保护套2在受外力拉扯的同时，内部的线芯1具有一定的伸长幅度，防止线芯1被直接拉扯而发生断裂的现象。

通过弧形凹槽321能同时安放多根线芯1，并使其按照螺旋轨道排列、不易接触打结。

弹簧34有多条，弹簧34包括支撑弹簧341和配合弹簧342，配合弹簧342的内端固装在转动环33上，配合弹簧342的外端安装有向配合弹簧342内端凹陷的弧形板3421，弧形板3421与橡胶软套32贴合并使橡胶软套32形成与线芯1配合的弧形面，支撑弹簧341安装在相邻两配合弹簧342之间。

在使用时，先将线芯1穿过保护套2中，保护套2为一个空心且两端开口的柱体，中心杆31的中轴线与保护套2的中轴线重合，中心杆31上的转动环33可绕中心杆31转动，橡胶软套32通过弹簧34与转动环33连接，当线芯1安装在保护套2内时，橡胶软套32与线芯1接触并将线芯1压紧在保护套2内部，防止多根线芯1在保护套2内纠缠打结在一起，安装骨架3的作用可以帮助对保护套2内的线芯1进行定位。

橡胶软套32的厚度小，且具有一定的弹性，因此位于配合弹簧342外端的弧形板3421就可以压在橡胶软套32上并使橡胶软套32形成与线芯1配合的弧度，有效防止线芯1的位置发生偏移，而支撑弹簧341会推动橡胶软套32伸出并使伸出部分位于两个线芯1之间，防止线芯1直接接触。转动环33有多个，每个转动环33上均设有至少两个支撑弹簧341和至少两个配合弹簧342，位于同一个转动环33上的支撑弹簧341和配合弹簧342个数相同。

实施例2

与实施例1相同，不同的是橡胶软套32的厚度为0.37mm。

实施例3

与实施例1相同，不同的是橡胶软套32的厚度为0.3mm。

实施例4

与实施例1相同，不同的是防火层5有两层，防火层5包括第一防火层51和第二防火层52，防水层6位于第一防火层51和第二防火层52之间，第一防火层51、防水层6和第二防火层52由内到外依次套设在线芯1上，第一防火层51的内壁上设有无机硅酸盐防火涂料层，第二防火层52的内壁上设有防火复合材料层。

防火复合材料层包括聚碳酸酯、磺酸盐阻燃剂、滑石、玻璃纤维、导热填料、聚四氟乙烯、火山灰。

实施例5

与实施例1相同，不同的是包括加固层4，加固层4包裹在第二防火层52外，加固层4包括第一加固层41和第二加固层42，第一加固层41上设有孔，第二加固层42上设有与孔配合的凸起。

第一加固层41和第二加固层42通过孔和凸起的配合实现嵌合。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。