一种电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置的制作方法

本发明属于电缆加工技术领域，具体涉及一种电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。而在现有的电力电缆外绝缘层加工时，加工出来的电力电缆外绝缘层加工温度较高，不能即使缠绕成盘，由于电力电缆外绝缘层温度较高的材料是通过退温水槽对高温的电缆外绝缘层进行定型。

但是目前市场上的电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置在使用过程中仍然存在一定的缺陷，如：未设置冷却过滤装置，不能对退温时用的水进行冷却、过滤，容易导致管的堵塞，不便于冷却水的循环利用，同时，未设置废气处理装置，不能将干燥时产生的废气进行处理，导致空气受到污染，影响工人的工作环境，另外，干燥装置上的过滤网拆装繁琐，不便于过滤网的定期处理，影响干燥装置的正常进风。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置，以解决上述背景技术中提出的不能对退温时用的水进行冷却、过滤，容易导致管的堵塞，不便于冷却水的循环利用，同时不能将干燥时产生的废气进行处理，导致空气受到污染，另外，干燥装置上的过滤网拆装繁琐，不便于过滤网的定期处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置，包括机箱，所述机箱的顶部安装有退温箱，且退温箱的两端分别开设有电缆进料口和电缆出料口，所述机箱的前表面安装有控制器，所述退温箱的内部安装有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板将退温箱的内部分割成预退温腔、退温腔和干燥腔，其中所述预退温腔的内部安装有两个压紧辊和传输辊，且两个压紧辊与两个传输辊上下对称分布，同时两个所述传输辊的一端延伸至退温箱的外部并通过皮带轮传动连接，且其中一个传输辊位于退温箱外部的一端连接有与其通过转轴转动连接的电机，所述退温箱的背侧安装有将皮带轮罩设的护罩，且退温箱的顶端安装有与预退温腔相对应的冷风机，所述电机安装于护罩的内部；

所述退温腔的内部顶端安装有喷淋管，且退温腔的内部位于喷淋管的下方活动安装有沿水平方向等距离分布的三个第一输送辊，同时所述机箱的内部一侧安装有储液箱，且储液箱的顶端固定有水泵，所述水泵的出水端连接有输液管，且输液管相对于水泵的一端与喷淋管相连通；

所述干燥腔的内部安装有四个第二输送辊，且四个第二输送辊呈矩形阵列分布，同时所述退温箱的顶部相对于冷风机的一侧设置有与干燥腔相对应的干燥装置。

优选的，所述机箱的内部顶端安装有与退温腔相对应的收集斗，且机箱的内部底部位于收集斗的正下方还固定有冷却过滤装置，所述冷却过滤装置的顶部与收集斗的底部之间通过管道相连接，且冷却过滤装置与储液箱之间还设置有增压泵，同时所述增压泵的两端通过管道分别与冷却过滤装置与储液箱相连接。

优选的，所述机箱的内部顶端还安装有两个分别与预退温腔和干燥腔相对应的吸气罩，且机箱的内壁一侧通过支撑架固定有引风机，所述机箱的内部底部且相对于储液箱的一侧安装有废气处理装置，所述引风机的进风端通过管道分别与两个吸气罩相连接，且引风机的出风端通过管道与废气处理装置的顶部相连接，所述废气处理装置的一侧连接有延伸至机箱外部的排气管，同时所述干燥腔的内部位于第二输送辊的下方还安装有朝向退温腔一侧倾斜的斜板，且斜板较高的一端还开设有孔槽。

优选的，所述干燥装置包括安装架，所述安装架的内部安装有风机，且安装架的顶部留有风机的进风口，同时所述进风口的内部还插接有过滤网，且过滤网的底端对称安装有两个定位块，所述进风口的底部对称开设有与定位块相匹配的定位槽，所述安装架的两侧对称插接有贯穿定位块内部的锁紧螺杆。

优选的，所述冷却过滤装置包括箱体，所述箱体内壁上方的两侧均对称安装有支架，且支架的顶部承接有冷却管，所述冷却管的一端连接有电动进水阀，且冷却管的另一端连接有电动排水阀，同时所述箱体的内部位于冷却管的下方还安装有三个第二活性炭过滤网，且三个第二活性炭过滤网沿竖直方向等距离分布。

优选的，所述废气处理装置包括外箱，所述外箱的内壁两侧对称安装有四个首尾交错分布的导流板，且四个导流板将外箱的内部分割，形成s型通道，同时相邻两个所述导流板之间均安装有三个等距离分布的第一活性炭过滤网。

优选的，所述机箱的内部顶端还开设有等距离分布的通孔，且通孔分别与预退温腔、退温腔和干燥腔相对应，同时所述退温箱的内部顶部开设有分布与冷风机和干燥装置相对应的通风孔，以将冷风机和干燥装置分别与预退温腔和和干燥腔相连通。

优选的，所述第一隔板和第二隔板的内部中间均留有与电缆进料口和电缆出料口相对应的输料孔，同时所述第二隔板的内部底部还开设有朝向退温腔一侧倾斜的引流孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过冷却过滤装置的设置，能够对退温时的冷却水进行冷却、过滤，以实现冷却水的余热回收，且能够去除冷却水中的杂质，避免管道堵塞，从而便于冷却水的循环利用，有效的提高了资源的利用率，有助于降低退温加工成本。

（2）本发明通过废气处理装置的设置，能够实现对干燥过程中产生的废气进行吸附、过滤，从而实现废气处理，避免废气排出而导致空气污染，有助于提高工人的工作环境质量，便于工人工作，有利于提高工人的工作效率。

（3）本发明通过定位块、定位槽和锁紧螺杆的设置，能够实现过滤网的快速拆装，操作便捷，省时省力，有效的提高了过滤网的拆装效率，有助于过滤网的定期清理，以便于干燥装置的正常工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外观图

图3为本发明的后视图

图4为本发明冷却过滤装置的内部结构示意图；

图5为本发明冷却管的俯视图；

图6为本发明废气处理装置的内部结构示意图；

图7为本发明护罩的内部结构示意图；

图8为图1中的a处放大图；

图9为图2中的b处放大图；

图中：1-机箱；2-电缆进料口；3-退温箱；4-冷风机；5-过滤网；6-风机；7-第一隔板；8-第二隔板；9-输液管；10-控制器；11-干燥装置；12-第二输送辊；13-电缆出料口；14-通孔；15-引风机；16-排气管；17-废气处理装置；171-导流板；172-第一活性炭过滤网；173-s型通道；18-冷却过滤装置；181-第二活性炭过滤网；182-冷却管；183-支架；184-电动排水阀；185-电动进水阀；19-增压泵；20-储液箱；21-水泵；22-吸气罩；23-收集斗；24-压紧辊；25-传输辊；26-第一输送辊；27-喷淋管；28-斜板；29-通风孔；30-护罩；31-电机；32-定位块；33-锁紧螺杆；34-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种电力电缆外绝缘层加工的塑型退温装置，包括机箱1，机箱1的顶部安装有退温箱3，且退温箱3的两端分别开设有电缆进料口2和电缆出料口13，机箱1的前表面安装有控制器10，退温箱3的内部安装有第一隔板7和第二隔板8，且第一隔板7和第二隔板8将退温箱3的内部分割成预退温腔、退温腔和干燥腔，其中预退温腔的内部安装有两个压紧辊24和传输辊25，且两个压紧辊24与两个传输辊25上下对称分布，同时两个传输辊25的一端延伸至退温箱3的外部并通过皮带轮传动连接，且其中一个传输辊25位于退温箱3外部的一端连接有与其通过转轴转动连接的电机31，退温箱3的背侧安装有将皮带轮罩设的护罩30，且退温箱3的顶端安装有与预退温腔相对应的冷风机4，电机31安装于护罩30的内部；

退温腔的内部顶端安装有喷淋管27，且退温腔的内部位于喷淋管27的下方活动安装有沿水平方向等距离分布的三个第一输送辊26，同时机箱1的内部一侧安装有储液箱20，且储液箱20的顶端固定有水泵21，水泵21的出水端连接有输液管9，且输液管9相对于水泵21的一端与喷淋管27相连通；

干燥腔的内部安装有四个第二输送辊12，且四个第二输送辊12呈矩形阵列分布，同时退温箱3的顶部相对于冷风机4的一侧设置有与干燥腔相对应的干燥装置11。

进一步的，机箱1的内部顶端安装有与退温腔相对应的收集斗23，且机箱1的内部底部位于收集斗23的正下方还固定有冷却过滤装置18，冷却过滤装置18的顶部与收集斗23的底部之间通过管道相连接，且冷却过滤装置18与储液箱20之间还设置有增压泵19，同时增压泵19的两端通过管道分别与冷却过滤装置18与储液箱20相连接。

具体地，机箱1的内部顶端还安装有两个分别与预退温腔和干燥腔相对应的吸气罩22，且机箱1的内壁一侧通过支撑架固定有引风机15，机箱1的内部底部且相对于储液箱20的一侧安装有废气处理装置17，引风机15的进风端通过管道分别与两个吸气罩22相连接，且引风机15的出风端通过管道与废气处理装置17的顶部相连接，废气处理装置17的一侧连接有延伸至机箱1外部的排气管16，同时干燥腔的内部位于第二输送辊12的下方还安装有朝向退温腔一侧倾斜的斜板28，且斜板28较高的一端还开设有孔槽，在退温过程中，引风机15在控制器10的控制下工作，通过管道和吸气罩22将预退温腔和干燥腔中产生的废气抽出，并经过管道输送至废气处理装置17中，而后废气在导流板171的作用下沿s型通道173流动，并流经第一活性炭过滤网172，第一活性炭过滤网172将废气进行吸附、过滤，过滤后，气体由排气管16排出，从而实现废气处理，避免废气排出而导致空气污染。

值得说明的是，干燥装置11包括安装架，安装架的内部安装有风机6，且安装架的顶部留有风机6的进风口，同时进风口的内部还插接有过滤网5，且过滤网5的底端对称安装有两个定位块32，进风口的底部对称开设有与定位块32相匹配的定位槽34，安装架的两侧对称插接有贯穿定位块32内部的锁紧螺杆33，在干燥过程中，干燥装置11顶部的过滤网5能够对风机6吸进的外部空气进行过滤，避免灰尘的进入，当过滤网5需要清理时，工人只需将锁紧螺杆33旋出，而后将过滤网5向上提起，使得定位块32脱离定位槽34，以实现过滤网5的拆卸，达到过滤网5定期清理的目的，清理后，工人将过滤网5插于干燥装置11的顶部，此时定位块32插于定位槽34中，以对过滤网5进行快速定位，而后工人将锁紧螺杆33旋进，以将定位块32固定于定位槽34中，从而实现过滤网5的安装，有效的提高了过滤网5的拆装效率，便于过滤网5的清理。

进一步的，冷却过滤装置18包括箱体，箱体内壁上方的两侧均对称安装有支架183，且支架183的顶部承接有冷却管182，冷却管182的一端连接有电动进水阀185，且冷却管182的另一端连接有电动排水阀184，同时箱体的内部位于冷却管182的下方还安装有三个第二活性炭过滤网181，且三个第二活性炭过滤网181沿竖直方向等距离分布。

具体地，废气处理装置17包括外箱，外箱的内壁两侧对称安装有四个首尾交错分布的导流板171，且四个导流板171将外箱的内部分割，形成s型通道173，同时相邻两个导流板171之间均安装有三个等距离分布的第一活性炭过滤网172。

值得说明的是，机箱1的内部顶端还开设有等距离分布的通孔14，且通孔14分别与预退温腔、退温腔和干燥腔相对应，同时退温箱3的内部顶部开设有分布与冷风机4和干燥装置11相对应的通风孔29，以将冷风机4和干燥装置11分别与预退温腔和和干燥腔相连通。

进一步的，第一隔板7和第二隔板8的内部中间均留有与电缆进料口2和电缆出料口13相对应的输料孔，同时第二隔板8的内部底部还开设有朝向退温腔一侧倾斜的引流孔。

综上，上述所提及的电气部件的电性连接如下：冷风机4、风机6、引风机15、电动排水阀184、电动进水阀185、增压泵19、水泵21和电机31均与控制器10电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，工人先将其接通电源，并通过控制器10打开电源，随后电机31开始工作，以带动其中一个传输辊25转动，而后通过皮带轮带动另外一个传输辊25转动，然后工人将电缆绝缘加工后的电缆由电缆进料口2送入预退温腔中，两个传输辊25和压紧辊24将电缆进行输送，此时，冷风机4在控制器10的控制下工作，以对电缆进行预退温，预退温后，电缆在传输辊25的作用下送入退温腔中，此时水泵21在控制器10的控制下工作，并通过管道将储液箱20中的喷淋液抽出，经过输液管9输送至喷淋管27，而后由喷淋管27上的喷嘴喷出，以对退温腔中的电缆进行退温、冷却，同时三个第一输送辊26对电缆进行输送，以将冷却后的电缆输送至干燥腔中，此时，干燥装置11中的风机6在控制器10的控制下工作，将外部空气由进风口吸入，经过通风孔29排进干燥腔中，以将干燥腔中的电缆进行风干，达到干燥的目的，干燥后电缆由电缆出料口13排出，以此完成电缆外绝缘层加工的塑型退温，在退温过程中，由喷淋管27喷出的喷淋液滴落至退温腔的内部底部，并通过机箱1内部的通孔14流进收集斗23中，而后经过管道流进冷却过滤装置18中，此时，电动进水阀185在控制器10的控制下打开，将外部冷水输进冷却管182中，当回流的喷淋液流进冷却过滤装置18内部时，冷却管182通过其内部的冷水将喷淋液中掺杂的热量吸收，以达到喷淋液余热回收的目的，冷水吸热，形成热水，并通过电动排水阀184排出，而降温后的喷淋液落下，流经第二活性炭过滤网181，第二活性炭过滤网181将喷淋液进行吸附、过滤，去除喷淋液中掺杂的杂质，过滤后，喷淋液在增压泵19的作用下通过管道输送至储液箱20中进行存储，从而实现喷淋液的循环利用，有效的提高了资源的利用率，有助于降低退温加工成本，同时，引风机15在控制器10的控制下工作，通过管道和吸气罩22将预退温腔和干燥腔中产生的废气抽出，并经过管道输送至废气处理装置17中，而后废气在导流板171的作用下沿s型通道173流动，并流经第一活性炭过滤网172，第一活性炭过滤网172将废气进行吸附、过滤，过滤后，气体由排气管16排出，从而实现废气处理，避免废气排出而导致空气污染，另外，在干燥过程中，干燥装置11顶部的过滤网5能够对风机6吸进的外部空气进行过滤，避免灰尘的进入，当过滤网5需要清理时，工人只需将锁紧螺杆33旋出，而后将过滤网5向上提起，使得定位块32脱离定位槽34，以实现过滤网5的拆卸，达到过滤网5定期清理的目的，清理后，工人将过滤网5插于干燥装置11的顶部，此时定位块32插于定位槽34中，以对过滤网5进行快速定位，而后工人将锁紧螺杆33旋进，以将定位块32固定于定位槽34中，从而实现过滤网5的安装，有效的提高了过滤网5的拆装效率，便于过滤网5的清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。