一种快速合闸断路器和断路器组的制作方法

本发明涉及断路器技术领域，尤其涉及一种快速合闸断路器和断路器组。

背景技术：

现有的微型断路器一般都具有短路和过载保护功能，一旦发生短路或过载，断路器就会脱扣，例如公开号为cn203456394u公告日为2014.02.26的中国实用新型专利中公开的一种用于断路器的脱扣指示装置和断路器。脱扣指示装置包括：磁脱扣连杆，可旋转地固定在断路器的脱扣执行机构的轴上；第一脱扣指示器，具有突出部，并且在其前表面上具有能够通过开在断路器的外壳上的第一窗口显露的第一故障指示标记区；和与第一脱扣指示器并排设置的第二脱扣指示器，具有突出部，并且在其前表面上具有能够通过开在断路器的外壳上的第二窗口显露的第二故障指示标记区。当断路器磁脱扣时，第一和第二故障指示标记区显露，当断路器热脱扣时，只有第一故障指示标记区显露，而第二故障指示标记区不显露。根据本发明，能够明确指示出短路故障、过载故障和人为断开。

一种快速合闸断路器，该断路器包括外壳体、脱扣传动组件、磁脱扣器、热脱扣器和手柄组件；所述的外壳体包括底座和盖板，所述的盖板设置在底座上，所述的手柄组件位于底座的上部，手柄组件用于手动进行断路器的分闸和合闸；所述的脱扣传动组件位于底座的左上部，且脱扣传动组件与手柄组件通过传动杆相配合实现脱扣和合扣；所述的磁脱扣器设置在底座内，且位于手柄组件的下方；所述的热脱扣器设置在底座，且位于磁脱扣器的左下方；所述的脱扣传动组件的底部接触点位于磁脱扣器和热脱扣器之间；所述的手柄组件包括手柄旋转部件和手柄合闸蓄力部件，该合闸蓄力部件设置在手柄上。

目前现有的断路器，在由分闸状态向合闸状态运动时无法实现蓄力，从而导致在合闸过程中，合闸效率比较慢，并且在进行多个断路器组合使用时，由于无法蓄力，导致二相、三相、四相断路器的合闸同步同期时间不同，从而影响合闸同步性，并且容易出现用电安全问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有断路器合闸的问题，提供一种通过动触头蓄力配合件与蓄力卡扣相配合实现蓄力，提升合闸效率从而实现快速合闸，并且提升多个断路器合闸过程中的同步性，提升用电安全的一种快速合闸断路器。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种快速合闸断路器，该断路器包括外壳体、手柄机构、脱扣传动机构、磁脱扣机构和热脱扣机构；外壳体包括支撑座和盖板，盖板设置在支撑座上，手柄机构位于支撑座的上部，手柄机构用于手动进行断路器的分闸和合闸；脱扣传动机构位于底座的左上部，且脱扣传动机构与手柄机构通过u型传动杆相配合实现脱扣和合扣；磁脱扣机构设置在支撑座内，且位于手柄机构的下方；热脱扣机构设置在支撑座上，且位于磁脱扣机构的左下方；脱扣传动机构的底部接触点位于磁脱扣机构和热脱扣机构之间；脱扣传动机构包括触头支架，所述的触头支架通过触动转轴套设在支撑座上，触头支架上部右侧设置有弧形泄力部，触头支架下侧中部左右方向设置有传动配合槽，传动配合槽内设置有合闸蓄力组件，合闸蓄力组件包括蓄力卡扣和动触头蓄力配合件；蓄力卡扣的下部位于传动配合槽内，且蓄力卡扣的下部与触头支架的下部通过传动铰接轴铰接，触头支架的中部前侧设置有扭簧配合槽，扭簧配合槽内设置有蓄力配合扭簧，且蓄力配合扭簧套设在触动转轴，蓄力卡扣上设置有扭簧通孔，蓄力配合扭簧的一端穿过触头支架下部位于扭簧通孔内，动触头蓄力配合件的下部通过蓄力件扭簧铰接在支撑座上，且位于蓄力卡扣右侧；动触头蓄力配合件的中部左侧设置有蓄力件卡块，蓄力卡扣的上部右侧设置有蓄力件配合卡口，通过触头支架转动带动蓄力配合扭簧压向蓄力卡扣，使蓄力件配合卡口与蓄力件卡块相咬合并使蓄力配合扭簧蓄力，咬合处为蓄力位置，再将触头支架继续转动，使弧形泄力部和动触头蓄力配合件上部相接触，接触点为泄力位置，并将弧形泄力部继续顶向动触头蓄力配合件直至蓄力件配合卡口和蓄力件卡块分离，蓄力配合扭簧泄力使蓄力卡扣上的动触头与磁脱扣机构相接触实现合闸。

作为优选，蓄力卡扣的前部与触头支架之间设置有第一动触头，蓄力卡扣的后侧与触头支架之间设置有第二动触头。

作为优选，手柄机构包括手柄和手柄扭簧；手柄通过手柄扭簧设置在支撑座上，手柄中部设置有手柄转轴孔，手柄右侧设置有第一传动杆配合孔，u型传动杆左部插入至第一传动杆配合孔内。

作为优选，脱扣传动机构还包括滑轮和跳扣；触头支架上部前后方向设置有弧形配合通孔，触头支架的上侧中部左右方向设置有滑轮配合槽，滑轮通过滑轮销钉设置在滑轮配合槽内，滑轮上设置有第二传动杆配合孔，u型传动杆右部穿过弧形配合通孔插入至第二传动杆配合孔内，跳扣上部套设在触动转轴上，且位于滑轮配合槽内，跳扣下部右侧设置有弧形槽，触头支架下部位于弧形槽上。

作为优选，触头支架中部与触动转轴之间设置有触动头扭簧，跳扣与触动转轴之间设置有跳扣扭簧。

作为优选，磁脱扣机构包括线圈支架、线圈套筒、线圈和线圈触头；线圈支架设置在支撑座上，线圈套筒横向设置在线圈支架上，线圈缠绕在线圈套筒上，线圈触头通过线圈连接板设置在线圈支架的右部，线圈触头与两个动触头相配合。

作为优选，热脱扣机构包括第一金属板和第二金属板，支撑座上位于第二金属板的上部右侧铰接有金属板配合块；金属板配合块的中部设置有脱扣连接杆孔；跳扣的下部右侧设置有连接凸块，连接凸块和脱扣连接杆孔之间通过脱扣连接杆连接，支撑座内位于磁脱扣机构下方还设置有灭弧器，灭弧器包括栅片隔板和多块灭弧栅片；多块灭弧栅片纵向规则设置在栅片隔板上。

作为优选，位于顶部的灭弧栅片通过上引弧片与磁脱扣机构的衔接；位于底部的灭弧栅片通过下引弧片与热脱扣机构衔接。

作为优选，支撑座左右两侧均设置有接线柱组。

一种断路器组，包括多个上述的快速合闸断路器和手柄转轴；通过手柄转轴插入手柄转轴孔内将多个快速合闸断路器串联组合。

采用上述技术方案的一种快捷合闸断路器，该断路器通过蓄力卡扣与动触头蓄力配合件相配合，使手柄转到一半时，两个动触头与磁脱扣机构上的线圈触头相接触，在合闸过程中实现一段蓄力时间，便于实现快速合闸的同时，也在进行多个断路器串联时，将二相、三相、四相断路器的合闸同步同期时间最大程度减少与相同，进一步提升合闸的同步性，提升合闸效率的同时提升用电安全。

综上所述，本专利的优点是实现蓄力，提升合闸效率，并且提升多个断路器的合闸同步性，提升用电安全。

附图说明

图1为本发明快捷合闸断路器的结构示意图。

图2为分闸状态的结构示意图。

图3为合闸状态的结构示意图。

图4为蓄力状态的结构示意图。

图5为脱扣传动机构的结构示意图。

图6为脱扣传动机构的剖视图。

图7为手柄机构和脱扣传动机构结构示意图。

图8为脱扣传动机构的爆炸图。

图9为磁脱扣机构、热脱扣机构和灭弧器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示，一种断路器组，包括多个快速合闸断路器和手柄转轴；通过手柄转轴插入手柄转轴孔210内将多个快速合闸断路器串联组合，一种快速合闸断路器，该断路器包括外壳体、手柄机构2、脱扣传动机构3、磁脱扣机构4和热脱扣机构5；外壳体包括支撑座1和盖板，盖板设置在支撑座1上，手柄机构2位于支撑座1的上部，手柄机构2用于手动进行断路器的分闸和合闸。脱扣传动机构3位于底座1的左上部，且脱扣传动机构3与手柄机构2通过u型传动杆20相配合实现脱扣和合扣。磁脱扣机构4设置在支撑座1内，且位于手柄机构2的下方；热脱扣机构5设置在支撑座1上，且位于磁脱扣机构4的左下方；脱扣传动机构3的底部接触点位于磁脱扣机构4和热脱扣机构5之间，支撑座1左右两侧均设置有接线柱组12，通过接线柱组12便于更好的进行电路传导。

如图1和图7所示，手柄机构2包括手柄21和手柄扭簧；手柄21通过手柄扭簧设置在支撑座1上，通过手柄扭簧使手柄实现合闸和分闸。手柄21右侧设置有第一传动杆配合孔211，u型传动杆20左部插入至第一传动杆配合孔211内，通过u型传动杆20与第一传送杆插入孔211便于更好地与脱扣传动机构3相配合，提升传动效果。

如图1至图8所示，脱扣传动机构3包括触头支架31、滑轮32、跳扣33；触头支架31的中部通过触动转轴310套设在支撑座1上，触头支架31中部与触动转轴310之间设置有触动头扭簧3101，通过触动转轴310和触动头扭簧3101使触头支架31进行转动。触头支架31上部前后方向设置有弧形配合通孔311，触头支架31的上侧中部左右方向设置有滑轮配合槽312，滑轮32通过滑轮销钉设置在滑轮配合槽312内，且滑轮32在滑轮配合槽312内进行转动。滑轮32上设置有第二传动杆配合孔321，u型传动杆20右部穿过弧形配合通孔311插入至第二传动杆配合孔321内，通过手柄21转动带动u型传动杆20的一端发生位移，从而带动u型传动杆20的另一端带动触头支架31和滑轮32进行转动，进而实现更好的转动配合，便于提升合闸效率。跳扣33上部套设在触动转轴310上，跳扣33与触动转轴310之间设置有跳扣扭簧3102，通过跳扣扭簧3102实现转动配合。跳扣33下部右侧设置有弧形槽331，触头支架31下部位于弧形槽331内，通过触头支架31进行转动从而带动跳扣33同时进行转动，从而更好的与热脱扣机构5相配合。触头支架31上部右侧设置有弧形泄力部315，触头支架31的下侧中部左右方向设置有传动配合槽313，传动配合槽313内设置有合闸蓄力组件，合闸蓄力组件包括蓄力卡扣34和动触头蓄力配合件11；蓄力卡扣34的上部呈小圆弧型，蓄力卡扣34的下部呈大圆弧型，蓄力卡扣34的下部位于传动配合槽313内，且蓄力卡扣34的下部与触头支架31的下部通过传动铰接轴340铰接。蓄力卡扣34的前部与触头支架31之间设置有第一动触头341，蓄力卡扣34的后侧与触头支架31之间设置有第二动触头3411，通过第一动触头341和第二动触头3411转动与磁脱扣机构4相接触实现合闸。触头支架31的中部前侧设置有扭簧配合槽314，扭簧配合槽314内设置有蓄力卡扣扭簧3103，且蓄力卡扣扭簧3103套设在触动转轴310，蓄力卡扣34上设置有扭簧通孔342，蓄力卡扣扭簧3103的一端穿过触头支架31下部位于扭簧通孔342内，动触头蓄力配合件11截面呈弧形状，动触头蓄力配合件11的下部通过蓄力件扭簧111铰接在支撑座1上，且位于蓄力卡扣34右侧；动触头蓄力配合件11的中部左侧设置有蓄力件卡块112，蓄力卡扣34的上部右侧设置有蓄力件配合卡口343，通过触头支架31转动带动蓄力配合扭簧3103压向蓄力卡扣34，使蓄力件配合卡口343与蓄力件卡块112相咬合b蓄力，咬合处b为蓄力位置,使触头支架31继续转动，通过弧形泄力部315和动触头蓄力配合件11上部相接触，接触点为泄力位置a，并使弧形泄力部315继续顶向动触头蓄力配合件11直至蓄力件配合卡口343和蓄力件卡块112分离进行泄力，通过蓄力配合扭簧3103泄力使蓄力卡扣34上的动触头与磁脱扣机构4相接触实现合闸。

如图1至图9所示，磁脱扣机构4包括线圈支架41、线圈套筒42、线圈43和线圈触头44；线圈支架41设置在支撑座1上，线圈套筒42横向设置在线圈支架41上，线圈43缠绕在线圈套筒42上，线圈触头44通过线圈连接板设置在线圈支架41的右部，线圈触头44与两个动触头341相配合，通过线圈触头44与动触头341相接触实现合闸，通过磁脱扣机构4便于进一步有效的进行合闸和关闸控制。

热脱扣机构5包括第一金属板51和第二金属板52，第一金属板51的下部与第二金属板52的下部连接，且第一金属板51和第二金属板52呈v字形，通过v字形设置便于进一步节省安装控件，同时也更好的进行热脱扣控制。支撑座1上位于第二金属板52的上部右侧铰接有金属板配合块53，通过金属板配合块53便于对第二金属板52挤压，从而使动触头341更好的与第一金属板51接触。金属板配合块53的中部设置有脱扣连接杆孔531；跳扣33的下部右侧设置有连接凸块332，连接凸块332和脱扣连接杆孔531之间通过脱扣连接杆6连接，通过脱扣连接杆6便于进一步有效的将提升传动配合的同时也更进一步便于将第一金属板51压向动触头341，使接触更加充分，进而便于更好的脱扣。

支撑座1内位于磁脱扣机构4下方还设置有灭弧器7，灭弧器7包括栅片隔板71和多块灭弧栅片72；多块灭弧栅片72纵向规则设置在栅片隔板71上，位于顶部的灭弧栅片72通过上引弧片73与磁脱扣机构4的线圈触头44衔接；位于底部的灭弧栅片72通过下引弧片74与热脱扣机构5的第一金属板51衔接。便于更好的与磁脱扣机构4和热脱扣机构5相配合，从而更好的实现快速合闸和分闸，并且进一步提升使用的安全性。

如图2至图4所示，工作时，手柄21通过u型传动杆20带动触头支架31和滑轮32进行转动，从而带动跳扣33和蓄力卡扣34进行转动，并使蓄力卡扣34的蓄力件配合卡口343，压向动触头蓄力配合件11的蓄力件卡块112相咬合，咬合处为动触头蓄力位置b，通过蓄力件扭簧111给触头支架31施加反作用力，从而使蓄力卡扣34保持可控制位置不动，并使两个动触头341与磁脱扣机构4上的线圈触头44相接触，直至触头支架31上弧形泄力部315到达动触头泄力位置a与动触头蓄力配合件11相接触，并继续顶向动触头蓄力配合件11从而使蓄力卡扣34与动触头蓄力配合件11分离，从而达到快速合闸的目的，并且蓄力卡扣34与动触头蓄力配合件11之间有一段蓄力的同时，这样在进多个断路器串联时，便于将二相、三相、四相断路器的合闸同步同期时间最大程度减少与相同，提升同时合闸的同步性，防止出现用电安全问题。

该断路器通过蓄力卡扣34与动触头蓄力配合件11相配合，使手柄转到一半时，两个动触头341与磁脱扣机构4上的线圈触头44相接触，在合闸过程中实现一段蓄力时间，便于实现快速合闸的同时，也在进行多个断路器串联时，将二相、三相、四相断路器的合闸同步同期时间最大程度减少与相同，进一步提升合闸的同步性，提升合闸效率的同时提升用电安全。

综上所述，本专利的优点是实现蓄力，提升合闸效率，并且提升多个断路器的合闸同步性，提升用电安全。