显示面板及其制作方法和显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及其制作方法和显示装置。

背景技术：

随着显示技术的不断发展，全面屏成为时下显示行业的主流产品，显示区越来越大，则需要非显示区越小越好。现有技术中为了实现窄边框通常情况下，省略显示面板中扇出走线区域的位置，并且利用侧边走线将驱动芯片和柔性电路板等电子器件设置在显示面板远离出光面的一侧，进而实现显示面板窄边框，但是由于省略了扇出走线区会导致柔性电路板与走线之间的绑定区域过大，进而会导致增大柔性电路板绑定偏位风险，影响显示面板的显示品质。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及其制作方法和显示装置，将第二走线设置在第二基板远离第一基板的一侧，可以在实现显示面板窄边框的同时防止显示面板出现柔性电路板绑定偏位的问题，提升显示面板的显示品质。

一方面，本发明提供了一种显示面板，包括：

第一基板和第二基板，第一基板和第二基板层叠贴合，且第一基板的第一边与第二基板的第二边平齐；

第一发光元件，位于第一基板的远离第二基板的一侧；

第一走线，位于第一基板的远离第二基板的一侧，用于传输信号；

第二走线位于第二基板远离第一基板的一侧；

连接线，贴附于第一基板的位于第一边的侧表面和第二基板的位于第二边的侧表面，第二走线通过连接线与第一走线连接；其中，第一基板和第二基板的材料均为玻璃。

另一方面，本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括步骤：

提供母基板，母基板为玻璃基板；

制作母走线，母走线位于母基板上，形成中间基板；

切割中间基板，形成第一中间基板和第二中间基板，其中，母基板被切割为第一基板和第二基板，通过切割形成的第一基板的边为第一基板的第一边，通过切割形成的第二基板的边为第二基板的第二边，母走线被切割为第一走线和第二走线，第一中间基板包括第一基板和位于第一基板上的第一走线，第二中间基板包括第二基板和位于第二基板上的第二走线；

将第一中间基板与第二中间基板贴合，其中，第一走线位于第一基板的远离第二基板的一侧，第二走线位于第二基板的远离第一基板的一侧，且第一基板的第一边与第二基板的第二边平齐；

提供连接线，将连接线贴附于第一基板的位于第一边的侧表面和第二基板的位于第二边的侧表面，第二走线通过连接线与第一走线连接；

提供第一发光元件，将第一发光元件设置于第一中间基板上，且第一发光元件位于第一基板远离第二基板的一侧。

另一方面，本发明还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板及其制作方法，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的一种显示面板，首先，第一走线位于第一基板上，第二走线位于第二基板上，且第一基板的材料与第二基板的材料相同，均为玻璃，则第一走线和第二走线可以在同一制程且在同一母基板上形成，通过切割，分别形成位于第一基板上的第一走线和位于第二基板上的第二走线，其次，通过切割形成的第一走线的端部位于第一基板的第一边，通过切割形成的第二走线的端部位于第二基板的第二边，第一基板的第一边和第二基板的第二边平齐，连接线将第一走线的端部与第二走线的端部相连，可见，由于第一走线的端部与第二走线的端部均位于切割线的位置，两者端部的设置相同，便于实现第一走线与第二走线的连接。再次，通过将第二走线设置在第二基板远离第一基板的一侧，同时利用位于显示面板侧边的连接线将第一走线和第二走线连接，可以实现显示面板窄边框，同时由于第二走线位于显示面板非发光区的一侧，可以根据需要设置第二走线的走线趋势，提升显示面板的显示品质。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是图1中n-n’向剖面图；

图3是本发明提供的一种显示面板的结构示意图；

图4是图3中一种m-m’向剖面图；

图5为图3中又一种m-m’向剖面图；

图6为图3中又一种m-m’向剖面图；

图7是图3的后视图；

图8是本发明提供的又一种显示面板的结构示意图；

图9是图8的后视图；

图10是图8中一种h-h’向剖面图；

图11是本发明提供的又一种显示面板的结构示意图；

图12是图11的后视图；

图13是图11中一种g-g’向剖面图；

图14是本发明提供的显示面板的一种剖面图；

图15是图3中又一种m-m’向剖面图；

图16是本发明提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图17是制作图16中显示面板过程的一种剖面图；

图18是本发明提供的又一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图19是制作图18中显示面板过程的一种剖面图；

图20是本发明提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在现有技术中，图1是现有技术中一种显示面板中的结构示意图，图2是图1中n-n’向剖面图；结合图1和图2所示，现有技术中的显示面板100包括出光面01；

显示面板100还包括：基板02，基板02包括第一侧和第二侧，第一侧为基板02靠近出光面01的一侧，第二侧为基板02远离出光面01的一侧；发光元件03，位于第一侧；第一走线04，位于第一侧，且用于传输信号；柔性电路板05，位于第二侧；驱动芯片06，位于柔性电路板05远离出光面01的一侧，用于提供信号；连接线07，位于基板02的侧边，用于连接第一走线04和柔性电路板05。

由于现有技术中显示面板100为了实现窄边框，并未设置扇出走线区域，设置在基板02第一侧021的第一走线04仅是用于传递信号，在第一方向x上第一走线04未收敛，第一走线04的布线宽度与显示面板100的宽度相匹配；设置在基板02侧边的连接线07与第一走线04一一对应，且连接线07仅是用于连接第一侧021上的第一走线04和第二侧022上的柔性电路板05，从而，连接线07与柔性电路板05之间的绑定宽度与第一走线的布线宽度相匹配，会导致柔性电路板05与连接线07之间的绑定区过大，进而会造成增大柔性电路板05绑定偏位风险，影响显示面板100的显示品质。

为了解决显示面板柔性电路板绑定区过大导致绑定偏位风险的问题，发明人对现有技术中的显示面板进行了如下研究：本发明提出一种显示面板，关于本发明提供的显示面板，下文将详细描述。

图3是本发明提供的一种显示面板的结构示意图，图4是图3中一种m-m’向剖面图，结合图3和图4所示，本发明提供的一种显示面板200包括：第一基板1和第二基板2，第一基板1和第二基板2层叠贴合，且第一基板1的第一边11与第二基板2的第二边21平齐；第一发光元件3，位于第一基板1的远离第二基板2的一侧；第一走线4，位于第一基板1的远离第二基板2的一侧，用于向第一发光元件3传输信号；第二走线5位于第二基板2远离第一基板1的一侧；连接线6，贴附于第一基板1的位于第一边11的侧表面和第二基板2的位于第二边21的侧表面，第二走线5通过连接线6与第一走线4连接；其中，第一基板1和第二基板2的材料均为玻璃。

其中，本发明提供的第一基板1和第二基板2是通过同一母基板经过切割一分为二，通过切割形成的第一基板1的边为第一基板1的第一边11，通过切割形成的第二基板2的边为第二基板2的第二边21，进而由于第一基板1的第一边11和第二基板2的第二边21是相连接的两个侧边，有利于设置第一基板1的第一边11与第二基板2的第二边21平齐。同时形成在母基板上的母走线在切割处断开，形成位于第一基板1上的第一走线4和位于第二基板2上的第二走线5，第一走线4的位于第一基板1的第一边11的端部的排布方式(比如，相邻两条第一走线4之间的间距)与第二走线5的位于第二基板2的第二边21的端部的排布方式(比如，相邻两条第二走线5之间的间距)相同，如此，在将第一基板1的第一边11与第二基板2的第二边21平齐时，第一走线4的靠近连接线6的一侧和第二走线5的靠近连接线6的一侧就是相对设置的，也就是说，第一走线4的与连接线6相连的部分以及第二走线5的与连接线6相连的部分的设置方式相同，便于实现两者与连接线6之间的连接，进而可以简化工艺制程，并且继续参考图3，显示面板200还包括发光元件设置区w，发光元件设置区w可以包括第一发光元件3和为第一发光元件3传输数据信号的信号线(图中未示出)，第一走线4可以用于向发光元件设置区w传输信号，第一发光元件3在发光元件设置区w内呈阵列排列，第一走线4可以与第一发光元件3所在列对应设置，由于未在第一走线区20内设置扇出走线区，因此，第一走线区20的在第一走线延伸方向上的宽度较小，有利于实现显示面板窄边框。

可以理解的是，本发明提供的显示面板200在沿第一方向x上，位于边缘的两根第一走线4之间的间距a与显示面板200两个侧边之间的间距b相匹配，且各第一走线4是等距设置的，第一方向x与第一走线4延伸方向相交；同时将第二走线5设置在第二基板2远离第一基板1的一侧，即将第二走线5设置在显示面板200的背光面，利用连接线6将位于第一基板1的远离第二基板2一侧的第一走线4引导至第二基板2的远离第一基板1的一侧与第二走线5连接。由于在第二基板2设置了第二走线5，可以在第二基板2上根据实际需要设置第二走线5的延伸趋势，即可以通过设置第二走线5的排布方式调整第二走线整体对应的绑定宽度。降低后续制程绑定出现偏位风险，提高显示面板的显示品质。

图4中仅示意出第一基板1和第二基板2大小相同的情况，本发明对第一基板1和第二基板2的大小关系不做具体要求，也可以参考附图5，附图5是图3又一种m-m’向剖面图，可以设置第二基板2的大小小于第一基板1的大小，下文不再赘述。

继续参考图3和图4，可选的，第一走线4的材料和第二走线5的材料相同，比如，第一走线4的材料和第二走线5的材料均为金属。由于第一走线4和第二走线5的材料相同，进而可以在同一制程中形成，可以有利于进一步简化工艺制程。本发明中对第一走线4和第二走线5的材质不做具体要求，可以用于传递信号的材质即在本发明的保护范围之内，下文不再赘述。

可选的，连接线6的材料包括银浆或者有机材料。可以理解的是，由于银浆具有固化温度低，粘接强度极高、电性能稳定、适合丝网印刷等特点，连接线6的材料可以为银浆，当连接线6的材料为银浆时，由于银浆的电阻率较小，有利于降低连接线6的直径，有利于进一步实现显示面板200窄边框。同时当连接线6的材料为银浆时，可以将银浆丝印在pet基材上，使其固化后切割转移至第一基板1和第二基板2上。

当连接线6的材料为有机材料时，有机材料可以包括聚乙炔、聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩其中一种，具体材料选择根据实际使用温度范围和生产成本确定，本发明对此不做限制。当连接线6的材料为有机材料时，能够通过涂覆工艺制作。此外，涂覆工艺相对于其他的成膜工艺，例如，针对有机材料经常采用的蒸镀工艺、气相沉积工艺等，涂覆工艺对生产设备的要求相对较低，且制作简单。

其中，当连接线6分别与第一走线4和第二走线5连接时，连接线6可以分别与第一走线4和第二走线5至少部分交叠，进而可以设置连接线6一端延伸至第一基板1上表面与第一走线4部分交叠连接，另一端延伸至第二基板1下表面与第二走线5部分交叠连接，可以保证连接线6与第一走线4、第二走线5之间的良好电连接。

本发明显示面板中的连接线6的材质不仅限定于银浆和有机材料，可以达到连接第一基板1上的电子元件和第二基板2上的电子元件即在本发明的保护范围内，下文不再赘述。

图6为图3中又一种m-m’向剖面图，结合图6所示，显示面板200还包括胶层7，胶层7位于第一基板1与第二基板2之间，第一基板1通过胶层7与第二基板2贴合。

可以理解的是，胶层7的材料可以为oca光学胶，当胶层7的材料为oca光学胶时，由于oca光学胶具有高透光性、高黏着力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化、剥离及变质的问题，可以提高显示面板200的透光率以及显示质量。但胶层7的材料不仅限定于oca光学胶，可以使第一基板1和第二基板2全贴合的材料均在本发明的保护范文内，下文不再赘述。

图7是图3的后视图，图8是本发明提供的又一种显示面板的结构示意图，图9是图8的后视图，图10是图8中一种h-h’向剖面图；结合图3、图4、图7至图10所示，显示面板200还包括焊盘7，位于第二基板2远离第一基板1的一侧；焊盘7与第二走线5相连；沿由连接线6指向焊盘7的方向，第二走线5收敛。

可选的，显示面板200还包括柔性电路板8和驱动芯片9，通过焊盘7分别与第二走线5和柔性电路板8绑定电连接，用于为显示面板200提供各种信号，使显示面板200可以正常工作。其中，有关于驱动芯片9的封装方式包括两种：第一种：继续参考图8至图10，驱动芯片9采用的封装技术是cog(chiponglass)，是将驱动芯片9直接设置在玻璃基板上，即将驱动芯片9直接设置在第二基板2远离第一基板1的一侧。驱动芯片9采用此种封装方式可以利用现有技术中提供的方式进行驱动芯片9和柔性电路板8的绑定工艺即可，无需增加额外的工艺制程，降低了显示面板的制作成本。第二种：继续参考图3、图4和图7，驱动芯片9采用的封装技术是cof(chiponflex)，是将驱动芯片9绑定在柔性线路板8上。由于将驱动芯片9绑定在柔性线路板8，之后再绑定在显示面板的第二基板2上，可以减少一次绑定的制成，有利于提高显示面板200的制作效率，提升显示面板的品质。

可以理解的是，沿连接线6指向焊盘7的方向，第二走线5收敛，即可以降低第二走线5与柔性电路板8之间的绑定面积，可以降低柔性电路板8绑定偏位风险，提高显示面板200的显示品质；同时由于将第二走线5设置在第二基板2上，即将第二走线5设置在显示面板200的背光面，还可以减少第二走线对显示面板200边框区的占用面积，进而可以实现显示面板200窄边框。

图11是本发明提供的又一种显示面板的结构示意图，图12是图11的后视图，图13是图11中一种g-g’向剖面图。结合图11至图13所示，显示面板200还包括第二发光元件10，位于第二基板2的远离第一基板1的一侧。其中，第一发光元件3和第二发光元件10可以是microled(microlightemittingdiode，微型发光二极管)，microled具有尺寸小、发光效率高以及耗能低等优点，进而可以提高显示面板200的显示质量以及降低功耗。

可以理解的是，本发明提供的显示面板200可以是双面显示，在第一基板1远离第二基板2一侧设置第一发光元件3，以及在第二基板2远离第一基板1一侧设置第二发光元件10，第二发光元件10可以分别与第二走线5和柔性电路板8电连接，可以实现双面显示。参考图11，图11中示意出驱动芯片9绑定在柔性电路板8上的形式。驱动芯片9提供显示信号至第二发光元件10驱动其发光，显示面板进行显示；同时通过第二走线5、连接线6和第一走线4将显示信号发送至第一发光元件3驱动其发光，进而显示面板200可以进行双面显示。

其中，第一发光元件3和第二发光元件10之间的位置关系可以包括以下两种形式，同时本发明对第一发光元件3和第二发光元件10之间的位置关系不做具体要求，可以使显示面板200实现双面显示即可。第一种：第一发光元件3在第一基板1所在平面的正投影与第二发光元件10在第二基板2所在平面的正投影至少部分重叠。无需对第一发光元件3和第二发光元件10之间的位置进行对位，可以简化工艺制程，有利于提高显示面板200的制作效率。参考图13，图13仅示意出第一发光元件3在第一基板1所在平面的正投影与第二发光元件10在第二基板2所在平面的正投影完全重叠的情况。第二种：图14是本发明提供的显示面板的一种剖面图，结合图14所示，第一发光元件3在第一基板1所在平面的正投影与第二发光元件10在第二基板2所在平面的正投影不交叠。由于第一发光元件3和第二发光元件10之间错位设置，可以简化显示面板200中用于驱动第一发光元件3和第二发光元件10的走线的设置，降低驱动走线之间短路的风险。

图15是图3中又一种m-m’向剖面图，结合图3和图15所示，显示面板200，还包括第一薄膜晶体管阵列层12和第二薄膜晶体管阵列层22，第一薄膜晶体管阵列层12位于第一基板1远离第二基板2的一侧，用于驱动第一发光元件3发光，第二薄膜晶体管阵列层22位于第二基板2远离第一基板1的一侧，用于驱动第二发光元件10发光。分别在不同的玻璃基板上设置不同的薄膜晶体管阵列层，可以通过第一薄膜晶体管阵列层12控制第一发光元件3，通过第二薄膜晶体管阵列层22控制第一发光元件10，进而可以更加有效的对发光元件进行控制，提高显示面板200的显示品质。

继续参考图13，显示面板200中，第二基板2包括绑定区23和显示区aa，绑定区bb用于绑定电路板8，第二发光元件10位于显示区aa；其中，绑定区bb位于所述显示区aa远离第二边21的一侧。同时显示面板200将第二走线5设置在第二基板2远离第一基板1的一侧，即将第二走线5设置在显示面板200的背光面，利用位于显示面板200侧边的连接线连接第一基板1一侧的电子元件和第二基板2一侧的电子元件，可以减少第二走线对显示面板200边框区的占用面积，进而可以实现显示面板200窄边框。进而显示面板200可以实现窄边框的同时进行双面显示。

可以理解的是，在本发明的实施方式中，第一发光元件和第二发光元件可以分别被封装结构覆盖。

本发明还提供一种显示面板的制作方法，请参考图16和图17，图16是本发明提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图，图17是制作图16中显示面板过程的一种剖面图。

制作方法包括步骤：

步骤s101：提供母基板30，母基板30为玻璃基板；

步骤s102：制作母走线31，母走线31位于母基板30上，形成中间基板32；

步骤s103：切割中间基板32，形成第一中间基板33和第二中间基板34，其中，母基板30被切割为第一基板1和第二基板2，通过切割形成的第一基板1的边为第一基板1的第一边11，通过切割形成的第二基板2的边为第二基板2的第二边21，母走线31被切割为第一走线4和第二走线5，第一中间基板33包括第一基板1和位于第一基板1上的第一走线11，第二中间基板34包括第二基板2和位于第二基板2上的第二走线21；

步骤s104：将第一中间基板33与第二中间基板34贴合，其中，第一走线4位于第一基板1的远离第二基板2的一侧，第二走线5位于第二基板2的远离第一基板1的一侧，且第一基板1的第一边11与第二基板2的第二边21平齐；

步骤s105：提供连接线6，将连接线6贴附于第一基板1的位于第一边11的侧表面和第二基2板的位于第二边21的侧表面，第二走线5通过连接线7与第一走线4连接；

步骤s106：提供第一发光元件3，将第一发光元件3设置于第一中间基板33上，且第一发光元件3位于第一基板1远离第二基板2的一侧。可以理解的是，上述制作方法在首先在母基板上制作母走线形成中间基板，然后对中间基板进行切割形成第一中间基板和第二中间基板，其中，母基板被切割为第一基板和第二基板，通过切割形成的第一基板的边为第一基板的第一边，通过切割形成的第二基板的边为第二基板的第二边，母走线被切割为第一走线和第二走线，由于第一基板的第一边和第二基板的第二侧边是相连接的两个侧边，进而无需进行二次切割使第一基板的第一边与第二基板的第二边平齐，可以有利于提高显示面板的制作效率，提升显示面板的品质。由于第一走线和第二走线原本是同一根走线，可以同一制程中形成，可以有利于进一步简化工艺制程，以及第二走线与第一走线一一对应，靠近第二基板的第二侧边一端的第二走线与第一走线相匹配，进而可以简化连接线的路线。

同时由于通过切割的方式，将第二走线设置在第二基板远离第一基板的一侧，即将第二走线设置在显示面板的背光面，利用位于显示面板200侧边的连接线连接第一基板一侧的电子元件和第二基板一侧的电子元件，可以减少第二走线对显示面板边框区的占用面积，进而可以实现显示面板窄边框。

在步骤s106中，第一发光元件可以通过巨量转移的方式制作在第一中间基板上，巨量转移技术能做到高一致性、高重复性，无论从哪一个角度观看，亮度仍能保持一致，可以同时实现提高显示面板的显示效果。当然第一发光元件也可以通过一片一片方式转移的方式制作在第一中间基板上，相对于巨量转移的方式可以降低工艺难度，简化工艺制程，有利于提高显示面板的制作效率。

请参考图18和图19，图18是本发明提供的又一种显示面板的制作方法的流程示意图，图19是制作图18中显示面板过程的一种剖面图。制作方法包括步骤：

步骤s201：提供母基板30，母基板30为玻璃基板；

步骤s202：制作母走线31，母走线31位于母基板30上，形成中间基板32；

步骤s203：切割中间基板32，形成第一中间基板33和第二中间基板34，其中，母基板30被切割为第一基板1和第二基板2，通过切割形成的第一基板1的边为第一基板1的第一边11，通过切割形成的第二基板的边为第二基板2的第二边21，母走线31被切割为第一走线4和第二走线5，第一中间基板33包括第一基板1和位于第一基板1上的第一走线11，第二中间基板34包括第二基板2和位于第二基板2上的第二走线5；

步骤s204：将第一中间基板33与第二中间基板34贴合，其中，第一走线4位于第一基板1的远离第二基板2的一侧，第二走线5位于第二基板2的远离第一基板1的一侧，且第一基板1的第一边11与第二基板2的第二边21平齐；

步骤s205：提供连接线6，将连接6线贴附于第一基板1的位于第一边11的侧表面和第二基板2的位于第二边21的侧表面，第二走线5通过连接线6与第一走线4连接；

步骤s206：提供第一发光元件3，将第一发光元件3设置于第一中间基板33上，且第一发光元件3位于第一基板1远离第二基板2的一侧。可以理解的是，上述制作方法在首先在母基板上制作母走线形成中间基板，然后对中间基板进行切割形成第一中间基板和第二中间基板，其中，母基板被切割为第一基板和第二基板，通过切割形成的第一基板的边为第一基板的第一边，通过切割形成的第二基板的边为第二基板的第二边，母走线被切割为第一走线和第二走线，由于第一基板的第一边和第二基板的第二侧边是相连接的两个侧边，进而无需进行二次切割使第一基板的第一边与第二基板的第二边平齐，可以有利于提高显示面板的制作效率，提升显示面板的品质。由于第一走线和第二走线原本是同一根走线，可以同一制程中形成，可以有利于进一步简化工艺制程，以及第二走线与第一走线一一对应，靠近第二基板的第二侧边一端的第二走线与第一走线相匹配，进而可以简化连接线的路线。

同时由于通过切割的方式，将第二走线设置在第二基板远离第一基板的一侧，即将第二走线设置在显示面板的背光面，利用位于显示面板侧边的连接线连接第一基板一侧的电子元件和第二基板一侧的电子元件，可以减少第二走线对显示面板边框区的占用面积，进而可以实现显示面板窄边框。

步骤s207：提供第二发光元件10，将第二发光元件10设置于第二中间基板34上，且第二发光元件10位于第二基板2远离第一基板1的一侧。在步骤s6和步骤s7中，在第一中间基板和第二中间基板上均设置发光元件，可以使显示面板实现双面显示。其中，第一发光元件和第二发光元件可以通过巨量转移的方式制作在中间基板上，巨量转移技术能做到高一致性、高重复性，无论从哪一个角度观看，亮度仍能保持一致，可以同时实现提高显示面板的显示效果。当然第一发光元件和第二发光元件也可以通过一片一片方式转移的方式制作在第一中间基板上，相对于巨量转移的方式可以降低工艺难度，简化工艺制程，有利于提高显示面板的制作效率。

请参考图20，图20是本发明提供的一种显示装置的结构示意图，本实施例提供的显示装置300，包括上述实施例中的显示面板200。图20实施例仅以手机为例，对显示装置300进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置300，可以是电脑、电视、电子纸、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置300，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置300，具有本发明实施例提供的显示面板200的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板200的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及其制作方法和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的一种显示面板通过将第二走线设置在第二基板远离第一基板的一侧，同时利用位于显示面板侧边的连接线将第一走线和第二走线连接，可以实现显示面板窄边框，同时由于第二走线位于显示面板非发光区的一侧，可以根据需要设置第二走线的走线趋势，提升显示面板的显示品质。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。