弹簧滑套、断路器真空管驱动机构的制作方法

本发明涉及电力设备领域，具体涉及一种弹簧滑套、断路器真空管驱动机构。

背景技术：

断路器真空管驱动机构用于控制环网柜中真空泡的分闸和合闸作业。以往的断路器真空管驱动机构，如图1所示，包括安装支架94、凸轮、弹簧坐垫91、真空泡连接螺栓92、合闸压簧93以及连接销95；安装支架94两端固定在断路器的两个侧板之间，断路器的输入轴穿过安装支架94，凸轮套接在六方结构的输出轴上，并随着输入轴做旋转。

真空泡连接螺栓92上端开设第一销孔，弹簧坐垫91上开设第二销孔，第一销孔为长槽孔，第二销孔为圆孔，连接销95穿过第一销孔和第二销孔将真空泡连接螺栓92和弹簧坐垫91连接在一起，第一销孔为长孔，使真空泡连接螺栓92可以相对弹簧坐垫91做移动，真空泡连接螺栓92上套接合闸压簧93，合闸压簧93抵接真空泡连接螺栓92的下端使真空泡连接螺栓92向下抵紧；连接销95的两端分别设置在凸轮的滑槽内，从而实现将弹簧坐垫91挂接在凸轮上；作业时输入轴旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转带动连接销95在凸轮的滑槽内移动，从而带动弹簧坐垫91、真空泡连接螺栓92上下移动，由于真空泡连接螺栓92下端连接真空泡的动杆，通过拉动控制真空泡内部做分闸与合闸动作；同时为了使真空泡连接螺栓92和弹簧坐垫91能稳定的上下运动，在真空泡连接螺栓92和弹簧坐垫91均开设了导向槽，在支架下端设置与之配合的导向块941，导向块941插入导向槽内，使真空泡连接螺栓92和弹簧坐垫91稳定的做上下移动，防止出现水平方向上转动。

以往断路器真空管驱动机构所存在的问题有以下几方面：

一、驱动机构零件较多，并且真空泡连接螺栓92和弹簧坐垫91的加工均需要采用数控车床等一些设备来完成，加工制造成本较高。

二、支架通过导向块941与真空泡连接螺栓92和弹簧坐垫91的导向槽之间形成上下方向的滑动配合，随着驱动机构的往复作业，安装支架94的导向块941与导向槽之间存在磨损严重的问题。

三、凸轮转动时，连接销95在凸轮的滑槽内移动，凸轮的旋转力会经连接销95传递给真空泡连接螺栓92和弹簧坐垫91，由于导向槽是朝着凸轮运动方向开设的，因此凸轮与连接销95之间的摩擦力会带动真空泡连接螺栓92和弹簧坐垫91在凸轮旋转的方向上做小角度的摆动，由于真空泡连接螺栓92下端与真空泡的动杆是固定连接的，因此也会带动动杆做摆动，动杆摆动就造成与真空泡瓷瓶之间，因长期受径向交变载荷而容易形成缝隙，从而使真空泡的瓷瓶密封性受到影响，瓷瓶一旦不在真空，那么真空泡在进行分合闸作业就会存在起弧放电的危险，缩短真空泡的使用寿命，使开关使用存在较大的安全隐患，同时也缩短了驱动机构的寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种弹簧滑套、断路器真空管驱动机构，解决以往断路器真空管驱动机构因设计不合理，致使驱动机构及真空管寿命短的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，提供一种弹簧滑套，包括滑套本体，所述滑套本体内开设上下贯穿的滑孔，所述滑套本体两侧分别设置有用于支撑滑套本体做上下运动的滑轮。

进一步的，所述滑套本体两侧分别开设安装口，所述滑轮设置在安装口内。

进一步的，所述滑孔下端形成用于抵接合闸压簧的台阶口。

进一步的，所述滑套本体上端开设第一销孔。

进一步的，所述滑套本体为铝压铸件。

另一方面，提供一种断路器真空管驱动机构，包括

安装支架、凸轮、弹簧杆、连接销以及上述的弹簧滑套；

所述安装支架上设置一对滑台，所述弹簧滑套位于两个滑台之间，所述弹簧滑套的两个滑轮分别与两侧的滑台形成滚动支撑配合；

所述弹簧杆上端开设第二销孔，并插入弹簧滑套的滑孔内，所述连接销穿过第二销孔、第一销孔以将弹簧杆吊装在弹簧滑套的滑孔内；

所述弹簧杆外套接合闸压簧，所述合闸压簧下端与弹簧杆下端抵接，所述上端抵接滑套本体的台阶口；

所述连接销两端分别置于凸轮的滑槽内，所述凸轮旋转适于带动连接销在滑槽内移动，以经连接销带动弹簧滑套和弹簧杆做上下运动。

进一步的，所述第二销孔为长槽孔，所述连接销适于在长槽孔内做上下移动。

进一步的，所述弹簧杆为铝压铸件。

本发明的有益效果是：

提供一种新设计的弹簧滑套，依靠增设的一对滑轮，提升弹簧滑套在上下运动时的稳定性，避免对出现左右晃动。

弹簧滑套为铝压铸件，制造成本更低，使用寿命更长，更易加工制造。

提供一种断路器真空管驱动机构，该采用了上述新设计的弹簧滑套，对于机构重新进行优化设计，省去了以往的弹簧坐垫，简化结构，提升机构的使用寿命，降低制造成本。

弹簧滑套依靠滑轮与安装支架的滑台滚动支撑配合，使凸轮在带动弹簧滑套做上下运动的时候不会出现摆动，避免真空泡连接螺栓摆动带动真空泡动杆摆动，延长真空泡的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是以往断路器真空管驱动机构示意图；

图2是以往弹簧坐垫示意图；

图3是以往真空泡连接螺栓示意图；

图4是以往弹簧坐垫和真空泡连接螺栓配合示意图；

其中，91、弹簧坐垫，92、真空泡连接螺栓，93、合闸压簧，94、安装支架，941、导向块，95、连接销；

图5是本发明弹簧滑套示意图；

图6是本发明断路器真空管驱动机构立体图；

图7是本发明断路器真空管驱动机构半剖图；

图8是弹簧滑套与弹簧滑套配合示意图；

图9是弹簧滑套示意图；

其中，1、弹簧滑套，11、滑轮，12、滑孔，13、第一销孔，2、凸轮，3、安装支架，31、滑台，4、合闸压簧，5、连接销，6、弹簧杆，61、第二销孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图5所示，一种弹簧滑套1，包括滑套本体，所述滑套本体内开设上下贯穿的滑孔12，所述滑套本体两侧分别设置有用于支撑滑套本体做上下运动的滑轮11。

具体的，本实施例中，所述滑套本体两侧分别开设安装口，所述滑轮11设置在安装口内。

具体的，本实施例中，所述滑孔12下端形成用于抵接合闸压簧4的台阶口。依靠台阶口与合闸压簧4配合，提升合闸压簧4安装的稳定性。

具体的，本实施例中，述滑套本体上端开设第一销孔13。

具体的，本实施例中，所述滑套本体为铝压铸件。方便弹簧滑套1加工制造，同时降低成本，提升制造效率。

本发明的弹簧滑套1，依靠增设的一对滑轮11，提升弹簧滑套1在上下运动时的稳定性，避免对出现左右晃动。弹簧滑套1为铝压铸件，制造成本更低，使用寿命更长，更易加工制造。

实施例二

如图6至图9所示，提供一种断路器真空管驱动机构，包括安装支架3、凸轮2、弹簧杆6、连接销5以及实施例一的弹簧滑套1。

所述安装支架3上设置一对滑台31，所述弹簧滑套1位于两个滑台31之间，所述弹簧滑套1的两个滑轮11分别与两侧的滑台31形成滚动支撑配合。

两个滑台3131分别位于安装口内，还起到限制弹簧滑套16做水平方向旋转的目的。

所述弹簧杆6上端开设第二销孔61，并插入弹簧滑套1的滑孔12内，所述连接销5穿过第二销孔61、第一销孔13以将弹簧杆6吊装在弹簧滑套1的滑孔12内；

所述弹簧杆6外套接合闸压簧4，所述合闸压簧4下端与弹簧杆6下端抵接，所述上端抵接滑套本体的台阶口；

所述连接销5两端分别置于凸轮2的滑槽内，所述凸轮2旋转适于带动连接销5在滑槽内移动，以经连接销5带动弹簧滑套1和弹簧杆6做上下运动。

具体的，本实施例中，为使弹簧杆6可以更稳定的带动动杆进行真空泡的分合闸，因此，将第二销孔61涉及为长槽孔，所述连接销55适于在长槽孔内做上下移动。弹簧杆6带动动杆进行合闸作业时候，依靠合闸压簧4的推力依旧能使动杆稳定的与真空泡静杆相接触。

具体的，本实施例中，所述弹簧杆6为铝压铸件。使得弹簧杆6制造更加简单，无需向以往进行切导向槽，直接锻造即可。

本发明的断路器真空管驱动机构，安装支架3固定设置在机构的两块侧板之间，输入轴穿过凸轮2并可以带动凸轮2做旋转，凸轮2往复旋转带动以使连接销5在凸轮2的滑槽内往复移动，从而带动弹簧滑套1、弹簧杆6一起上下移动，弹簧滑套1在上下移动的过程中，依靠两侧的滑轮11，可以防止做摆动。弹簧杆6下端连接真空泡动杆，带动动杆做上下移动，实现真空泡的分合闸。

本发明的断路器真空管驱动机构，对于安装支架3、弹簧滑套1、弹簧杆6均做了结构改变，在安装支架3上增加一对滑台31，用于支撑弹簧滑套1上下移动；弹簧滑套1采用铝压铸件，并增加一对滑轮1111用于支撑自身做上下滑动，防止出现摆动；弹簧杆6采用铝压铸件，并只需开设一个第二销孔61即可，无需向以往开设导向切槽。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。