一种可多角度固定的电缆连接器及其使用方法与流程

本发明涉及连接器技术领域，具体为一种可多角度固定的电缆连接器及其使用方法。

背景技术：

连接器是一种借助于电信号或机械力的作用使电路接通、断开或换接的功能元件，它传输电信号或电子能量，因此，凡是电子系统存在的地方都可以找到连接器，在大型的电子系统中，往往要求用成千上万个连接器，连接器是保证各种电子系统正常工作安全运行的关键元件之一。一般连接器之间都是通过短电缆进行连接，电缆的主要作用是传递电信号，电缆的好坏影响着系统的正常工作。电缆连接器主要适用于传输设备及各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。电子产品装联中，电缆连接器的应用极其广泛，它是保证电气信号传输正确性和可靠性的关键产品。

但是，现有电缆连接器在连接后需要依靠螺钉和固定片完成定位工作，但该连接结构无可动性，固定角度单一，且在电缆受到转动力时容易松脱；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可多角度固定的电缆连接器及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可多角度固定的电缆连接器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有电缆连接器在连接后需要依靠螺钉和固定片完成定位工作，但该连接结构无可动性，固定角度单一，且在电缆受到转动力时容易松脱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可多角度固定的电缆连接器，包括第一连接器和第二连接器，所述第一连接器和第二连接器的一端均设置有电缆插接槽，所述第一连接器和第二连接器通过电缆插接槽与配接电缆固定连接，所述第一连接器的另一端设置有sma接头，所述第二连接器的另一端设置有sma接口，所述第一连接器通过sma接头与第二连接器上的sma接口电性连接，所述第一连接器的下端设置有金属支杆，且金属支杆的一端与第一连接器焊接连接，所述金属支杆的另一端设置有塑料球形接头，所述塑料球形接头的外部设置有支座，所述支座的上端设置有球形槽，所述金属支杆通过塑料球形接头与支座上的球形槽转动连接，所述支座的前端面上设置有长斜面，所述支座的后端面上设置有短斜面，所述支座的下表面固定安装有海绵垫。

优选的，所述sma接头的外部设置有外螺纹机构，且外螺纹机构与第一连接器为一体结构，所述sma接口的外部设置有内螺纹机构，且内螺纹机构与第二连接器为一体结构。

优选的，所述支座的两侧均固定安装有连接片，所述连接片的内部设置有安装通孔。

优选的，所述安装通孔的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有磁铁片，所述丝杆另一端与安装通孔的连接处设置有锁紧螺母。

优选的，所述塑料球形接头的外壁上设置有加固层，加固层为干透的蓝丁胶，所述塑料球形接头的下端设置有形变预留槽。

优选的，所述塑料球形接头的上端设置有连接螺孔，所述金属支杆的下端设置有螺纹接头，所述金属支杆通过螺纹接头与塑料球形接头上的连接螺孔螺纹连接。

一种可多角度固定的电缆连接器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：利用手锯或电工刀修剪配接电缆的外护套，使内导体组件外露，剥去的外护套长度约45毫米，用密封胶将压紧锁环、垫圈、密封圈等依次套在电缆上固定，用专用剪刀在距电缆端面2毫米位置剪去多余的铜管外导体，之后将两根需要连接的配接电缆导体组件部分分别拧进第一连接器和第二连接器上的电缆插接槽内，拧紧后，可用榔头等工具轻轻敲打，以保证连接的稳定性；

步骤二：插接完毕后，利用sma接头和sma接口完成第一连接器和第二连接器的对接工作，对接时，连接处设置有外螺纹机构和内螺纹机构，两者螺纹连接，可以提高连接后的稳定性，避免因拉力作用松脱；

步骤三：将连接器支座固定于固定面上，以完成电缆的连接固定工作，因连接器采用塑料球形接头与支座固定，所以在电缆因外力作用转动时，连接器可以随其一同转动，及时调节固定角度，避免发生脱落，转动结构的球形接头采用塑料结构，具有一定韧性，方便与球形槽卡接，支杆部分主要负责弯折受力，采用塑料结构容易断裂，故更换为金属支杆，增加强度，以保证该结构的使用寿命。

优选的，所述步骤三中，支座可根据固定面状况选用不同的固定方式，若固定面上有安装孔时，可通过支座两侧的连接片直接与其固定，因支座的下表面设置有海绵垫，即使固定面不够平整，也能填补连接缝隙，保证连接的稳定性；若固定面上没有安装孔时，可在连接片上安装磁铁片，与附近的金属面吸附固定。

优选的，所述步骤三中，塑料球形接头的外壁上涂抹有一层加固层，加固层为完全干透的蓝丁胶，能够加强球形接头的塑料结构，使其与球形槽的连接更加牢靠，避免使用时间过长老化松脱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在连接器的下端安装金属支杆，且金属支杆的一端通过塑料球形接头与支座转动连接，塑料球形接头能够带动金属支杆以及连接器多角度转动，当固定的电缆因外力作用偏转时，连接器可以随其一同转动，及时调节固定角度，避免发生脱落，

2、本发明转动部分的球形接头采用塑料结构，具有一定韧性，方便与球形槽卡接，为保证塑料强度，球形接头的外壁涂有一层加固层，避免时间过长自然松脱，支杆部分主要负责弯折受力，采用塑料结构容易断裂，故更换为金属支杆，增加强度，以保证该结构的使用寿命，两者采用螺纹连接，方便更换拆装。

3、通过在支座上设置连接片，在固定支座时，可根据固定面状况选用不同的固定方式，若固定面上有安装孔时，可通过支座两侧的连接片配合螺钉直接与其固定，因支座的下表面设置有海绵垫，即使固定面不够平整，也能填补连接缝隙，保证连接的稳定性；若固定面上没有安装孔时，可在连接片上安装磁铁片，与附近的金属面吸附固定，以适应不同环境的安装需求，泛用性广。

4、第一连接器和第二连接器通过sma接头和sma接口电性连接，其连接处设置有外螺纹机构和内螺纹机构，能够有效提高连接时的稳定性，使其不易因拉力作用松脱

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的支座局部结构示意图；

图4为本发明的第一连接器局部结构示意图；

图5为本发明的第二连接器局部结构示意图；

图6为本发明的a处局部放大图；

图中：1、第一连接器；101、外螺纹机构；102、sma接头；2、第二连接器；201、内螺纹机构；202、sma接口；3、电缆插接槽；4、配接电缆；5、金属支杆；6、支座；7、短斜面；8、长斜面；9、连接片；10、磁铁片；11、丝杆；12、锁紧螺母；13、海绵垫；14、球形槽；15、塑料球形接头；16、形变预留槽；17、安装通孔；18、螺纹接头；19、连接螺孔；20、加固层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种可多角度固定的电缆连接器，包括第一连接器1和第二连接器2，第一连接器1和第二连接器2的一端均设置有电缆插接槽3，第一连接器1和第二连接器2通过电缆插接槽3与配接电缆4固定连接，第一连接器1的另一端设置有sma接头102，第二连接器2的另一端设置有sma接口202，第一连接器1通过sma接头102与第二连接器2上的sma接口202电性连接，第一连接器1的下端设置有金属支杆5，且金属支杆5的一端与第一连接器1焊接连接，金属支杆5具有较高的强度，在转动时不易断裂，金属支杆5的另一端设置有塑料球形接头15，塑料球形接头15具有一定的韧性，便于与球形槽14卡接，从而使得金属支杆5能够三百六十度方向转动，塑料球形接头15的外部设置有支座6，支座6的上端设置有球形槽14，金属支杆5通过塑料球形接头15与支座6上的球形槽14转动连接，支座6的前端面上设置有长斜面8，因第一连接器1与第二连接器2的连接处较长，设置长斜面8能够适应较大范围的转动，且在转动过度时，斜面能够起到限位的作用，支座6的后端面上设置有短斜面7，支座6的下表面固定安装有海绵垫13，海绵垫13能够在固定面不够平整时，填补连接缝隙，保证连接时的稳定性。

进一步，sma接头102的外部设置有外螺纹机构101，且外螺纹机构101与第一连接器1为一体结构，sma接口202的外部设置有内螺纹机构201，且内螺纹机构201与第二连接器2为一体结构，配接电缆4间通过sma接头102和sma接口202电性连接，第一连接器1和第二连接器2的连接处设置有外螺纹机构101和内螺纹机构201，能够有效提高对接的牢固度。

进一步，支座6的两侧均固定安装有连接片9，连接片9的内部设置有安装通孔17，支座6可通过安装通孔17和螺钉安装在带有安装孔的固定面上。

进一步，安装通孔17的内部设置有丝杆11，丝杆11的一端固定安装有磁铁片10，丝杆11另一端与安装通孔17的连接处设置有锁紧螺母12，若固定面没有安装孔位时，可通过在支座6的连接片9上安装磁铁片10，利用磁力作用直接与金属面固定。

进一步，塑料球形接头15的外壁上设置有加固层20，加固层20为干透的蓝丁胶，塑料球形接头15的下端设置有形变预留槽16，加固层20能够提高塑料球形接头15的强度，使其与球形槽14的连接更加牢靠，避免时间过长自然松脱，塑料球形接头15下端的形变预留槽16能够在插入球形槽14进行一定的收缩，方便连接。

进一步，塑料球形接头15的上端设置有连接螺孔19，金属支杆5的下端设置有螺纹接头18，金属支杆5通过螺纹接头18与塑料球形接头15上的连接螺孔19螺纹连接，球形接头部分采用塑料材质，具有一定的韧性，方便与球形槽14连接，而支杆部分主要负责弯折受力，采用塑料结构容易断裂，故更换为金属支杆5，增加强度，以保证该结构的使用寿命。

一种可多角度固定的电缆连接器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：利用手锯或电工刀修剪配接电缆4的外护套，使内导体组件外露，剥去的外护套长度约45毫米，用密封胶将压紧锁环、垫圈、密封圈等依次套在电缆上固定，用专用剪刀在距电缆端面2毫米位置剪去多余的铜管外导体，之后将两根需要连接的配接电缆4导体组件部分分别拧进第一连接器1和第二连接器2上的电缆插接槽3内，拧紧后，可用榔头等工具轻轻敲打，以保证连接的稳定性；

步骤二：插接完毕后，利用sma接头102和sma接口202完成第一连接器1和第二连接器2的对接工作，对接时，连接处设置有外螺纹机构101和内螺纹机构201，两者螺纹连接，可以提高连接后的稳定性，避免因拉力作用松脱；

步骤三：将连接器支座6固定于固定面上，以完成电缆的连接固定工作，因连接器采用塑料球形接头15与支座6固定，所以在电缆因外力作用转动时，连接器可以随其一同转动，及时调节固定角度，避免发生脱落，转动结构的球形接头采用塑料结构，具有一定韧性，方便与球形槽14卡接，支杆部分主要负责弯折受力，采用塑料结构容易断裂，故更换为金属支杆，增加强度，以保证该结构的使用寿命。

进一步，步骤三中，支座6可根据固定面状况选用不同的固定方式，若固定面上有安装孔时，可通过支座6两侧的连接片9直接与其固定，因支座6的下表面设置有海绵垫13，即使固定面不够平整，也能填补连接缝隙，保证连接的稳定性；若固定面上没有安装孔时，可在连接片9上安装磁铁片10，与附近的金属面吸附固定。

进一步，步骤三中，塑料球形接头15的外壁上涂抹有一层加固层20，加固层20为完全干透的蓝丁胶，能够加强球形接头的塑料结构，使其与球形槽14的连接更加牢靠，避免使用时间过长老化松脱

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。