用于金属基板的贴片双排针及双排母的制作方法

本发明涉及一种排针和排母结构，具体是一种用于金属基板的贴片双排针以及双排母。

背景技术：

金属基板是一种金属线路板材料，属于电子通用元件，由导热绝缘层、金属板及金属箔组成，具有特殊的导磁性、优良的散热性、机械强度高、加工性能好等特点。led灯板通常使用的就是金属基板以达到良好的散热效果，当led灯板需要连接其他线路板时，由于led灯板的a面（正面）设有灯珠，与led灯板相接的线路板只能设置在led灯板的b面（背面），为避免断路，现有技术是在金属基板表面开设通孔，根据需要在led灯板的a面上人工焊接多条相互绝缘的导线，导线从通孔中通过，将导线另一端焊接到设置在led灯板的b面（背面）的线路板上，该方法耗费人工工时，工作效率低，人工焊接的不确定性导致焊接质量无法得到保证，金属基板与其背面的线路板电路连接不可靠，降低了电路工作稳定性。

使用排针排母套接方式可以实现板与板连接，效率高，工作可靠；现有的贴片双排针或双排母设有弯头部，将贴片面与线路板上的焊盘相贴，使用回流焊接，可以实现双排针或双排母与线路板的连接，现有的贴片双排针或双排母只有一道弯，如果将其安装在金属基板的通孔内，参见图8，金属基板开设通孔时由于导热绝缘层比较薄，通孔边沿附近的导热绝缘层易受到连带破坏，且金属基板在通孔开设时基板材质可能会有毛刺突出，现有的贴片双排针或或双排母贴片面一直延伸到金属基板的通孔，贴片面紧贴电路板，容易造成排针与通孔边沿附近(图8的h区域)的金属基板短路。既要在金属基板的通孔内使用贴片排针或排母又不会发生短路成为需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于金属基板的贴片双排针及双排母，以克服现有技术存在的问题。

实现本发明目的的技术方案是：

一种用于金属基板的贴片双排针，包括绝缘本体和导电端子，导电端子为弯头排针，绝缘本体包括前、后、左、右四个侧壁和上、下两个顶面，前、后侧壁的间距随着排针脚数增加而增加，左、右两路弯头排针贯穿于绝缘本体的上、下两个顶面且呈左右对称分布，弯头排针的弯头部设有贴片面，贴片面与上或下顶面平行，左路弯头排针的贴片面设置在绝缘本体的左侧，右路弯头排针的贴片面设置在绝缘本体的右侧，所述弯头排针的弯头部至少设有两道弯，使得弯头部的贴片面与对应一侧的绝缘体侧壁的间距大于安全间距。

进一步，所述贴片面与对应一侧的绝缘体侧壁的间距为0.3～0.5mm。

进一步，所述绝缘本体的前、后、左、右四个侧壁面平整无凹槽。

上述用于金属基板的贴片双排针焊接时，首先在设计金属基板时，预留安装通孔，安装通孔的口径与绝缘本体的前、后、左、右四个侧壁尺寸相适配，在安装通孔的两侧于金属基板正面设计与贴片面相应焊盘，贴片双排针的绝缘本体穿入此安装通孔中，使贴片面与焊盘相贴，采用回流焊，将贴片双排针焊接到金属基板上。

本发明提供的用于金属基板的贴片双排母，包括绝缘本体和导电端子，导电端子包括排针孔和与排针孔电连接的弯头排针，绝缘本体包括前、后、左、右四个侧壁和上、下两个顶面，前、后侧壁的间距随着排针孔数增加而增加，绝缘本体的上顶面设有左、右两路排针孔，绝缘本体的下顶面对应设有左、右两路弯头排针，左、右两路弯头排针呈左右对称，弯头排针的弯头部设有贴片面，贴片面与绝缘本体的上或下顶面平行，左路弯头排针的贴片面设置在绝缘本体的左侧，右路弯头排针的贴片面设置在绝缘本体的右侧，所述弯头排针的弯头部至少设有两道弯，使得弯头部的贴片面与对应一侧的绝缘体侧壁的间距大于安全间距。

进一步，所述贴片面与对应一侧的绝缘体侧壁的间距为0.3～0.5mm。

进一步，所述绝缘本体的前、后、左、右侧壁面平整无凹槽。

本技术方案所述安全间距是指金属基板开设通孔后，通孔边沿的导热绝缘层受到连带破坏的最大的径向距离，安全间距与导热绝缘层材质、厚度、通孔的形状、开孔的工艺等相关，具体金属基板安全间距大小可以通过实验获得，该安全间距一般在0.3mm以下。

上述用于金属基板的贴片双排母焊接方法可参考上述用于金属基板的贴片双排针的焊接方法。

本发明的贴片双排针及双排母，由于贴片面与对应一侧的绝缘体侧壁的间距即贴片面与安装通孔之间的间距（因为绝缘体侧壁与安装通孔相适配）大于安全间距，使排针与金属基板之间有效避免短路，进而实现在金属基板的通孔内安装贴片双排针或双排母，可以实现自动化焊接，提高了工作效率，金属基板与线路板使用排针排母套接，使电路连接更加可靠，拆装更加便捷。

附图说明

图1为本发明实施例一的用于金属基板的贴片双排针立体结构示意图；

图2为本发明实施例一的用于金属基板的贴片双排针立体的焊接示意图；

图3为图2的a部放大图；

图4为本发明实施例二的用于金属基板的贴片双排针的正视图；

图5为本发明实施例三的用于金属基板的贴片双排针的正视图；

图6为本发明实施例四的用于金属基板的贴片双排针的正视图；

图7为本发明实施例的用于金属基板的贴片双排母立体机构示意图；

图8为金属基板的安装通孔中使用现有技术的贴片双排针状态示意图。

图中，1.贴片双排针；1-1.绝缘本体；1-2.弯头部；1-20.贴片面；2.金属基板；2-1.安装通孔，l为贴片面与对应一侧的绝缘体侧壁的间距。h为使用现有贴片双排针容易发生短路的区域。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细的说明。以下所有实施例中的安全间距为0.2mm。

参见图1至图3，一种用于金属基板的贴片双排针1，包括绝缘本体1-1和导电端子，导电端子为弯头排针，绝缘本体1-1包括前、后、左、右四个侧壁和上、下两个顶面，前、后侧壁的间距随着排针脚数增加而增加，左、右两路弯头排针贯穿于绝缘本体1-1的上、下两个顶面且呈左右对称分布，弯头排针的弯头部1-2设有贴片面1-20，贴片面1-20与上或下顶面平行，左路弯头排针的贴片面设置在绝缘本体1-1的左侧，右路弯头排针的贴片面设置在绝缘本体1-1的右侧，所述弯头排针的弯头部1-2设有三道直角弯，参见图3，左路弯头排针的弯头部第一道弯向左折，第二道弯向下折，第三道弯再向左折，贴片面1-20设置于弯头部的最末端，使得贴片面1-20与绝缘本体1-1的左侧壁之间产生的间距l为0.4mm，因为安全间距为0.2mm，足以保证贴片焊接时，排针不会与金属基板的金属层接触造成短路，

实施例一进一步优化，绝缘本体的前、后、左、右四个侧壁面平整均无凹槽，现有技术的排针绝缘本体的侧壁面都留有便于分割的凹槽，本实施例去除凹槽后便于加工制造绝缘本体和金属基板穿洞并防止金属基板正面需要灌胶时发生漏液不良后果。

参见图4，图4所示为本发明实施例二的用于金属基板的贴片双排针的正视图，实施例二与实施例一的区别在于弯头部，其他结构相同。实施例二的弯头部折弯2次，第一道弯折向外下方向，第二道弯水平向外折，使贴片面1-20与绝缘本体1-1的对应侧壁之间的间距l为0.4mm。

参见图5，图5所示为本发明实施例三的用于金属基板的贴片双排针的正视图，实施例三与实施例一的区别在于弯头部，其他结构相同。实施例三的弯头部折弯2次，第一道弯折向外下方向弯折成圆弧状，第二道弯水平向外折，使贴片面1-20与绝缘本体1-1的对应侧壁之间产生的间距l达到0.4mm。

参见图6，图6所示为本发明实施例四的用于金属基板的贴片双排针的正视图，实施例四与实施例一的区别在于弯头部，其他结构相同。实施例四的弯头部折弯2次，第一道弯向外弯折半圆形，第二道弯水平向外折，使贴片面1-20与绝缘本体1-1的对应的侧壁之间产生的安全间距l为0.4mm。

图7本发明提供的用于金属基板的贴片双排母的一个实施例立体结构图，本领域技术人员可以参照上述用于金属基板的贴片双排针实施例及附图1-6和图7对贴片双排母其他的具体实施方式进行实施。