一种电容器生产用板条自动上料装置的制作方法

本发明涉及电容器生产设备技术领域，尤其涉及一种电容器生产用板条自动上料装置。

背景技术：

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(f)。在电路图中通常用字母c表示电容元件。

现在在电容器在进行生产的过程中，需要通过板条进行电容器的转移，并进行各种工序实施，现有的电容器在通过板条进行转移的过程中，均是通过机械臂完成的，但是现有的板体本身的可调节性较差，在角度调节和条板的安装上均较为不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中使用不便且调节方式差的问题，而提出的一种电容器生产用板条自动上料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电容器生产用板条自动上料装置，包括主板，所述主板的一侧固定连接有外接机械臂，主板的一侧设置有转动杆，所述主板的两端固定连接有立板一，立板一的板体开设有圆孔，转动杆的两端分别从圆孔内穿过并固定连接有限位板，所述转动杆的杆体外侧开设有螺纹槽，螺纹槽有两段且方向相反，两段所述螺纹槽分别位于转动杆的两端并位于两个所述立板一相互靠近的一侧，所述螺纹槽的外侧分别螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的一侧固定连接有滑板，所述主板的板体开设有轨道滑孔，滑板的板体一端从轨道滑孔内穿过并固定连接有安装座，所述安装座开设有水平圆孔，水平圆孔的内壁开设有环槽，安装座的底部开设有水平滑孔，水平滑孔的顶侧中部与环槽相连通，水平滑孔的底侧内壁开设有底槽，环槽内转动连接有齿盘，水平滑孔内滑动穿过有齿板，齿板的顶侧开设有齿槽并与齿盘的底部啮合连接，齿板的底侧一端固定连接有挡板，所述挡板的板体延伸至底槽内，且挡板与底槽的一侧内壁之间设置有复位弹簧一，齿板的竖直一侧固定连接有外接杆，两个所述齿盘相互靠近的一侧分别固定连接有联动柱，所述联动柱的一端固定连接有卡座，所述卡座的一侧开设有安装槽，安装槽的内侧为多边形结构，两个所述卡座相互靠近的一侧设置有板条，所述板条的两端分别固定连接有立板二，所述立板二的一侧固定连接有卡块，所述卡块的一端分别卡设在安装槽内，所述板条的一侧设置有推板，所述推板的一侧固定连接有滑杆和受力推柄，滑杆有两个且分别位于推板的两端，受力推柄固定连接在推板的中部位置处，所述板条的板体开设有通孔，滑杆和受力推柄分别从通孔内穿过，滑杆的一端固定连接有横档，横档与板条之间设置有复位弹簧二，所述板条的板体开设有卡孔，卡孔内设置有定位筒，所述推板的板体开设有过线孔并分别与定位筒相连通。

优选的，所述复位弹簧二套设在滑杆的杆体外侧。

优选的，所述外接杆的一端延伸至安装座的外侧。

优选的，其中一个所述限位板的一侧固定连接有外接齿轮。

优选的，所述外接机械臂为u字形结构，且转动杆位于外接机械臂的内侧。

优选的，所述定位筒两两一组设置。

优选的，所述安装座为分体式结构并通过螺栓固定合围。

与现有技术相比，本发明提供了一种电容器生产用板条自动上料装置，具备以下有益效果：

本发明通过各个部件之间的相互协作，使得电容器在加工的过程中，能够将电容器的进行固定，并在电容器进行涂硅、喷码和印字的过程中，能够的实现整个板条进行固定、脱位和翻转，且脱位和翻转后能够实现自动复位，在加工的过程中更加便捷，提高了自动化程度，节省了人力，降低了劳动成本，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种电容器生产用板条自动上料装置的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种电容器生产用板条自动上料装置的部分的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种电容器生产用板条自动上料装置的卡块处的侧视剖面结构示意图。

图中：主板1、外接机械臂2、转动杆3、立板一4、限位板5、外接齿轮6、滑板7、螺纹筒8、安装座9、齿盘10、齿板11、挡板12、复位弹簧一13、外接杆14、联动柱15、卡座16、板条17、立板二18、卡块19、推板20、滑杆21、横档22、复位弹簧二23、定位筒24、受力推柄25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-3，一种电容器生产用板条自动上料装置，包括主板1，主板1的一侧固定连接有外接机械臂2，主板1的一侧设置有转动杆3，主板1的两端固定连接有立板一4，立板一4的板体开设有圆孔，转动杆3的两端分别从圆孔内穿过并固定连接有限位板5，转动杆3的杆体外侧开设有螺纹槽，螺纹槽有两段且方向相反，两段螺纹槽分别位于转动杆3的两端并位于两个立板一4相互靠近的一侧，螺纹槽的外侧分别螺纹套设有螺纹筒8，螺纹筒8的一侧固定连接有滑板7，主板1的板体开设有轨道滑孔，滑板7的板体一端从轨道滑孔内穿过并固定连接有安装座9，安装座9开设有水平圆孔，水平圆孔的内壁开设有环槽，安装座9的底部开设有水平滑孔，水平滑孔的顶侧中部与环槽相连通，水平滑孔的底侧内壁开设有底槽，环槽内转动连接有齿盘10，水平滑孔内滑动穿过有齿板11，齿板11的顶侧开设有齿槽并与齿盘10的底部啮合连接，齿板11的底侧一端固定连接有挡板12，挡板12的板体延伸至底槽内，且挡板12与底槽的一侧内壁之间设置有复位弹簧一13，齿板11的竖直一侧固定连接有外接杆14，两个齿盘10相互靠近的一侧分别固定连接有联动柱15，联动柱15的一端固定连接有卡座16，卡座16的一侧开设有安装槽，安装槽的内侧为多边形结构，两个卡座16相互靠近的一侧设置有板条17，板条17的两端分别固定连接有立板二18，立板二18的一侧固定连接有卡块19，卡块19的一端分别卡设在安装槽内，板条17的一侧设置有推板20，推板20的一侧固定连接有滑杆21和受力推柄25，滑杆21有两个且分别位于推板20的两端，受力推柄25固定连接在推板20的中部位置处，板条17的板体开设有通孔，滑杆21和受力推柄25分别从通孔内穿过，滑杆21的一端固定连接有横档22，横档22与板条17之间设置有复位弹簧二23，板条17的板体开设有卡孔，卡孔内设置有定位筒24，推板20的板体开设有过线孔并分别与定位筒24相连通。

本实施例中，通过螺栓和将外接机械臂2和加工链的传动结构上，并且通过传动机构的中的气缸组与外接齿轮6、外接杆14和受力推柄25进行对接，在进行板条17的固定过程中，通过驱动外接齿轮6的转动，外接齿轮6在驱动的限位板5和转动杆3进行转动的过程中，转动杆3外侧螺纹套设的两个螺纹筒8相互靠近或远离的过程中，实现对板条17的固定或释放，在进行的电容器的涂硅、喷码和印字的过程中，需要进行转动时，通过对外接杆14的推动，外接杆14带动齿板11水平移动，从而带动齿盘10进行转动，两个齿盘10通过联动柱15和卡座16带动立板二18、卡块19和板条17进行转动，在完成各种工序后，对板条17上的电容器进行退料时，通过机械臂带动受力推柄25进行移动，受力推柄25带动其一端固定连接的推板20，并推动推板20移动的，并推动各个电容器从板条17上移出，完成退料后，在复位弹簧二23的作用下，推板20进行复位。

本发明提高了自动化程度，节省了人力，降低了劳动成本，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

实施例二

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，复位弹簧二23套设在滑杆21的杆体外侧。

本实施例中，复位弹簧二23驱动推板20进行复位，以便于板条17重新安装待加工的电容器。

实施例三

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，外接杆14的一端延伸至安装座9的外侧。

本实施例中，便于机械设备对外接杆14的推动，从而实现齿盘10的主动，进而实现板条17的翻转，极大的便捷了电容器的加工。

实施例四

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，其中一个限位板5的一侧固定连接有外接齿轮6。

本实施例中，便于设备对板条17的夹持和释放。

实施例五

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，外接机械臂2为u字形结构，且转动杆3位于外接机械臂2的内侧。

本实施例中，便于整个设备在传动机构上的安装。

实施例六

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定位筒24两两一组设置。

本实施例中，对电容器的引脚部分进行固定和与本体的分离。

实施例七

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装座9为分体式结构并通过螺栓固定合围。

本实施例中，分体式设计便于设备的组装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。